一种弹夹式自动供料CNC加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹夹式自动供料CNC加工中心，涉及CNC加工中心辅助送料领域，包括底板，所述底板装配在相应CNC加工中心供料端头外侧；所述底板的外壁上固定安装有两组位置相对的竖板，两组所述竖板的顶侧装配有顶板，所述顶板的顶侧固定安装有限位架；所述底板前侧固定安装有输送油缸，所述输送油缸输出轴的外端有滑座，所述滑座上固定安装有夹紧油缸，且夹紧油缸的输出端与滑座之间夹装有工件块；该弹夹式自动供料CNC加工中心，当需要对不同规格工件进行送料时，只需更换顶板，使其上工件槽的形状和限位架的位置与工件相匹配，即可达到对不同工件进行送料的效果，解决了现有装置难以根据需求对不同形状规格工件块进行相应自动化送料的问题。应自动化送料的问题。应自动化送料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹夹式自动供料CNC加工中心


[0001]本技术涉及CNC加工中心辅助送料
，具体为一种弹夹式自动供料CNC加工中心。

技术介绍

[0002]传统的CNC加工只需要将工件固定在机床上即可，主轴根据程序控制对工件实施自动化加工处理得到成品。目前有一种弹夹式的工装，工装开孔，弹夹式工装的夹层内置入待加工的工件，主轴插入工装开孔作用在工件上以实现CNC加工。由于弹夹式工装带有盖板，因此每次加工前需要人工将工装盖板拿出来，然后放入工件，再把工装盖板装回去，操作繁琐影响加工效率。
[0003]经检索，专利申请号为CN202222201791.7的申请书中，公开了一种弹夹式自动供料CNC加工中心，包括CNC加工中心、机床、主轴、抓取机构、弹夹式上下盖分体工装、辅助支架、工装分离平台、滑台、工件料盘，所述CNC加工中心设置有沿横向平移的机床，所述机床上方分别匹配有沿纵向升降的主轴及抓取机构，所述机床上设置有若干弹夹式上下盖分体工装。通过上述方式；上述组件通过设置抓取机构来进行填料，但是料体的形状固定，难以根据需求不同规格的工件进行供料。
[0004]因此，我们提出了一种弹夹式自动供料CNC加工中心。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹夹式自动供料CNC加工中心，解决了现有装置难以根据需求对不同形状规格工件块进行相应自动化送料的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹夹式自动供料CNC加工中心，包括底板，所述底板装配在相应CNC加工中心供料端头外侧；
[0007]所述底板的外壁上固定安装有两组位置相对的竖板，两组所述竖板的顶侧装配有顶板，所述顶板上开设有工件槽，所述顶板的顶侧固定安装有限位架；
[0008]所述底板前侧固定安装有输送油缸，所述输送油缸输出轴的外端固定套装有顶座，所述顶座固定安装在滑座的侧壁上，所述滑座的外侧装配有滑架，所述滑架上固定安装有夹紧油缸，且夹紧油缸的输出端与滑座之间夹装有工件块。
[0009]优选的，所述滑架为U形架，所述滑架槽口的内侧固定安装有滑座，且滑架的外壁上固定安装有与滑座位置相对的夹紧油缸。
[0010]优选的，所述夹紧油缸的输出轴的外端固定套装有位于滑架内侧的顶架，且顶架与滑座的侧壁之间夹装有工件块。
[0011]优选的，所述竖板的顶部开设有螺孔，且顶板通过螺栓组件装配在竖板的顶侧。
[0012]优选的，所述顶板的顶部固定安装有呈圆柱状或矩柱状的限位架，且各组限位架的外壁紧贴在预放置工件块的外壁上。
[0013]优选的，所述底板的顶部固定安装有两组滑轨，且滑座的底部固定安装有滑动套
装在滑轨上的滑块。
[0014]优选的，所述顶板的底部固定安装有两组位置相对的角架，所述角架位于工件槽的两侧，且角架为L形架。
[0015]优选的，所述滑架开口槽的外壁上固定安装有两组位于角架内侧的导轨。
[0016]本技术提供了一种弹夹式自动供料CNC加工中心。具备以下有益效果：
[0017]该弹夹式自动供料CNC加工中心，通过竖板顶侧顶板的上各组件的设置，当滑架及其上组件位于顶板下方时，最低侧的工件块会自动落至顶架与滑座之间，然后打开夹紧油缸驱动顶架左移，对工件块进行夹装，再由输送油缸驱动滑架和滑座进行右移，进而达到供料的效果，无需人工辅助，即可自动完成装料和送料，当需要对不同规格工件进行送料时，只需更换顶板，使其上工件槽的形状和限位架的位置与工件相匹配，即可达到对不同工件进行送料的效果，解决了现有装置难以根据需求对不同形状规格工件块进行相应自动化送料的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术顶板的结构示意图；
[0020]图3为本技术底板顶侧的结构示意图；
[0021]图4为本技术滑架的结构示意图；
[0022]图5为本技术限位架的结构示意图；
[0023]图6为本技术滑座的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、限位架；5、输送油缸；6、夹紧油缸；7、滑架；8、工件槽；9、顶座；10、工件块；11、滑座；12、滑轨；13、导轨；14、顶架；15、角架；16、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术实施例提供一种技术方案：一种弹夹式自动供料CNC加工中心，包括底板1，底板1装配在相应CNC加工中心供料端头外侧；
[0027]底板1的外壁上固定安装有两组位置相对的竖板2，两组竖板2的顶侧装配有顶板3，顶板3上开设有工件槽8，顶板3的顶侧固定安装有限位架4；
[0028]底板1前侧固定安装有输送油缸5，输送油缸5输出轴的外端固定套装有顶座9，顶座9固定安装在滑座11的侧壁上，滑座11的外侧装配有滑架7，滑架7上固定安装有夹紧油缸6，且夹紧油缸6的输出端与滑座11之间夹装有工件块10；
[0029]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该弹夹式自动供料CNC加工中心，通过竖板2顶侧顶板3的上各组件的设置，当滑架7及其上组件位于顶板3下方时，最低侧的工件块10会自动落至顶架14与滑座11之间，然后打开夹紧油缸6驱动顶架14左移，对工件块10进行夹装，再由输送油缸5驱动滑架7和滑座11进行右移，进而达到供料的效果，无需人工辅助，
即可自动完成装料和送料，当需要对不同规格工件进行送料时，只需更换顶板3，使其上工件槽8的形状和限位架4的位置与工件相匹配，即可达到对不同工件进行送料的效果，解决了现有装置难以根据需求对不同形状规格工件块10进行相应自动化送料的问题。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，滑架7为U形架，滑架7槽口的内侧固定安装有滑座11，且滑架7的外壁上固定安装有与滑座11位置相对的夹紧油缸6。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，夹紧油缸6的输出轴的外端固定套装有位于滑架7内侧的顶架14，且顶架14与滑座11的侧壁之间夹装有工件块10。
[0032]在本实施例中，需要补充说明的是，竖板2的顶部开设有螺孔，且顶板3通过螺栓组件装配在竖板2的顶侧。
[0033]在本实施例中，需要补充说明的是，顶板3的顶部固定安装有呈圆柱状或矩柱状的限位架4，且各组限位架4的外壁紧贴在预放置工件块10的外壁上。
[0034]在本实施例中，需要补充说明的是，底板1的顶部固定安装有两组滑轨12，且滑座11的底部固定安装有滑动套装在滑轨12上的滑块16。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹夹式自动供料CNC加工中心，包括底板(1)，所述底板(1)装配在相应CNC加工中心供料端头外侧；其特征在于：所述底板(1)的外壁上固定安装有两组位置相对的竖板(2)，两组所述竖板(2)的顶侧装配有顶板(3)，所述顶板(3)上开设有工件槽(8)，所述顶板(3)的顶侧固定安装有限位架(4)；所述底板(1)前侧固定安装有输送油缸(5)，所述输送油缸(5)输出轴的外端固定套装有顶座(9)，所述顶座(9)固定安装在滑座(11)的侧壁上，所述滑座(11)的外侧装配有滑架(7)，所述滑架(7)上固定安装有夹紧油缸(6)，且夹紧油缸(6)的输出端与滑座(11)之间夹装有工件块(10)。2.根据权利要求1所述的一种弹夹式自动供料CNC加工中心，其特征在于：所述滑架(7)为U形架，所述滑架(7)槽口的内侧固定安装有滑座(11)，且滑架(7)的外壁上固定安装有与滑座(11)位置相对的夹紧油缸(6)。3.根据权利要求1所述的一种弹夹式自动供料CNC加工中心，其特征在于：所述夹紧油缸(6)的输出轴的外端固定套装有位于滑架(7)内侧的顶架(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓代远，
申请(专利权)人：广东派崴智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：