本实用新型专利技术公开了一种钣筋打孔装置，其结构包括：齿轮机箱、压杆电机箱、轴杆端帽钻头、手曳杆、加工托台、握柄支座、基座块，所述轴杆端帽钻头安装于压杆电机箱前端的底部下并且处于同一竖直面上，所述齿轮机箱嵌套于压杆电机箱的顶部上，所述手曳杆安装于压杆电机箱的右侧，本实用新型专利技术实现了运用压杆电机箱与轴杆端帽钻头相配合，通过压杆电机箱轴动对接中杆轴承座互锁且让双斜刀片螺牙与钻杆套件扭矩承接垫护度稳固，且提升双斜刀片螺牙正反转攻牙扭矩减震防偏心稳固性，让中杆轴承座隔振稳定性高，从而降低震动钣筋钻孔开裂现象，提升高质量钻孔效率和成品拼接牢固度。高质量钻孔效率和成品拼接牢固度。高质量钻孔效率和成品拼接牢固度。
【技术实现步骤摘要】
一种钣筋打孔装置
[0001]本技术是一种钣筋打孔装置，属于机械加工领域。
技术介绍
[0002]钣筋质地硬且韧性形变量可调控形成拉白再焊接的拼接组装操作效果，从而可以有效组装设备机架的壳体，让机体硬度高且壳体组装便利，提升分步骤分板块适配钻孔铆钉拼接的操作作用且该技术得到普遍推广，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]钣筋型材的冲孔容易因为震动版面且压装钻头的偏心距从而导致钻孔偏移量大且容易震动开裂孔口径，影响后续的铆钉组装，且让板块拼接松动量大，让钣筋面板材料产品质量得不到合规的加工，浪费材料成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钣筋打孔装置，以解决钣筋型材的冲孔容易因为震动版面且压装钻头的偏心距从而导致钻孔偏移量大且容易震动开裂孔口径，影响后续的铆钉组装，且让板块拼接松动量大，让钣筋面板材料产品质量得不到合规的加工，浪费材料成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钣筋打孔装置，其结构包括：齿轮机箱、压杆电机箱、轴杆端帽钻头、手曳杆、加工托台、握柄支座、基座块，所述轴杆端帽钻头安装于压杆电机箱前端的底部下并且处于同一竖直面上，所述齿轮机箱嵌套于压杆电机箱的顶部上，所述手曳杆安装于压杆电机箱的右侧，所述手曳杆通过压杆电机箱与轴杆端帽钻头机械连接，所述握柄支座插嵌在基座块后侧的顶部上并且相互垂直，所述加工托台水平插嵌在握柄支座中段的前侧并且相互垂直，所述压杆电机箱嵌套于握柄支座的顶部上并且相互垂直，所述轴杆端帽钻头设有中杆轴承座、双斜刀片螺牙、钻杆套件，所述双斜刀片螺牙设有两个以上并且均安装于钻杆套件的内部，所述钻杆套件嵌套于中杆轴承座的底部下并且轴心共线，所述中杆轴承座的底端杆与双斜刀片螺牙焊接成一体，所述中杆轴承座安装于压杆电机箱前端的底部下并且处于同一竖直面上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述双斜刀片螺牙由左斜牙片板、右斜牙片板、压角端块组成，所述左斜牙片板焊接在压角端块的左上角，所述右斜牙片板焊接在压角端块的左下角，所述左斜牙片板与右斜牙片板相互倾斜交叉。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述压角端块为左斜顶端面带右斜刀头底端垫角的细扁三角端结构，方便适配左斜和右斜的刀片形成一个上下端起承转合的端角攻牙辅助架护操作效果。
[0009]有益效果
[0010]本技术一种钣筋打孔装置，工作人员让齿轮机箱组装压杆电机箱对接轴杆端帽钻头再通过人工调试电缆对接电机通电启动，让手压手曳杆带动中杆轴承座与双斜刀片
螺牙对接钻杆套件在加工托台上打孔工作，让握柄支座与基座块形成机架的辅助支撑操作效果，且加工期间通过左斜牙片板与右斜牙片板承接压角端块形成一个稳固正反转均质打孔的操作效果，避免过度同方向扭矩开裂打孔端，提升防裂面的打孔操作效果。
[0011]本技术操作后可达到的优点有：
[0012]运用压杆电机箱与轴杆端帽钻头相配合，通过压杆电机箱轴动对接中杆轴承座互锁且让双斜刀片螺牙与钻杆套件扭矩承接垫护度稳固，且提升双斜刀片螺牙正反转攻牙扭矩减震防偏心稳固性，让中杆轴承座隔振稳定性高，从而降低震动钣筋钻孔开裂现象，提升高质量钻孔效率和成品拼接牢固度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种钣筋打孔装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术轴杆端帽钻头详细的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术双斜刀片螺牙与钻杆套件工作状态的截面结构示意图。
[0017]图4为本技术双斜刀片螺牙详细的剖面结构示意图。
[0018]附图标记说明：齿轮机箱
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1、压杆电机箱
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2、轴杆端帽钻头
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3、手曳杆
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4、加工托台
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5、握柄支座
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6、基座块
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7、中杆轴承座
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31、双斜刀片螺牙
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32、钻杆套件
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33、左斜牙片板
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321、右斜牙片板
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322、压角端块
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323。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种钣筋打孔装置，其结构包括：齿轮机箱1、压杆电机箱2、轴杆端帽钻头3、手曳杆4、加工托台5、握柄支座6、基座块7，所述轴杆端帽钻头3安装于压杆电机箱2前端的底部下并且处于同一竖直面上，所述齿轮机箱1嵌套于压杆电机箱2的顶部上，所述手曳杆4安装于压杆电机箱2的右侧，所述手曳杆4通过压杆电机箱2与轴杆端帽钻头3机械连接，所述握柄支座6插嵌在基座块7后侧的顶部上并且相互垂直，所述加工托台5水平插嵌在握柄支座6中段的前侧并且相互垂直，所述压杆电机箱2嵌套于握柄支座6的顶部上并且相互垂直，所述轴杆端帽钻头3设有中杆轴承座31、双斜刀片螺牙32、钻杆套件33，所述双斜刀片螺牙32设有两个以上并且均安装于钻杆套件33的内部，所述钻杆套件33嵌套于中杆轴承座31的底部下并且轴心共线，所述中杆轴承座31的底端杆与双斜刀片螺牙32焊接成一体，所述中杆轴承座31安装于压杆电机箱2前端的底部下并且处于同一竖直面上。
[0022]请参阅图3
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图4，所述双斜刀片螺牙32由左斜牙片板321、右斜牙片板322、压角端块323组成，所述左斜牙片板321焊接在压角端块323的左上角，所述右斜牙片板322焊接在压角端块323的左下角，所述左斜牙片板321与右斜牙片板322相互倾斜交叉，所述压角端块323为左斜顶端面带右斜刀头底端垫角的细扁三角端结构，方便适配左斜和右斜的刀片形
成一个上下端起承转合的端角攻牙辅助架护操作效果。
[0023]工作流程：工作人员让齿轮机箱1组装压杆电机箱2对接轴杆端帽钻头3再通过人工调试电缆对接电机通电启动，让手压手曳杆4带动中杆轴承座31与双斜刀片螺牙32对接钻杆套件33在加工托台5上打孔工作，让握柄支座6与基座块7形成机架的辅助支撑操作效果，且加工期间通过左斜牙片板321与右斜牙片板322承接压角端块323形成一个稳固正反转均质打孔的操作效果，避免过度同方向扭矩开裂打孔端，提升防裂面的打孔操作效果。
[0024]本技术通过上述部件的互相组合，达到运用压杆电机箱2与轴杆端帽钻头3相配合，通过压杆电机箱2轴动对接中杆轴承座31互锁且让双斜刀片螺牙32与钻杆套件33扭矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣筋打孔装置，其结构包括：齿轮机箱(1)、压杆电机箱(2)、轴杆端帽钻头(3)、手曳杆(4)、加工托台(5)、握柄支座(6)、基座块(7)，其特征在于：所述轴杆端帽钻头(3)安装于压杆电机箱(2)前端的底部下，所述齿轮机箱(1)嵌套于压杆电机箱(2)的顶部上，所述手曳杆(4)安装于压杆电机箱(2)的右侧，所述手曳杆(4)通过压杆电机箱(2)与轴杆端帽钻头(3)机械连接，所述握柄支座(6)插嵌在基座块(7)后侧的顶部上，所述加工托台(5)水平插嵌在握柄支座(6)中段的前侧，所述压杆电机箱(2)嵌套于握柄支座(6)的顶部上；所述轴杆端帽钻头(3)设有中杆轴承座(31)、双斜刀片螺牙(32)、钻杆套件(33)；所述双斜刀片螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志超，苏雅婷，
申请(专利权)人：泉州市宝辰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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