一种开幅机钣筋壳架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开幅机钣筋壳架，其结构包括：侧壳护网板、三板护网罩、双板护网罩、圆顶框柱架、顶盖板、人机界面柜、分板框槽柜，本实用新型专利技术实现了运用三板护网罩与双板护网罩相配合，通过开幅机圆顶框柱架形成三板护网罩与双板护网罩的组装拉扣和贴合锁销的操作效果，使侧壳护网板与分板框槽柜边框插接和嵌套得更紧密，且钣筋壳内条框内螺丝锁紧严密度更高，降低多位点焊的消耗操作，提升整体的钣筋壳架紧致度和开幅机加工过程中牢固度。钣筋壳架紧致度和开幅机加工过程中牢固度。钣筋壳架紧致度和开幅机加工过程中牢固度。

【技术实现步骤摘要】
一种开幅机钣筋壳架


[0001]本技术是一种开幅机钣筋壳架，属于机械加工领域。

技术介绍

[0002]开幅机钣筋的框架组装加工和焊接需要在成片的钣筋板上抠出可折叠的平板壳架，再通过弯折焊接边角形成组装贴合的完整度和框架加固的稳定性，让后续的批量框架加工得到逐个片板批量生产切割加工和组装的连供操作效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]开幅机的框架筋架和壳板厚度需要配合钣筋承重和加工处理组装操作，但常规折板和框架插扣嵌套组装容易造成电焊不均且互锁螺丝的留缝松动空间较大，对贴合后的壳板达不到有效紧凑整合，且影响开幅机工作板块碰撞晃动产生的噪音响声增大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种开幅机钣筋壳架，以解决开幅机的框架筋架和壳板厚度需要配合钣筋承重和加工处理组装操作，但常规折板和框架插扣嵌套组装容易造成电焊不均且互锁螺丝的留缝松动空间较大，对贴合后的壳板达不到有效紧凑整合，且影响开幅机工作板块碰撞晃动产生的噪音响声增大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种开幅机钣筋壳架，其结构包括：侧壳护网板、三板护网罩、双板护网罩、圆顶框柱架、顶盖板、人机界面柜、分板框槽柜，所述双板护网罩插嵌在圆顶框柱架的底部下，所述三板护网罩插嵌在圆顶框柱架的底部下，所述三板护网罩与双板护网罩设有两个以上并且交替围绕成一体，所述人机界面柜插嵌在分板框槽柜的前侧并且处于同一竖直面上，所述顶盖板嵌套于分板框槽柜的顶部上并且相互垂直，所述顶盖板插嵌在圆顶框柱架的右侧，所述侧壳护网板插嵌在圆顶框柱架的左侧，所述双板护网罩设有顶束边拉板、格栅孔网罩，所述顶束边拉板安装于格栅孔网罩的顶部上，所述顶束边拉板嵌套于格栅孔网罩的顶部上，所述顶束边拉板插嵌在圆顶框柱架的底部下。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述侧壳护网板由前端面板、侧护网框组成，所述前端面板安装于侧护网框的后侧，所述前端面板与侧护网框紧贴在一起并且处于同一竖直面上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述分板框槽柜由柜框筋架、分隔衬板组成，所述分隔衬板安装于柜框筋架的内部，所述分隔衬板与于柜框筋架插嵌在一起并且相互垂直。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述顶束边拉板为梯形折面板顶部带弧框条的复合板罩结构，方便顶部环形配合抱箍压扣保证承接壳板形成短罩面插接牢固的操作效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述格栅孔网罩为纵条格栅槽孔的立面网罩板结构，方便组合式立面环绕包裹形成开幅机壳体，提升钣筋壳架逐个面板架构的均衡度和稳
定性。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述侧护网框为凹型窄条框带格栅条孔槽的复合框网边结构，方便辅助贴架板框组装提升钣筋壳架灵活拆解和稳固组装的高效性。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述分隔衬板为顶部右侧带折角立板底部带穿线串行并口的横板架结构，方便电控箱体内部架线和顶部集成电路板分架防干扰高效。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种开幅机钣筋壳架，工作人员组装开幅机通过侧壳护网板与分板框槽柜在圆顶框柱架左右两侧形成内机架预先组装操作，使柜框筋架与分隔衬板穿插顶盖板与人机界面柜形成箱柜架护的操作效果，且前端面板与侧护网框辅助另一侧插接架护高效，最后让三板护网罩与双板护网罩居中包裹开幅机核心端，通过顶束边拉板与格栅孔网罩形成整体的顶部承接包扣合底部插接环绕罩护网面的操作效果，提升整体开幅机钣筋壳架的严密度和组装轻便性。
[0015]本技术操作后可达到的优点有：
[0016]运用三板护网罩与双板护网罩相配合，通过开幅机圆顶框柱架形成三板护网罩与双板护网罩的组装拉扣和贴合锁销的操作效果，使侧壳护网板与分板框槽柜边框插接和嵌套得更紧密，且钣筋壳内条框内螺丝锁紧严密度更高，降低多位点焊的消耗操作，提升整体的钣筋壳架紧致度和开幅机加工过程中牢固度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种开幅机钣筋壳架的结构示意图。
[0019]图2为本技术侧壳护网板详细的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术三板护网罩工作状态的立体结构示意图。
[0021]图4为本技术双板护网罩工作状态的立体结构示意图。
[0022]图5为本技术人机界面柜工作状态的立体结构示意图。
[0023]图6为本技术分板框槽柜工作状态的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：侧壳护网板
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1、三板护网罩
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2、双板护网罩
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3、圆顶框柱架
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4、顶盖板
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5、人机界面柜
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6、分板框槽柜
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7、前端面板
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11、侧护网框
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12、顶束边拉板
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31、格栅孔网罩
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32、柜框筋架
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71、分隔衬板
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72。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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图6，本技术提供一种开幅机钣筋壳架，其结构包括：侧壳护网板1、三板护网罩2、双板护网罩3、圆顶框柱架4、顶盖板5、人机界面柜6、分板框槽柜7，所述双板护网罩3插嵌在圆顶框柱架4的底部下，所述三板护网罩2插嵌在圆顶框柱架4的底部下，所述三板护网罩2与双板护网罩3设有两个以上并且交替围绕成一体，所述人机界面柜6插
嵌在分板框槽柜7的前侧并且处于同一竖直面上，所述顶盖板5嵌套于分板框槽柜7的顶部上并且相互垂直，所述顶盖板5插嵌在圆顶框柱架4的右侧，所述侧壳护网板1插嵌在圆顶框柱架4的左侧，所述双板护网罩3设有顶束边拉板31、格栅孔网罩32，所述顶束边拉板31安装于格栅孔网罩32的顶部上，所述顶束边拉板31嵌套于格栅孔网罩32的顶部上，所述顶束边拉板31插嵌在圆顶框柱架4的底部下，所述顶束边拉板31为梯形折面板顶部带弧框条的复合板罩结构，方便顶部环形配合抱箍压扣保证承接壳板形成短罩面插接牢固的操作效果，所述格栅孔网罩32为纵条格栅槽孔的立面网罩板结构，方便组合式立面环绕包裹形成开幅机壳体，提升钣筋壳架逐个面板架构的均衡度和稳定性。
[0028]请参阅图2，所述侧壳护网板1由前端面板11、侧护网框12组成，所述前端面板11安装于侧护网框12的后侧，所述前端面板11与侧护网框12紧贴在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开幅机钣筋壳架，其结构包括：侧壳护网板(1)、三板护网罩(2)、双板护网罩(3)、圆顶框柱架(4)、顶盖板(5)、人机界面柜(6)、分板框槽柜(7)，其特征在于：所述双板护网罩(3)插嵌在圆顶框柱架(4)的底部下，所述三板护网罩(2)插嵌在圆顶框柱架(4)的底部下，所述三板护网罩(2)与双板护网罩(3)设有两个以上并且交替围绕成一体，所述人机界面柜(6)插嵌在分板框槽柜(7)的前侧，所述顶盖板(5)嵌套于分板框槽柜(7)的顶部上，所述顶盖板(5)插嵌在圆顶框柱架(4)的右侧，所述侧壳护网板(1)插嵌在圆顶框柱架(4)的左侧；所述双板护网罩(3)设有顶束边拉板(31)、格栅孔网罩(32)；所述顶束边拉板(31)安装于格栅孔网罩(32)的顶部上，所述顶束边拉板(31)嵌套于格栅孔网罩(32)的顶部上，所述顶束边拉板(31)插嵌在圆顶框柱架(4)的底部下。2.根据权利要求1所述的一种开幅机钣筋壳架，其特征在于：所述侧壳护网板(1)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志超，苏雅婷，
申请(专利权)人：泉州市宝辰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：