一种电池级氯化亚铁的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电池级氯化亚铁的生产方法；包括以下步骤：将冷轧钢材酸洗废酸加热至80～98℃，然后送入装满铁屑的容器中，收集通过容器的反应液；在75～95℃的温度下向反应液中加入硫化铝、和/或硫化铁，然后调节反应液的pH至3.5～5.5，保温0.5～10min；将所得的反应液冷却后向其中加入絮凝剂，静置沉淀后，过滤，所得上清液即为电池级氯化亚铁；该方法环保安全、能耗较低，可生产出完全符合下游企业要求的高纯度的电池级氯化亚铁。要求的高纯度的电池级氯化亚铁。

【技术实现步骤摘要】
一种电池级氯化亚铁的生产方法


[0001]本专利技术属于钢材酸洗废酸处理
，涉及一种电池级氯化亚铁的生产方法，具体涉及一种由冷轧钢材酸洗废酸生产电池级氯化亚铁的方法。

技术介绍

[0002]冷轧钢材连续酸洗生产线随着大型机组的投产，产生的废酸量非常大，每小时产生废酸量能够达到20立方米，每天产生的废酸达到近500立方米。业内通常采用燃烧的方法来处理上述废酸以使其转化为氧化铁，但是此种方法的耗能高且C排放较高，不符合环保的要求。
[0003]随着新能源汽车的市场份额越来越大，锂离子电池的需求也越来越高，磷酸铁锂电池是常见的锂离子电池种类。生产磷酸铁锂的一个重要原料是电池级磷酸铁，电池级磷酸铁制备路径之一是CN107285292A中公开的“多级反应制备电池级磷酸铁的方法”，即利用氯化铁与磷盐反应生成磷酸铁。磷酸铁再与碳酸锂反应制备得到磷酸铁锂。制备磷酸铁锂电极材料需求较大的原料，而市售的氯化亚铁成品的价格较高，纯度偏低，杂质铬和铜含量均大于20ppm，如果能够采用环保的方法将冷轧钢材连续酸洗后产生的酸液转化为铬和铜含量均小于10ppm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池级氯化亚铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将冷轧钢材酸洗废酸加热至80～98℃，然后送入装满铁屑的容器中，收集通过容器的反应液；(2)在75～95℃的温度下向反应液中加入硫化铝、和/或硫化铁，然后调节反应液的pH至3.5～5.5，保温0.5～10min；(3)将步骤(2)所得的反应液冷却，然后向其中加入絮凝剂，静置沉淀后，过滤，所得上清液即为电池级氯化亚铁。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述冷轧钢材酸洗废酸中的含铁量为50～135g/L、含氯化氢量为10～60g/L。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，加热后的废酸通过装满铁屑的容器的时间为5～25h。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，通过容器的反应液中的游离HCl含量为0.03～5g/L，铁含量为80～190g/L。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李用存，利小民，裴陈新，
申请(专利权)人：马钢合肥钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：