一种氯化废酸同熔盐渣浸出纯化氯化亚铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种氯化废酸同熔盐渣浸出纯化氯化亚铁的方法，包括下列步骤:1)熔盐渣与钛白废酸混合溶解，加入聚丙烯酰胺，得到饱和亚铁液；2)饱和亚铁液加入结晶罐搅拌冷却过滤得到母晶；3)母晶溶于纯水中配置溶液，加碱调pH至3.5后再加入磷盐，通入载有硅藻土的过滤装置滤清；4)滤清液中通入HCl气体，搅拌冷却后过滤得到纯化亚铁晶体；5)纯化亚铁晶体加入80℃纯化水溶解配置溶液，打入结晶罐搅拌冷却离心过滤获得氯化亚铁晶体。发明专利技术使得FeCl2能够从杂质众多的固液体系中得以分离产生价值；改变熔盐渣固体危险废弃物性质，解决资源回收困难，环保压力大等问题，提高企业的可持续发展能力。展能力。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化废酸同熔盐渣浸出纯化氯化亚铁的方法


[0001]本专利技术涉及提纯
，具体涉及一种氯化废酸同熔盐渣浸出纯化氯化亚铁的方法。

技术介绍

[0002]四氯化钛是生产钛白粉及海绵钛的重要中间产品，而四氯化钛的两大生产方法熔盐氯化法、沸腾氯化法主要的废副出口分别为熔盐渣和收尘渣制浆后的氯化废酸。熔盐渣中主要成分NaCl、FeCl2、MgCl2、CaCl2、矿焦等，通过冷却破碎后混入石灰中和堆放；氯化废酸中主要成分FeCl2、MgCl2、AlCl3、MnCl2等，通过加碱中和为氢氧化物渣后堆放；两种方法都无法实现资源利用且环保压力大。
[0003]两种废副量大且共有的物质为FeCl2，而一般的FeCl2生产方式多为高能耗的蒸发结晶法，对于从氯化废酸和熔盐渣中提出FeCl2，目前没有相关行之有效的分离、提纯手段。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种氯化废酸同熔盐渣浸出纯化氯化亚铁的方法，以解决现有技术的上述问题。
[0005]本专利技术的方案是：
[0006]一种氯化废酸同熔盐渣浸出纯化氯化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化废酸同熔盐渣浸出纯化氯化亚铁的方法，其特征在于，包括下列步骤:1)熔盐渣与钛白废酸按照质量比0.8～1.5:1混合进行搅拌溶解，待溶液中Fe
2+
达到140～160g/L时加入质量分数0.5％的聚丙烯酰胺，絮凝后趁热过滤得到饱和亚铁液；2)饱和亚铁液加入结晶罐以150～200转/分钟的速率搅拌冷却到0℃保持30min后过滤得到母晶；3)母晶溶于纯水中配置成Fe
2+
100～130g/L浓度的溶液，加碱调pH至3.5后再加入质量分数0.5～0.8％的磷盐，通入载有硅藻土的过滤装置滤清；4)滤清液中通入HCl气体，待酸度达到21～25％时打入结晶罐以150～200转/分钟的速率搅拌冷却到0℃保持30min后过滤得到纯化亚铁晶体；5)纯化亚铁晶体加入80℃纯化水溶解配置成Fe
2+
240～260g/L溶液，打入结晶罐以150～200转/分钟的速率搅拌冷却到0℃保持30min后离心过滤获得颗粒均匀且纯度98％...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，张伟，陈建立，黄海广，祝永红，李鑫洋，张军丽，金蓓，赵杰涛，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：