一种适用于锂电行业的高密封气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于锂电行业的高密封气缸，包括缸筒、前缸盖、后缸盖、活塞杆、活塞，且上述元件均由不含锌、铜等元素的合金材质制成，所前缸盖、后缸盖与缸筒之间形成密封腔，所述前缸盖中部设有通孔，所述活塞杆通过通孔插入密封腔内，所述活塞杆位于密封腔内的一端固定连接有活塞，所述活塞上采用组合密封圈实现双向密封，所述组合密封圈与密封腔内壁紧密贴合，所述前缸盖、后缸盖与缸筒的连接处均设有密封垫，所述缸筒采用高碳钢管材质，所述缸筒内壁表面镀有硬铬层，该结构可以提高活塞与气缸密封腔之间的密封效果，降低缸筒内壁的磨损程度，避免气缸生锈，提高气缸的耐腐蚀性，从而有效的延长气缸的使用寿命。从而有效的延长气缸的使用寿命。从而有效的延长气缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锂电行业的高密封气缸


[0001]本技术属于气动设备
，具体涉及一种适用于锂电行业的高密封气缸。

技术介绍

[0002]气缸是由引导活塞在缸筒内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，目前，气缸作为驱动装置被广泛的应用在各个领域中，其工作原理是将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动，因靠压缩空气来产生机械能，故气缸密封结构的设计好坏是衡量气缸品质好坏的重要指标，特别是锂电行业对气缸密封性及耐腐蚀性要求更高。
[0003]现有的气缸密封装置均采用常规的单向圆形密封圈，导致密封效果不佳，容易造成漏气，且活塞在往复运动时会对缸盖施加一定冲力，长时间使用后会对缸盖造成受损，导致缸盖与缸筒之间出现缝隙导致漏气，且气缸的耐腐蚀性与防生锈性能不好，使得气缸装置的应用受到很大限制，因此不满足现有需求，对此，我们提出了一种适用于锂电行业的高密封气缸。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种适用于锂电行业的高密封气缸，以解决上述
技术介绍
中提出的现有气缸密封效果不是很好，气缸的耐腐蚀性与防生锈性能不好，且活塞往复运动的冲力易造成缸盖受损，导致缸盖与缸筒之间出现缝隙漏气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适用于锂电行业的高密封气缸，包括缸筒、前缸盖、后缸盖、活塞杆、活塞，所述缸筒、前缸盖、后缸盖、活塞杆、活塞均采用不含锌、铜等元素的合金材质制成，所前缸盖、后缸盖与缸筒之间形成密封腔，所述前缸盖中部设有通孔，所述活塞杆通过通孔插入密封腔内，所述活塞杆位于密封腔内的一端固定连接有活塞，所述活塞上采用组合密封圈实现双向密封。
[0007]优选的，所述通孔与所述活塞杆之间设有防尘密封套，所述防尘密封套下方设有导向套，所述前缸盖、后缸盖与缸筒的连接处均设有密封垫，所述前缸盖与后缸盖上均设有进气口和排气口。
[0008]优选的，所述活塞外周设有两组对称的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内均安装有组合密封圈，所述组合密封圈与密封腔内壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述活塞远离活塞杆的一端面固定连接有缓冲块，所述缓冲块底端面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有缓冲垫，所述缓冲垫靠近活塞的一端面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与所述缓冲块底端面固定连接。
[0010]优选的，所述活塞杆与活塞通过压铆式连接固定，所述活塞杆靠近活塞处设有缓冲柱塞。
[0011]优选的，所述活塞杆与缸筒均采用高碳钢管材质，所述缸筒内壁表面镀有硬铬层。
有益效果
[0012]1.本技术提出的一种适用于锂电行业的高密封气缸，所述缸筒、前缸盖、后缸盖、活塞杆、活塞均采用不含锌、铜等元素的合金材质制成，提高了气缸的耐腐蚀性，防止气缸生锈，通过活塞上设置组合密封圈，实现双向密封结构，所述前缸盖、后缸盖与缸筒的连接处均设有密封垫，加上在缸筒内壁镀有硬铬层，所以在活塞往复运动时，密封圈与密封垫可以有效的保证气缸气密性，同时硬铬层可以降低活塞与缸筒之间的摩擦力，减小缸筒磨损程度，并且可以防止内部生锈，从而有效延长气缸使用寿命。
[0013]2.本技术提出的一种适用于锂电行业的高密封气缸，通过在活塞杆靠近活塞处设置缓冲柱塞，在活塞远离活塞杆的一端面设置缓冲块，所述缓冲块底端面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有缓冲垫，所述缓冲垫靠近活塞的一端面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与所述缓冲块底端面固定连接，此结构可以起到对活塞往复运动时产生的冲力进行缓冲的作用，可以有效降低对缸盖造成的冲力，避免缸盖受损漏气。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0016]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0017]1、缸筒；2、前缸盖；3、后缸盖；4、活塞杆；5、活塞；6、密封腔；7、通孔；8、组合密封圈；9、防尘密封套；10、导向套；11、密封垫；12、进气口；13、排气口；14、密封圈安装槽；15、缓冲块；16、滑槽；17、缓冲垫；18、弹簧；19、缓冲柱塞；20、硬铬层。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，其为本技术一优选实施方式的一种适用于锂电行业的高密封气缸的结构示意图；
[0020]本实施例中，一种适用于锂电行业的高密封气缸，包括缸筒1、前缸盖2、后缸盖3、活塞杆4、活塞5，所述前缸盖2、后缸盖3与缸筒1之间形成密封腔6，所述前缸盖2中部设有通孔7，所述活塞杆4通过通孔7插入密封腔6内，所述活塞杆4位于密封腔6内的一端固定连接有活塞5，所述活塞杆4与活塞5通过压铆式连接固定，所述活塞杆4靠近活塞5处设有缓冲柱塞19，可以有效的减小活塞5运动产生的冲力，起到缓冲作用，所述缓冲柱塞所述活塞5上采用组合密封圈8实现双向密封，所述组合密封圈8共设有两组。
[0021]本实施例中，所述通孔7与所述活塞杆4之间设有防尘密封套9，所述防尘密封套9下方设有导向套10，所述导向套10可以提高气缸活塞杆4的导向精度，承受活塞杆4上少量的横向负载，减小活塞杆4伸出时的下弯量，所述前缸盖2、后缸盖3与缸筒1的连接处均设有
密封垫11，所述前缸盖2与后缸盖3上均设有进气口12和排气口13，所述进气口12和排气口13均与密封腔6连通，所述密封腔6可以通过进气口12与排气口13交换气，对缸体的两个方向输出力。
[0022]本实施例中，所述活塞5外周设有两组对称的密封圈安装槽14，所述密封圈安装槽14内均安装有组合密封圈8，所述组合密封圈8与密封腔6内壁紧密贴合，所述活塞5远离活塞杆4的一端面固定连接有缓冲块15，所述缓冲块15底端面上开设有滑槽16，所述滑槽16内滑动连接有缓冲垫17，所述缓冲垫17靠近活塞5的一端面固定连接有弹簧18，所述弹簧18另一端与所述缓冲块15底端面固定连接，所述缓冲垫17可以对活塞5运动起到缓冲作用，有效的避免了活塞5产生较大的震动，提高其稳定性，所述活塞杆4与缸筒1均采用高碳钢管材质，所述缸筒1内壁表面镀有硬铬层20，可以降低活塞4与缸筒1之间的摩擦力，减小缸筒1磨损程度，并且可以防止内部生锈，从而有效延长气缸使用寿命。
[0023]本实施例中，所述缸筒1、前缸盖2、后缸盖3、活塞杆4、活塞5均采用不含锌、铜等元素的合金材质制成，提高了气缸的耐腐蚀性，防止气缸生锈。
[0024]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锂电行业的高密封气缸，包括缸筒（1）、前缸盖（2）、后缸盖（3）、活塞杆（4）、活塞（5），其特征在于：所述前缸盖（2）、后缸盖（3）与缸筒（1）之间形成密封腔（6），所述前缸盖（2）中部设有通孔（7），所述活塞杆（4）通过通孔（7）插入密封腔（6）内，所述活塞杆（4）位于密封腔（6）内的一端固定连接有活塞（5），所述活塞（5）上采用组合密封圈（8）实现双向密封。2.根据权利要求1所述的一种适用于锂电行业的高密封气缸，其特征在于：所述通孔（7）与所述活塞杆（4）之间设有防尘密封套（9），所述防尘密封套（9）下方设有导向套（10），所述前缸盖（2）、后缸盖（3)与缸筒(1)的连接处均设有密封垫(11)，所述前缸盖(2)与后缸盖(3)上均设有进气口(12)和排气口(13)。3.根据权利要求1所述的一种适用于锂电行业的高密封气缸，其特征在于：所述活塞(5)外周设有两组对称的密封圈安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文林，刘向东，
申请(专利权)人：浙江永庆气动有限公司，
类型：新型
国别省市：