工业射线数字影像检测系统台车附加工装技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业射线数字影像检测系统台车附加工装，属于工业射线数字影像检测设备技术领域，包括附加工装和检测台车，附加工装位于检测台车上方，附加工装包括导轨槽和支撑滚动台架，导轨槽铺设在检测台车上方，导轨槽的上顶面低于检测台车上平面，支撑滚动台架设置在导轨槽之中，支撑滚动台架连接有驱动装置，驱动装置用于驱动支撑滚动台架在导轨槽中运动，本实用新型专利技术通过驱动装置驱动支撑滚动台架沿着导轨槽进行横向移动，在不改变原有设备的情况，拓展检测范围，实现以小检大，扩大检测范围，节省设备升级、吊装及人工的成本，并且提升了检测效率，扩展工作承接范围，创造了良好的经济效益。良好的经济效益。良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
工业射线数字影像检测系统台车附加工装


[0001]本技术提供一种工业射线数字影像检测系统台车附加工装，属于工业射线数字影像检测设备
，具体为检测探伤工作的辅助工装。

技术介绍

[0002]工业射线数字影像检测又称探伤检测，探伤检测的作用是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。其检查范围包括焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量；内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷；状态检查。在探伤检测时需要用到检测台车，通过检测台车承载检测物体从而进行检测，现有技术中使用的探伤检测台车存在以下的缺点：第一现有技术是采用厂家提供的台车作为零件检测的平台，受台车及探头行程的限制可检测范围有限；第二现有技术是对于尺寸较大的零件需要单独扩大台车及整体设备的大小，更改成本高，周期长、经济性差；第三现有检测尺寸范围不能扩充，对于大型需整体探伤的零件只能外协检测或者拒接订单，影响公司效益。因此，如何改进现有的探伤检测台车，成为目前迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种工业射线数字影像检测系统台车附加工装，此工装在原有的检测范围内进行扩展，增加了检测范围，可检测的零件外形尺寸更大。
[0004]本技术所述的一种工业射线数字影像检测系统台车附加工装，包括附加工装和检测台车，所述的附加工装位于检测台车上方，所述的附加工装包括导轨槽和支撑滚动台架，所述的导轨槽铺设在检测台车上方，所述的导轨槽的上顶面低于所述的检测台车上平面，所述的支撑滚动台架设置在导轨槽之中，所述的支撑滚动台架连接有驱动装置，所述的驱动装置用于驱动所述的支撑滚动台架在导轨槽中运动。
[0005]所述的驱动装置电气连接有控制器，所述的控制器安装在所述检测台车的侧面钢架上。
[0006]所述的支撑滚动台架包括滚动小车和支撑板，所述的支撑板连接所述的滚动小车的上方，所述的支撑滚动台架由驱动装置进行驱动沿着导轨槽进行横向移动，移动距离的大小的2倍就是拓展的检测空间，即使在检测台车不改动、检测设备行程不改变的情况下增加了检测物体的尺寸空间。
[0007]所述的控制器连接有电磁阀，所述电磁阀连接驱动装置。
[0008]所述的驱动装置连接有限位器，所述的限位器是支撑滚动台架的运动的位置限位开关，防止越程超限。
[0009]所述的驱动装置为磁偶式无杆气缸。
[0010]所述的电磁阀为3位5通电磁阀，控制进入磁偶式无杆气缸的进气，运动位置可分为左
‑
中
‑
右三个位置，对应3位5通电磁阀的3个位置，手动按控制箱的左
‑
中
‑
右三个按键可
控制气缸进行相应的运动。
[0011]所述的驱动装置为两组，安装在导轨槽的中间，有助于提高工作效率。
[0012]所述的导轨槽为9组，等距离分布，承载检测物体。
[0013]在本技术中，所述的电磁阀控制进入磁偶式无杆气缸的进气，驱动所述的支撑滚动台架沿着导轨槽进行横向移动，即使在台车不改动、检测设备行程不改变的情况下增加了检测物体的尺寸空间，解决了现有检测台车台面空间小、行程受限的问题，提高了检测效率。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下的有益效果：
[0015]本技术通过驱动装置驱动支撑滚动台架沿着导轨槽进行横向移动，在不改变原有设备的情况，拓展检测范围，实现以小检大，增加检测范围。
[0016]本技术通过铺设导轨槽，承载检测物体，避免对检测台车改造，进而节省设备升级、吊装及人工的成本。
[0017]本技术通过附加工件提升了检测效率，扩展了工作承接范围，创造了良好的经济效益。
附图说明
[0018]图1为附加工装和检测台车的俯视图；
[0019]图2为附加工装和检测台车的正视图；
[0020]图3为附加工装放大结构示意图；
[0021]图4为检测台车的侧视图；
[0022]图中：1、检测台车；2、导轨槽；3、支撑滚动台架；4、驱动装置；5、电磁阀；6、控制器；7、限位器；8、滚动小车；9、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施做进一步描述：
[0024]如图1
‑
4所示：本技术所述的工业射线数字影像检测系统台车附加工装，包括附加工装和检测台车1，附加工装位于检测台车1上方，附加工装包括导轨槽2和支撑滚动台架3，导轨槽2铺设在检测台车1上方，导轨槽2的上顶面低于检测台车1上平面，支撑滚动台架3设置在导轨槽2之中，支撑滚动台架3连接有驱动装置4，驱动装置4用于驱动支撑滚动台架3在导轨槽2中运动。
[0025]驱动装置4电气连接有控制器6，控制器6安装在检测台车1的侧面钢架上。
[0026]支撑滚动台架3包括滚动小车8和支撑板9，支撑板9连接滚动小车8的上方,支撑滚动台架3由驱动装置4进行驱动沿着导轨槽2进行横向移动，移动距离的大小的2倍就是拓展的检测空间，即使在检测台车1不改动、检测设备行程不改变的情况下增加了检测物体的尺寸空间。
[0027]控制器6连接有电磁阀5，电磁阀5连接驱动装置4，驱动装置4连接有限位器7，限位器7是支撑滚动台架3的运动的位置限位开关，防止越程超限。
[0028]驱动装置4为磁偶式无杆气缸，驱动装置4为紧凑型的动力驱动装置，结构紧凑放置在导轨槽2中，通过螺栓连接到支撑滚动台架3上实现横向移动。
[0029]电磁阀5为3位5通电磁阀，控制进入磁偶式无杆气缸的进气，运动位置可分为左
‑
中
‑
右三个位置，对应3位5通电磁阀的3个位置，手动按控制箱的左
‑
中
‑
右三个按键可控制气缸进行相应的运动。
[0030]驱动装置4为两组，安装在导轨槽2的中间，提供足够的动力，提高工作效率。
[0031]导轨槽2为9组，等距离分布，承载检测物体；导轨槽2与检测台车1采用焊接形式固定，导轨槽2的上顶面低于检测台车1上平面，其主要目的是缩小射线发射器与感应成像器之间的距离，满足检测要求。
[0032]工作过程或工作原理：
[0033]检测物体放置在支撑板9上方进行检测，如果检测物体尺寸超出检测台车1自身检测范围，电磁阀5工作，控制进入磁偶式无杆气缸的进气，驱动支撑滚动台架3沿着导轨槽2进行横向移动，运动位置可分为左
‑
中
‑
右三个位置，对应电磁阀5的3个位置，手动按控制箱的左
‑
中
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右三个按键可控制气缸进行相应的运动，增加检测范围，解决检测台车1的检测盲区问题，即使在台车不改动、检测设备行程不改变的情况下增加了检测物体的尺寸空间，解决了现有检测台车1台面空间小、行程受限的问题，提高了检测效率。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业射线数字影像检测系统台车附加工装，其特征在于：包括附加工装和检测台车(1)，所述的附加工装位于检测台车(1)上方，所述的附加工装包括导轨槽(2)和支撑滚动台架(3)，所述的导轨槽(2)铺设在检测台车(1)上方，所述的导轨槽(2)的上顶面低于所述的检测台车(1)上平面，所述的支撑滚动台架(3)设置在导轨槽(2)之中，所述的支撑滚动台架(3)连接有驱动装置(4)，所述的驱动装置(4)用于驱动所述的支撑滚动台架(3)在导轨槽(2)中运动。2.根据权利要求1所述的工业射线数字影像检测系统台车附加工装，其特征在于：所述的驱动装置(4)电气连接有控制器(6)，所述的控制器(6)安装在所述检测台车(1)的侧面钢架上。3.根据权利要求1所述的工业射线数字影像检测系统台车附加工装，其特征在于：所述的支撑滚动台架(3)包括滚动小车(8)和支撑板(9)，所述的支撑板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，李立青，任金龙，
申请(专利权)人：青岛凯能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：