本实用新型专利技术公开了一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构，包括下防水壳和上防水壳，下防水壳的顶部外壁上开设有插槽，且上防水壳的底部外壁上一体成型有插接在插槽内部的凸沿，下防水壳和上防水壳一端的轴心处均一体成型有轴瓦，插槽的内侧壁上一体成型有等距离呈上下结构分布的凹槽，且凸沿的外侧壁上一体成型有等距离呈上下结构分布并契合在凹槽内部的凸条。本实用新型专利技术下防水壳与上防水壳之间进行固定贴合时，凸沿插接在插槽的内部，而凸沿底部与密封垫之间紧密贴合，同时凸条契合在凹槽的内部，使得下防水壳和上防水壳之间的电机具有了更好的防水效果，有效的避免了水液渗入电机内部所造成的电机短路。机内部所造成的电机短路。机内部所造成的电机短路。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构
[0001]本技术涉及电机防水结构
，具体涉及一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构。
技术介绍
[0002]非晶磁芯是用非晶材料加工的磁性元件，根据所用非晶带材的材质不同，可分为铁基非晶，钴基非晶等，在带材磁芯的生产制造中需要根据规格要求对磁芯环进行切割，切割过程中未防止非晶磁芯局部温度过高需喷射水液进行降温。
[0003]如授权公告号为CN102594023B，授权公告日为2015
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11的一种自散热电机，包括壳体、定子、转子及电机转轴，其中，该壳体具有端盖，该端盖外侧套设有从壳体内部往外抽风的扇叶，该扇叶随同电机转轴旋转；以及，对应该扇叶位置，于端盖上开设利于空气流出壳体的的散热孔。
[0004]目前，电机带动切盘转动对带材磁芯进行切割的过程中，需要用水降温，而水液很容溅射到电机表面并渗入电机很容易引起电机出现短路，缩减了电机的使用寿命。因此，亟需设计一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构，包括下防水壳和上防水壳，所述下防水壳的顶部外壁上开设有插槽，且上防水壳的底部外壁上一体成型有插接在插槽内部的凸沿，所述下防水壳和上防水壳一端的轴心处均一体成型有轴瓦，所述插槽的内侧壁上一体成型有等距离呈上下结构分布的凹槽，且凸沿的外侧壁上一体成型有等距离呈上下结构分布并契合在凹槽内部的凸条。
[0008]进一步的，所述轴瓦呈型弧形结构分布，两个所述轴瓦贴合后的内部契合有密封轴承。
[0009]进一步的，所述插槽的底部内壁上粘接有密封垫，且凸沿的底部外壁与密封垫之间相贴合。
[0010]进一步的，所述下防水壳靠近插槽顶部外壁的两侧均一体成型有梯形凸台，且上防水壳靠近凸沿底部外壁的两侧均一体成型有梯形槽，所述下防水壳与上防水壳之间相贴合，且梯形凸台契合在梯形槽的内部。
[0011]进一步的，所述下防水壳和上防水壳两端外壁的两侧分别一体成型有插座和插板，且插板插接在插座的内部。
[0012]进一步的，所述插座一侧的轴心处开设有定位孔，且插板的一侧开设有连通槽，所述连通槽的内部开设有柱槽，且连通槽的内部插接有延伸至柱槽内部的定位柱，所述定位
柱延伸至柱槽内部的一端焊接有限位盘，且限位盘远离定位柱的另一侧焊接有弹簧，所述定位柱在限位盘和弹簧的作用下沿连通槽插接在定位孔的内部。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构，(1)通过设置的凸沿和插槽，下防水壳与上防水壳之间进行固定贴合时，凸沿插接在插槽的内部，而凸沿底部与密封垫之间紧密贴合，同时凸条契合在凹槽的内部，使得下防水壳和上防水壳之间的电机具有了更好的防水效果，有效的避免了水液渗入电机内部所造成的电机短路。(2)通过设置的梯形凸台和梯形槽，下防水壳与上防水壳之间进行固定贴合后，梯形凸台契合在梯形槽的内部，进一步提升了下防水壳与上防水壳贴合后的防水效果。(3)通过设置的插板和插座，下防水壳与上防水壳之间进行固定贴合时，插板插接在插座的内部，而定位柱在限位盘和弹簧的作用下沿连通槽插接在定位孔的内部，使得下防水壳与上防水壳之间贴合可以更加的紧凑稳定，同时按压定位柱退出定位孔又方便了下防水壳与上防水壳之间进行拆卸。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构实施例提供的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构实施例提供的插槽结构示意图。
[0017]图3为本技术一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构实施例提供的插槽局部放大结构示意图。
[0018]图4为本技术一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构实施例提供的插板剖视结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、下防水壳；2、上防水壳；3、轴瓦；4、密封轴承；5、插槽；6、凸沿；7、插座；8、插板；9、密封垫；10、梯形凸台；11、梯形槽；12、凹槽；13、凸条；14、定位孔；15、连通槽；16、柱槽；17、定位柱；18、限位盘；19、弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
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4所示，本技术提供的一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构，包括下防水壳1和上防水壳2，下防水壳1的顶部外壁上开设有插槽5，且上防水壳2的底部外壁上一体成型有插接在插槽5内部的凸沿6，下防水壳1和上防水壳2一端的轴心处均一体成型有轴瓦3，插槽5的内侧壁上一体成型有等距离呈上下结构分布的凹槽12，且凸沿6的外侧壁上一体成型有等距离呈上下结构分布并契合在凹槽12内部的凸条13，轴瓦3呈型弧形结构分布，两个轴瓦3贴合后的内部契合有密封轴承4，密封轴承4的内圈固定在电机的输出轴上，而密
封轴承4的外圈与轴瓦3之间贴合，使得电机的输出轴端具有了很好的防水效果，插槽5的底部内壁上粘接有密封垫9，且凸沿6的底部外壁与密封垫9之间相贴合，下防水壳1靠近插槽5顶部外壁的两侧均一体成型有梯形凸台10，且上防水壳2靠近凸沿6底部外壁的两侧均一体成型有梯形槽11，下防水壳1与上防水壳2之间相贴合，且梯形凸台10契合在梯形槽11的内部，下防水壳1与上防水壳2之间进行固定贴合时，凸沿6插接在插槽5的内部，而凸沿6底部与密封垫9之间紧密贴合，同时凸条13契合在凹槽12的内部，而梯形凸台10契合在梯形槽11的内部，进一步提升了下防水壳1与上防水壳2贴合后的防水效果，使得下防水壳1和上防水壳2之间的电机具有了更好的防水效果，有效的避免了水液渗入电机内部所造成的电机短路。
[0023]本技术提供的再一个实施例中，如图1和4所示的，下防水壳1和上防水壳2两端外壁的两侧分别一体成型有插座7和插板8，且插板8插接在插座7的内部，插座7一侧的轴心处开设有定位孔14，且插板8的一侧开设有连通槽15，连通槽15的内部开设有柱槽16，且连通槽15的内部插接有延伸至柱槽16内部的定位柱17，定位柱17延伸至柱槽16内部的一端焊接有限位盘18，且限位盘18远离定位柱17的另一侧焊接有弹簧19，定位柱17在限位盘18和弹簧19的作用下沿连通槽15插接在定位孔14的内部，下防水壳1与上防水壳2之间进行固定贴合时，插板8插接在插座7的内部，而定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构，包括下防水壳(1)和上防水壳(2)，其特征在于，所述下防水壳(1)的顶部外壁上开设有插槽(5)，且上防水壳(2)的底部外壁上一体成型有插接在插槽(5)内部的凸沿(6)，所述下防水壳(1)和上防水壳(2)一端的轴心处均一体成型有轴瓦(3)，所述插槽(5)的内侧壁上一体成型有等距离呈上下结构分布的凹槽(12)，且凸沿(6)的外侧壁上一体成型有等距离呈上下结构分布并契合在凹槽(12)内部的凸条(13)。2.根据权利要求1所述的一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构，其特征在于，所述轴瓦(3)呈型弧形结构分布，两个所述轴瓦(3)贴合后的内部契合有密封轴承(4)。3.根据权利要求1所述的一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构，其特征在于，所述插槽(5)的底部内壁上粘接有密封垫(9)，且凸沿(6)的底部外壁与密封垫(9)之间相贴合。4.根据权利要求1所述的一种非晶磁芯切割装置用电机防水结构，其特征在于，所述下防水壳(1)靠近插槽(5)顶部外壁的两侧均一体成型有...
【专利技术属性】
技术研发人员：万国伟，王小莲，黄培炎，
申请(专利权)人：佛山市达川非晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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