本发明专利技术公开了一种离心鼓风机强腐蚀气流冲蚀试验用试验装置，包括第一套筒、液体密封存储箱和风压测试装置，第一套筒套装在离心鼓风机的集流器上，液体密封存储箱底部设有锥形漏嘴，锥形漏嘴的开口在液体密封存储箱内气压与外界大气压相同时液体不会滴落；液体密封存储箱顶部与气体流量控制器连接，气体流量控制器与空气压缩机连接，空气压缩机连接有空气喷嘴，通过气体流量控制器的控制液体密封存储箱的气压，从而使液体滴落；空气喷嘴将锥形漏嘴滴落的酸洗液吹散形成酸雾；所述风压测试装置用于测试离心鼓风机的蜗壳出口处的风压值；通过风压值的降低来评价叶轮尖端受损程度，从而确定其服役寿命。确定其服役寿命。确定其服役寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种离心鼓风机强腐蚀气流冲蚀试验用试验装置
[0001]本专利技术属于离心鼓风机叶片涂层耐腐蚀测试领域，具体涉及一种离心鼓风机强腐蚀气流冲蚀试验用试验装置。
技术介绍
[0002]离心鼓风机的服役环境气氛复杂，其中的酸性介质对叶轮的损伤尤其严重。在叶片表面附着涂层能够有效地降低叶轮受损速率，提高离心鼓风机服役寿命。
[0003]离心鼓风机叶轮涂层性能的试验方法通常采用实验室级盐雾/酸雾腐蚀箱来进行，即将带涂层的叶片悬挂于密闭箱体内，然后通过不断充入雾化的酸雾，考察涂层在腐蚀条件下的受损情况。然而，离心鼓风机在实际服役过程中，叶轮转速极高，一般都在2500rpm以上，含酸雾空气通过离心鼓风机时的速度也相应极高，因而腐蚀介质作用于叶轮涂层实际上是一种高速冲蚀而非准静态腐蚀；因叶轮的角速度相同但叶轮从尖端到叶根的线速度不同，气流与叶片摩擦作用引起的温升也不同，而温度对于涂层耐腐蚀性能影响也比较大。因此，通过盐雾腐蚀箱均匀加热的方式来模拟服役过程中的温升情况，实际上并不能很好反映实际工况下叶轮涂层由于温升带来的性能变化。
[0004]基于此，申请本专利。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供了一种离心鼓风机强腐蚀气流冲蚀试验用试验装置，该装置为离心鼓风机提供了酸雾环境，能够接近真实地反映叶轮受损情况，实现新型耐腐蚀涂层的快速筛选。
[0006]一种离心鼓风机强腐蚀气流冲蚀试验用试验装置，包括第一套筒、液体密封存储箱、气体流量控制器、空气压缩机、风压测试装置和试验控制器，所述第一套筒一端套装在离心鼓风机的集流器上，另一端开口朝上；液体密封存储箱内存储有酸洗液，且液体密封存储箱的底部设有锥形漏嘴，顶部开有进气口，锥形漏嘴的开口在液体密封存储箱内气压与外界大气压相同时液体不会滴落；液体密封存储箱顶部的进气口与气体流量控制器连接，气体流量控制器与空气压缩机连接，所述空气压缩机还连接有空气喷嘴，锥形漏嘴位于第一套筒的开口内，空气喷嘴也位于第一套筒的开口内且空气喷嘴位于锥形漏嘴下方，空气喷嘴的碰嘴方向斜向下，锥形漏嘴的漏嘴方向向下；气体流量控制器的控制进入存储箱的气体流速，进而改变液体密封存储箱的气压，从而使酸洗液滴落；空气喷嘴喷出的气体可将锥形漏嘴滴落的酸洗液吹散形成酸雾；通过第一套筒导向和离心鼓风机集流器工作时产生的吸力共同作用下酸雾抵达离心鼓风机的叶片上；
[0007]所述风压测试装置用于测试离心鼓风机的蜗壳出口处的风压值，风压测试装置包括风压测试仪、以及与风压测试仪连接的风压探头，风压探头安装在离心鼓风机的蜗壳出口处；通过离心鼓风机蜗壳出口处的风压值的降低来评价叶轮尖端受损程度，从而确定其服役寿命。
[0008]进一步地，还包括试验控制器，风压测试仪、空气压缩机和气体流量控制器均与试验控制器连接，试验控制器用于获取风压测试仪采集的风压数据，并对风压数据进行分析，并根据分析结果驱动停止空气压缩机和气体流速控制器。
[0009]进一步地，对风压数据进行分析具体是指：先采集未滴酸洗液的离心鼓风机的运行风压值，并将该值设为初始风压值；然后再获取酸雾环境下风压值，当测试的风压值为初始风压值的70～90％时，证明叶片涂层被腐蚀。
[0010]进一步地，所述初始风压值是指获取连续5min的风压数据并求取平均值。
[0011]进一步地，当连续5min时间内风量测试仪采集的分压值小于初始风压值的70～90％时则判定试验完成。
[0012]进一步地，所述试验控制器具有报警和显示功能。
[0013]进一步地，在离心鼓风机的蜗壳出口上安装有第二套筒，且第二套筒的另一端设置有碱洗池，通过碱洗池内的碱洗液中和酸雾。
[0014]进一步地，所述第一套筒、第二套筒和液体密封存储箱均采用塑料制成。
[0015]本专利技术的试验原理：评价鼓风机叶轮寿命的最关键指标就是蜗壳出口处的风压，维持风压的最重要的结构特征是叶轮尖端与蜗壳内壁的最小间隙值。在离心鼓风机服役过程中，强腐蚀气流冲蚀作用下，因叶轮尖端线速度最大，从而导致叶轮尖端最先受损，尖端受损后涂层被腐蚀后不断剥落，导致其与蜗壳内壁的间隙值不断变大，最终导致离心鼓风机的风压不满足要求。因此，本专利技术通过判定叶轮寿命的指标就是出风口的风压值，通过风压值的降低来评价叶轮尖端受损程度，从而确定其服役寿命。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017](1)通过对离心鼓风机集流器实时输入酸雾，实现了对离心鼓风机整体叶轮在正常服役过程中的受腐蚀情况测试，并可以通过提高酸雾含量比例，实现加速腐蚀测试，从而可以实现短时间内评估鼓风机寿命；
[0018](2)通过对压缩气体注入密闭酸液池的速率，来控制酸液的实际流速，从而能够实现精准调控酸雾含量，以便模拟不同工况下环境气氛；
[0019](3)通过在离心鼓风机蜗壳出口处外接碱液池，将实验用酸雾全部排入碱液池进行中和，并且事先计算好中和所有酸液池中酸液所需碱液量，能够确保实验后酸碱完全中和，大大降低地试验对环境污染；
[0020](4)通过试验控制器读取风压风量测试仪数据，进而判定风压是否降至阈值以下，自动判断是否需要关停整个系统，实现在试验过程中无需人员实时守候，大大降低了测试成本，提高了效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构原理图。
[0022]图中标记：100、离心鼓风机；101、集流器；102、叶片；104、蜗壳；200、第一套筒；300、液体密封存储箱；310、锥形漏嘴；400、空气压缩机；410、空气喷嘴；500、气体流量控制器；600、风压测试仪；601、风压探头；700、试验控制器；800、第二套筒；900、碱洗池。
具体实施方式
[0023]如图1所示，本实施例提供的一种离心鼓风机100强腐蚀气流冲蚀试验用试验装置包括第一套筒200、液体密封存储箱300、空气压缩机400、气体流量控制器500、风压测试装置、试验控制器700、第二套筒800和碱洗池900，所述第一套筒200一端套装在离心鼓风机100的集流器101上，另一端开口朝上；液体密封存储箱300内存储有酸洗液，且液体密封存储箱300的底部设有锥形漏嘴310，顶部开有进气口，锥形漏嘴310的开口极小，当存储箱内气压与外界大气压相同时，液体密封存储箱300内的酸洗液在液体张力下不会滴落；液体密封存储箱300顶部的进气口通过进气管与气体流量控制器500的出口连接，气体流量控制器500的进口与空气压缩机400连接，空气压缩机400提供将外界的空气压缩进气体流量控制器500内，气体流量控制器500的控制进入存储箱的气体流速，根据气体流速和时间可控制进入液体密封存储箱300的气体量，进而改变液体密封存储箱300的气压，因此通过气体导致液体密封存储箱300内的气压大于外界气压，进而破坏了锥形漏斗出口处液体张力，使液体滴落；可通过控制气体流速控制液体滴落的速度，进而控制酸洗液量。
[0024]所述空气压缩机400还连接有空气喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心鼓风机强腐蚀气流冲蚀试验用试验装置，其特征在于：包括第一套筒、液体密封存储箱、气体流量控制器、空气压缩机、风压测试装置和试验控制器，所述第一套筒一端套装在离心鼓风机的集流器上，另一端开口朝上；液体密封存储箱内存储有酸洗液，且液体密封存储箱的底部设有锥形漏嘴，顶部开有进气口，锥形漏嘴的开口在液体密封存储箱内气压与外界大气压相同时液体不会滴落；液体密封存储箱顶部的进气口与气体流量控制器连接，气体流量控制器与空气压缩机连接，所述空气压缩机还连接有空气喷嘴，锥形漏嘴位于第一套筒的开口内，空气喷嘴也位于第一套筒的开口内且空气喷嘴位于锥形漏嘴下方，空气喷嘴的碰嘴方向斜向下，锥形漏嘴的漏嘴方向向下；气体流量控制器的控制进入存储箱的气体流速，进而改变液体密封存储箱的气压，从而使酸洗液滴落；空气喷嘴喷出的气体可将锥形漏嘴滴落的酸洗液吹散形成酸雾；通过第一套筒导向和离心鼓风机集流器工作时产生的吸力共同作用下酸雾抵达离心鼓风机的叶片上；所述风压测试装置用于测试离心鼓风机的蜗壳出口处的风压值，风压测试装置包括风压测试仪、以及与风压测试仪连接的风压探头，风压探头安装在离心鼓风机的蜗壳出口处；通过离心鼓风机蜗壳出口处的风压值的降低来评价叶轮尖端受损程度，从而确定其服役寿命。2.根据权利要求1所述的一种离心鼓风机强腐蚀气流冲蚀试验用试验装置，其特征在于：还包括试验控制器，风压测试仪、空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙庆，朱大银，张则焕，殷鸣，朱俊，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：
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