一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机及其使用方法，包括在定型机箱的外周设置的出气滤油组件、废气过滤组件和废气换热组件，本发明专利技术涉及废气处理技术领域。该具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机及其使用方法，通过在定型机箱中废气经过排气管排出后，通过出气滤油组件进行滤油，随后通过废气过滤组件进行除杂，有效降低废气中的含杂率，使得废气换热组件工作时，结垢率大大下降，进而保证换热效率，并且通过空气换热、油液换热和水换热的三重换热方式，进一步实现废气余热的高效利用，并且油液换热后仍可以与空气进行换热，进一步提高空气的热量，使得定型机箱在工作时更加节能。型机箱在工作时更加节能。型机箱在工作时更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体为一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机及其使用方法。

技术介绍

[0002]利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程，也称定幅。织物经过练漂、印染等工序后，经向伸长，而纬向收缩，拉幅整理可减少织物在使用过程中的变形，为了保证拉幅后的定型，常常采用拉幅定型机进行加工。
[0003]如申请号为201920904549.1所述的一种定型机余热回收再利用设备，其通过排气管将产生的废气排入到余热回收箱内，进气泵将冷空气导入到弯管中，带有热量的废气对弯管进行加热，热气通过回气管进入到预热箱内，实现了余热的回收利用，降低了成本，废气通过直管进入到净化箱内，倾斜过滤网板对废气进行过滤，多个水幕喷头在净化箱内形成多道水幕，对废气进行净化处理，设置的水泵将过滤后的水再次循环利用。
[0004]如申请号为202011630900.6所述的一种双层定型机废气集中处理与余热回用系统，其提出由于冷热空气在出口进口处交汇，常常会发生滴油的情况，从而污染织物的问题。
[0005]针对上述资料的检索，可以看出拉幅定型机排出的废气中含有杂质和油污，并且直接将外界空气与废气进行换热，在废气中含有大量杂质的情况下，容易导致换热装置内部结垢，影响换热效果，致使无法实现对废气余热的高效利用，造成大量热量的损耗。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机及其使用方法，解决了在废气中含有大量杂质的情况下，直接将外界空气与废气进行换热，容易影响换热效果，造成大量热量损耗的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机，包括定型机箱，所述定型机箱的外周设置有出气滤油组件、废气过滤组件和废气换热组件，所述定型机箱上设置有排气管，并与出气滤油组件连通，其中出气滤油组件用于对排气管中的油液进行过滤，所述出气滤油组件和废气过滤组件之间通过第一导气管连通，用于对过滤油液后的废气进行杂质过滤，所述废气过滤组件与废气换热组件之间通过第二导气管连通，用于实现外界空气与杂质过滤后的废气之间换热，并将换热后外界空气输送到定型机箱中。
[0008]通过采用上述技术方案，定型机箱中废气经过排气管排出后，先通过出气滤油组件进行滤油，随后通过废气过滤组件进行除杂，有效降低废气中的含杂率，使得废气换热组件工作时，结垢率大大下降，进而保证换热效率，即实现废气的高效余热再利用。
[0009]为了保证废气的流畅流通，本专利技术进一步设置为：所述出气滤油组件包括处理箱，所述处理箱的内部从上至下依次开设有储纳腔和滤油腔，且处理箱的右侧从上至下依次铰接有与储纳腔配合使用的第一密封门、与滤油腔配合使用的第二密封门，所述排气管的一端贯穿处理箱并延伸至滤油腔的内部，且滤油腔的内部设置有滤油挡片，其中滤油挡片设置在排气管的前方，滤油挡片设置有两片，一片设置在滤油腔内腔的底部，与滤油腔内腔顶部间隔出流通空间，另一片滤油挡片设置在滤油腔内腔的顶部，与滤油腔内腔底部间隔出流通空间，并且在处理箱的正面连通有与滤油腔连通的水龙头，在处理箱正面还设置有可以观察到滤油腔内部环境的观察窗，所述第一导气管设置在处理箱的正面，并且第一导气管的一端与滤油腔的内部连通。
[0010]为了保证杂质的收集和装置的持续使用，本专利技术进一步设置为：所述废气过滤组件包括前盖板、后盖板和调节环，所述调节环的正面开设有若干个槽口，其中若干个槽口成圆周阵列设置，且槽口的背部开设有滤网孔，所述滤网孔的内部设置有滤网，所述调节环的正面中部开设有功能腔，所述调节环的背部开设有与功能腔连通的安装孔，所述槽口的内部固定安装有集料漏斗，且集料漏斗靠近功能腔设置，所述安装孔的内部设置有排尘管，且排尘管的顶部开设有与集料漏斗相适配的开口，所述排尘管的一端与后盖板的正面固定连接，所述后盖板的背部贯穿并固定连接有杂质吹气管，且杂质吹气管的一端与排尘管的一端连通，其中杂质吹气管的表面设置有电磁阀门，用于控制杂质吹气管的通畅和封堵，所述排尘管的另一端依次贯穿前盖板和处理箱并延伸至储纳腔的内部，所述前盖板的顶部和左右两侧均固定安装有第一固定块，所述调节环的外周固定安装有与第一固定块相配合使用的第二固定块，且第一固定块和第二固定块之间通过调节螺栓固定连接，为了保证前盖板和调节环之间的密封效果，在调节环正面开设密封环槽，内置密封垫圈，所述处理箱的顶部固定安装有U型板，所述前盖板和后盖板分别固定安装在U型板顶部的前后两侧。
[0011]为了保证第一导气管、第二导气管和废气过滤组件之间的有效连通，本专利技术进一步设置为：所述前盖板正面的一侧连通设置有与槽口相配合使用的进气管，所述进气管的前端和第一导气管的另一端之间通过法兰固定连接，所述前盖板正面的另一侧设置有检修门，所述后盖板背部的一侧连通设置有出气管，且出气管的后端通过法兰与第二导气管的一端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用若干个槽口、滤网孔和滤网的配合设置下，只要转动调节环就可以实现不同滤网的交替使用，为进气管和出气管之间的连通提供便利条件，并且在第一固定块、第二固定块和调节螺栓的配合下，实现前盖板和调节环之间的固定限位，在集尘漏斗、排尘管和开口的配合下，当使用后的滤网转至正上方时，杂质受重力影响落入到排尘管中，实现对杂质的收集，同时对滤网进行冷却，随着装置的持续运行，当滤网转至检修门后方时，即可进行滤网的拆装更换，使用方便的同时，不需要设备停机，有效保障了装置对废气中杂质的有效过滤和收集。
[0013]为了实现对废气中余热的利用，本专利技术进一步设置为：所述废气换热组件包括换热筒和换热箱，所述换热箱的正面连通有环套，所述换热筒转动安装在环套的内部，所述第二导气管的另一端贯穿换热筒并连通有第一换热管，所述换热箱内腔的背部通过连接杆固定连接有封堵板，所述封堵板的正面与换热筒的背部相接触，所述第一换热管的后端贯穿封堵板并连通有第二换热管，所述封堵板的后端贯穿并固定连接有进风管，所述进风管的
一端延伸至换热筒的内部，且封堵板背部的底部开设有出风口，所述换热箱正面的底部通过导风管与定型机箱的内部连通。
[0014]通过采用上述技术方案，在将废气导入到第一换热管和第二换热管中后，直接通过进风管将外界空气导入到换热筒中后，与第一换热管和第二换热管进行接触换热，随后通过导风管进入到定型机箱中，实现废气余热的再利用。
[0015]为了保证废气余热的有效吸收，本专利技术进一步设置为：所述第一换热管的外周间隔均匀的套设并转动连接有若干个摆动箱，摆动箱内置油液，相邻两个摆动箱之间通过管道连通，所述换热筒的内壁固定连接有橡胶条，所述摆动箱的底部固定连接有与橡胶条适配的摆动板，所述换热箱内腔的前侧固定安装有油箱，所述油箱的内部滑动连接有活塞板，最后侧设置的摆动箱从上至下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机，包括定型机箱（1），其特征在于：所述定型机箱（1）的外周设置有出气滤油组件（2）、废气过滤组件（3）和废气换热组件（4），所述定型机箱（1）上设置有排气管（5），并与出气滤油组件（2）连通，其中出气滤油组件（2）用于对排气管（5）中的油液进行过滤，所述出气滤油组件（2）和废气过滤组件（3）之间通过第一导气管（6）连通，用于对过滤油液后的废气进行杂质过滤，所述废气过滤组件（3）与废气换热组件（4）之间通过第二导气管（7）连通，用于实现外界空气与杂质过滤后的废气之间换热，并将换热后外界空气输送到定型机箱（1）中。2.根据权利要求1所述的一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机，其特征在于：所述出气滤油组件（2）包括处理箱（8），所述处理箱（8）的内部从上至下依次开设有储纳腔（9）和滤油腔（10），所述排气管（5）的一端贯穿处理箱（8）并延伸至滤油腔（10）的内部，且滤油腔（10）的内部设置有滤油挡片（11），其中滤油挡片（11）设置在排气管（5）的前方，所述第一导气管（6）设置在处理箱（8）的正面，并且第一导气管（6）的一端与滤油腔（10）的内部连通。3.根据权利要求2所述的一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机，其特征在于：所述废气过滤组件（3）包括前盖板（12）、后盖板（13）和调节环（14），所述调节环（14）的正面开设有若干个槽口（15），其中若干个槽口（15）成圆周阵列设置，且槽口（15）的背部开设有滤网孔（16），所述滤网孔（16）的内部设置有滤网（17），所述调节环（14）的正面中部开设有功能腔（18），所述调节环（14）的背部开设有与功能腔（18）连通的安装孔（19），所述槽口（15）的内部固定安装有集料漏斗（20），且集料漏斗（20）靠近功能腔（18）设置，所述安装孔（19）的内部设置有排尘管（21），且排尘管（21）的顶部开设有与集料漏斗（20）相适配的开口（22），所述排尘管（21）的一端与后盖板（13）的正面固定连接，所述后盖板（13）的背部贯穿并固定连接有杂质吹气管（23），且杂质吹气管（23）的一端与排尘管（21）的一端连通，所述排尘管（21）的另一端依次贯穿前盖板（12）和处理箱（8）并延伸至储纳腔（9）的内部，所述前盖板（12）的顶部和左右两侧均固定安装有第一固定块（24），所述调节环（14）的外周固定安装有与第一固定块（24）相配合使用的第二固定块（25），且第一固定块（24）和第二固定块（25）之间通过调节螺栓（26）固定连接，所述处理箱（8）的顶部固定安装有U型板（27），所述前盖板（12）和后盖板（13）分别固定安装在U型板（27）顶部的前后两侧。4.根据权利要求3所述的一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机，其特征在于：所述前盖板（12）正面的一侧连通设置有与槽口（15）相配合使用的进气管（63），所述进气管（63）的前端和第一导气管（6）的另一端之间通过法兰固定连接，所述前盖板（12）正面的另一侧设置有检修门（28），所述后盖板（13）背部的一侧连通设置有出气管（64），且出气管（64）的后端通过法兰与第二导气管（7）的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机，其特征在于：所述废气换热组件（4）包括换热筒（29）和换热箱（30），所述换热箱（30）的正面连通有环套（31），所述换热筒（29）转动安装在环套（31）的内部，所述第二导气管（7）的另一端贯穿换热筒（29）并连通有第一换热管（32），所述换热箱（30）内腔的背部通过连接杆固定连接有封堵板（33），所述封堵板（33）的正面与换热筒（29）的背部相接触，所述第一换热管（32）的后端贯穿封堵板（33）并连通有第二换热管（34），所述封堵板（33）的后端贯穿并固定连接有进风管（35），所述进风管（35）的一端延伸至换热筒（29）的内部，且封堵板（33）背部的底部
开设有出风口（36），所述换热箱（30）正面的底部通过导风管（37）与定型机箱（1）的内部连通。6.根据权利要求5所述的一种具有废气余热再利用的高效节能型拉幅定型机，其特征在于：所述第一换热管（32）的外周间隔均匀的套设并转动连接有若干个摆动箱（38），相邻两个摆动箱（38）之间通过管道连通，所述换热筒（29）的内壁固定连接有橡胶条（39），所述摆动箱（38）的底部固定连接有与橡胶条（39）适配的摆动板（40），所述换热箱（30）内腔的前侧固定安装有油箱（41），所述油箱（41）的内部滑动连接有活塞板（42），最后侧设置的摆动箱（38）从上至下均通过软管依次连通有进油管（43）和出油管（44），且进油管（43）和出油管（44）上均设置有单向阀门，所述换热箱（30）内腔的左右两侧从上至下依次固定连接有第一总管（45）和第二总管（46），其中进油管（43）的一端贯穿封堵板（33）并与第一总...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓少伟，
申请(专利权)人：江苏德进纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：