一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料技术领域。一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材为一种五层复合结构，从上到下，依次是塑木表层、钢丝网笼增强塑木上结构层、钢板层、钢丝网笼增强塑木下结构层及塑木底层。本发明专利技术采用钢板层作为中间板层，同时采用钢丝网笼增强塑木复合材料，塑木表层和底层之间、钢丝网笼增强塑木上结构层和钢丝网笼增强塑木下结构层之间采用不同的配方或结构设计，从而使得所得板材保持了塑木产品的外观，同时具有足够高的刚性，不容易弯曲、变形，抗压效果好。以氧化铝为耐磨骨架，以自增强自润滑碳纤维为自润滑材料，耐磨性能好。适用于化工车间等一些特殊场合使用。适用于化工车间等一些特殊场合使用。适用于化工车间等一些特殊场合使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种塑木复合材料板材及其制备方法，特别涉及一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料


技术介绍

[0002]以木粉、秸秆粉等农林废弃物及塑料为原料制作的塑木复合材料，具有耐水、防腐、不虫蛀、可重复加工再生，并可实现木粉、秸秆粉等资源再利用等优点，近年来发展很快，已在众多场合实现了代替木材、代替塑料、代替钢材等方面的应用。其应用领域涉及包装工程、交通运输、市政园林、装修装饰等诸多领域。但对于一些特殊场合，比如化工单位的车间等场所，当需要使用货架或安装行道板等产品时，往往需要所用的板材具有良好的耐腐蚀性和高刚性不变形或耐磨等方面的需求。普通的热塑性塑木板材虽能满足耐腐蚀性的要求，但刚性较低、耐磨性较差，不能很好地满足这些场所的应用需要。为此，专利技术一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材及其制备方法，克服传统塑木板材的缺陷，扩大塑木板材的应用领域，促进塑木行业健康发展，十分必要。

技术实现思路

[0003]针对上述技术难题，本专利技术一种高刚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材，其特征在于为一种五层复合结构，从上到下，依次是塑木表层、钢丝网笼增强塑木上结构层、钢板层、钢丝网笼增强塑木下结构层及塑木底层。2.根据权利要求1所述的一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材，其特征在于所述塑木表层，由玻璃纤维布增强塑木复合材料浆料制作而成，其厚度为1
‑
3mm。3.根据权利要求1所述的一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材，其特征在于所述的钢丝网笼增强塑木上结构层，由上钢丝网笼和塑木复合材料浆料复合而成；所述上钢丝网笼，其厚度为5
‑
9mm、厚度方向与钢板层面垂直，沿厚度方向均匀焊接有5层结构完全相同的钢丝网层，所述钢丝网层与钢板层平行，钢丝网层由X向水平钢丝和Y向水平钢丝相互垂直焊接而成，所用的X向、Y向水平钢丝的直径为0.2
‑
0.4mm，相邻X向水平钢丝之间的距离为8
‑
12mm，相邻Y向水平钢丝之间的距离为8
‑
12mm；上、下钢丝网层之间通过焊接Z向垂直钢丝连成整体结构，所述Z向垂直钢丝，其直径为0.6
‑
1.2mm，相邻Z向垂直钢丝之间的距离为4
‑
8mm。4.根据权利要求1所述的一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材，其特征在于所述的钢板层，由钢板构成，其厚度为2
‑
4mm。5.根据权利要求1所述的一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材，其特征在于所述的钢丝网笼增强塑木下结构层，由下钢丝网笼和塑木复合材料浆料复合而成；所述下钢丝网笼，其厚度为3
‑
7mm、厚度方向与钢板层面垂直，沿厚度方向均匀焊接有5层结构完全相同的钢丝网层，所述钢丝网层与钢板层相互平行，钢丝网层由X向水平钢丝和Y向水平钢丝相互垂直焊接而成，所用的X向、Y向水平钢丝的直径为0.2
‑
0.4mm、相邻X向水平钢丝之间的距离为8
‑
12mm，相邻Y向水平钢丝之间的距离为8
‑
12mm；上、下层钢丝网层之间通过焊接Z向垂直钢丝连成整体结构，所述Z向垂直钢丝，其直径为0.6
‑
1.2mm，相邻垂直钢丝之间的距离为3
‑
7mm。6.根据权利要求1所述的一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材，其特征在于所述塑木底层，由玻璃纤维布增强塑木复合材料浆料制作而成，其厚度为0.3
‑
0.7mm。7.根据权利要求1、2、3、5、6所述的一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材，其特征在于所述塑木复合材料浆料，由有机硅改性环氧树脂、木粉、氧化铝、自增强自润滑碳纤维和固化剂T3复合而成；所述木粉，其平均粒径为40
‑
160目，所述氧化铝，其平均粒径为50
‑
60μm。8.根据权利要求1、2、6所述的一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材，其特征在于所述玻璃纤维布，其单重为450g/m2或600g/m2中的一种。9.根据权利要求1所述的一种高刚性高耐磨塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程包括以下步骤：(1)、按照质量比100∶60
‑
100∶15
‑
25∶6
‑
10∶0.1
‑
0.5分别称取去离子水、二苯基硅二醇、苯基三乙氧基硅烷、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和1，8
‑
二氮杂双环[5.4.0]十一碳
‑7‑
烯，将苯基三乙氧基硅烷和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀形成混合有机硅单体；将去离子水、二苯基硅二醇和1，8
‑
二氮杂双环[5.4.0]十一碳
‑7‑
烯加入反应容器中，混合均匀，调节溶液pH值为6
‑
6.6，升温至80
‑
86℃，然后将混合有机硅单体滴加到反应容器中，边滴加边搅拌，滴加完毕后，继续搅拌反应200
‑
300min，最后降温冷却至室温，得到有机硅树脂；
(2)、按照质量比100∶300
‑
700分别称取有机硅树脂和环氧值为0.41
‑
0.47eq/100g的环氧树脂，混合均匀得到复合树脂，按照质量比100∶20
‑
30∶40
‑
60∶20
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30分别称取为丙酮、二甲苯、醋酸丁酯和乙二醇乙醚，混合均匀得到复合溶剂，按照质量比100∶10
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华强，蔡培鑫，
申请(专利权)人：江苏福瑞森塑木科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：