一种使用寿命长的超薄彩涂板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的超薄彩涂板，包括冷轧钢板，冷轧钢板的外侧固定连接有镀锌钢板，冷轧钢板与镀锌钢板之间设有加强结构，镀锌钢板的外侧固定连接有隔热层，隔热层的外侧固定连接有耐磨层，耐磨层的外侧固定连接有耐腐蚀层，耐腐蚀层的外侧喷涂有涂料层。本实用新型专利技术采用上述结构，耐腐蚀层由镍锰合金涂层、铁氟龙涂层组成，镍锰合金涂层由镍锰合金制成，镍锰合金具备良好的耐热、耐腐蚀特性，而铁氟龙涂层为四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，二者相互配合，使得该彩涂板具备良好的耐腐蚀性能，以便使得该彩涂板具备良好的耐磨损性与耐腐蚀性，使其使用寿命更长。使其使用寿命更长。使其使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的超薄彩涂板


[0001]本技术属于彩涂板领域，特别涉及一种使用寿命长的超薄彩涂板。

技术介绍

[0002]彩涂板，业内又称彩钢板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理，以连续的方法涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
[0003]目前市面上常见的彩涂板往往是简单的在钢板上喷涂涂料制成的，这种彩涂板在长时间的使用过程中，由于缺乏耐腐蚀、耐磨损保护措施，彩涂板容易出现生锈或磨损等情况，导致使用寿命不够长，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种使用寿命长的超薄彩涂板，以解决常规的彩涂板缺乏耐腐蚀、耐磨损保护措施，导致容易出现生锈或磨损等情况，使用寿命不够长的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种使用寿命长的超薄彩涂板，包括冷轧钢板，所述冷轧钢板的外侧固定连接有镀锌钢板，所述冷轧钢板与镀锌钢板之间设有加强结构，所述镀锌钢板的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层的外侧固定连接有耐磨层，所述耐磨层的外侧固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外侧喷涂有涂料层。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述加强结构包括弧形槽、弧形块，所述冷轧钢板的外侧等间距开设有多组弧形槽，所述镀锌钢板的内侧等间距一体式连接有多组弧形块，所述弧形块均卡接在弧形槽的内部。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述冷轧钢板的厚度为1mm，所述镀锌钢板的厚度为0.5mm。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述冷轧钢板与镀锌钢板的长度与面积均相同。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述隔热层由岩棉层、铝膜层组成，所述岩棉层的外侧固定连接有铝膜层。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述耐磨层由钛合金涂层、碳化钨涂层组成，所述钛合金涂层的外侧固定连接有碳化钨涂层。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述耐腐蚀层由镍锰合金涂层、铁氟龙涂层组成，所述镍锰合金涂层的外侧固定连接有铁氟龙涂层。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]第一、冷轧钢板与镀锌钢板组成了该彩涂板的基体，以便保证该彩涂板的强度，当两侧的镀锌钢板与中间的冷轧钢板进行焊接组合时，弧形块将卡接在弧形槽的内部，以便
提高二者组合连接时的严密性，使得镀锌钢板与冷轧钢板组合成一个整体时更加的牢固，隔热层由岩棉层、铝膜层组成，岩棉层主要由岩棉组成，使其具备良好的隔热效果，而铝膜层则由铝制薄膜制成，铝具备良好的保温隔热的作用，二者相互配合，使得该彩涂板具备良好的隔热效果，使得该彩涂板的基板更加牢固，且具备良好的隔热效果；
[0015]第二、耐磨层由钛合金涂层、碳化钨涂层组成，钛合金涂层由钛合金制成，钛合金具备高强度、耐磨损、耐腐蚀等特性，而碳化钨涂层则由碳化钨制成，碳化钨具备耐热、防锈、防磨损、防腐蚀等特性，二者相互配合，可以进一步提高该彩涂板的耐磨效果，耐腐蚀层由镍锰合金涂层、铁氟龙涂层组成，镍锰合金涂层由镍锰合金制成，镍锰合金具备良好的耐热、耐腐蚀特性，而铁氟龙涂层为四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，二者相互配合，使得该彩涂板具备良好的耐腐蚀性能，以便使得该彩涂板具备良好的耐磨损性与耐腐蚀性，使其使用寿命更长。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的截面示意图；
[0018]图3是本技术的耐磨层局部放大图。
[0019]附图标记：1、冷轧钢板，2、镀锌钢板，3、加强结构，301、弧形槽，302、弧形块，4、隔热层，401、岩棉层，402、铝膜层，5、耐磨层，501、钛合金涂层，502、碳化钨涂层，6、耐腐蚀层，601、镍锰合金涂层，602、铁氟龙涂层，7、涂料层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]参考图1
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3，本实施例所述的一种使用寿命长的超薄彩涂板，包括冷轧钢板1，冷轧钢板1的外侧固定连接有镀锌钢板2，冷轧钢板1与镀锌钢板2之间设有加强结构3，镀锌钢板2的外侧固定连接有隔热层4，隔热层4的外侧固定连接有耐磨层5，耐磨层5的外侧固定连接有耐腐蚀层6，耐腐蚀层6的外侧喷涂有涂料层7。
[0023]为了达到使得该彩涂板更加耐用使用寿命更长的目的，冷轧钢板1与镀锌钢板2组成了该彩涂板的基体，以便保证该彩涂板的强度，加强结构3用于加强冷轧钢板1与镀锌钢板2连接处的牢固性，隔热层4位于镀锌钢板2的外侧，隔热层4用于提高该彩涂板对于热量的隔绝能力，以便使得该彩涂板具备隔热的作用，耐磨层5位于隔热层4的外侧，耐磨层5用于提高该彩涂板的耐磨性能，以便使其在日常使用中更加耐磨损，耐腐蚀层6位于耐磨层5的外侧，耐腐蚀层6用于提高该彩涂板的耐腐蚀性能，以免其在日常使用过程中出现生锈腐蚀的情况，涂料层7位于最外侧，涂料层7用于将彩涂板按需求涂成不同的颜色。
[0024]实施例2
[0025]参考图1
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2，在实施例1的基础上，为了达到提高该彩涂板组合强度的目的，本实施
例对对加强方式进行了创新设计，具体地，加强结构3包括弧形槽301、弧形块302，冷轧钢板1的外侧等间距开设有多组弧形槽301，镀锌钢板2的内侧等间距一体式连接有多组弧形块302，弧形块302均卡接在弧形槽301的内部，设置弧形槽301与弧形块302，当两侧的镀锌钢板2与中间的冷轧钢板1进行焊接组合时，弧形块302将卡接在弧形槽301的内部，以便提高二者组合连接时的严密性，使得镀锌钢板2与冷轧钢板1组合成一个整体时更加的牢固。
[0026]参考图2，为了达到对彩涂板厚度进行限定的目的，本实施例冷轧钢板1的厚度为1mm，镀锌钢板2的厚度为0.5mm，将冷轧钢板1的厚度设为1mm，将镀锌钢板2的厚度设为0.5mm，使得该彩涂板的整体厚度属于超薄的状态，以便对其进行使用。
[0027]参考图1，为了达到保证彩涂板完整性的目的，本实施例冷轧钢板1与镀锌钢板2的长度与面积均相同，将冷轧钢板1与镀锌钢板2的厚度和面积设为相同，使得二者可以完全组合成一个整体，以便保证彩涂板的整体完整性。
[0028]实施例3
[0029]参考图2
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3，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的超薄彩涂板，其特征在于：包括冷轧钢板(1)，所述冷轧钢板(1)的外侧固定连接有镀锌钢板(2)，所述冷轧钢板(1)与镀锌钢板(2)之间设有加强结构(3)，所述镀锌钢板(2)的外侧固定连接有隔热层(4)，所述隔热层(4)的外侧固定连接有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)的外侧固定连接有耐腐蚀层(6)，所述耐腐蚀层(6)的外侧喷涂有涂料层(7)。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的超薄彩涂板，其特征在于：所述加强结构(3)包括弧形槽(301)、弧形块(302)，所述冷轧钢板(1)的外侧等间距开设有多组弧形槽(301)，所述镀锌钢板(2)的内侧等间距一体式连接有多组弧形块(302)，所述弧形块(302)均卡接在弧形槽(301)的内部。3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的超薄彩涂板，其特征在于：所述冷轧钢板(1)的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐佐春，
申请(专利权)人：佛山市环宇新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：