本实用新型专利技术公开了一种精密模具制造焊接装置，包括焊枪，所述焊枪的右侧连通设置有球体，所述球体的外侧贴合设置有连接筒，所述连接筒下方的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动安装有固定块，所述固定块的左侧固定连接有连接块，所述连接块的前端设置有导向板，所述导向板的中间开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内部设置有焊丝，所述固定块的内部固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定连接有第一转轮。该精密模具制造焊接装置能够通过马达驱动同步带转动，从而带动焊丝自动向前移动，并且还能够通过不同朝向的导向槽，使得装置能够对焊丝移动的方式进行调节，方便对不同表面形状的模具进行焊接。同表面形状的模具进行焊接。同表面形状的模具进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具制造焊接装置
[0001]本技术涉及精密模具
，具体为一种精密模具制造焊接装置。
技术介绍
[0002]模具被称为工业之母，常见的有吹塑模具，挤压模具和压铸模具等，精密模具在生产和制造的过程中，需要使用焊接装置对模具上的连接件和支撑组件进行焊接固定，现有的焊接装置在使用时还存在一些缺陷。
[0003]例如公开号CN201922018569.1一种精密模具制造焊接装置，焊接过程中软管常与地面接触，易使软管表面沾满污渍，不便及时清理，影响设备的整洁性的问题，通过在软管表面设置清洁装置，将筒体与通孔与软管对接贯穿，接着按压筒体上下两侧凸块，凸块受力致使弹簧向下压缩，挤压盖板沿着滑槽下移致使清洁布与软管表面贴合，继续按压凸块扳动筒体沿着软管表面滑动，便于软管的全方位擦拭，擦拭完成后，松开凸块致使其经弹簧复位，接着正向旋动旋钮致使其与软管表面挤压防止筒体随意滑动，达到对软管表面沾满污渍及时清理，提高设备的整洁性的有益效果；上述焊接装置在使用时虽然能够保护软管，但在对精密模具焊接时，不能对焊材进行限位以及对焊材的移动方式进行调节，可调节程度低。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种精密模具制造焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种精密模具制造焊接装置，以解决上述
技术介绍
提出的在对精密模具焊接时，不能对焊材进行限位以及对焊材的移动方式进行调节，可调节程度低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具制造焊接装置，包括焊枪，所述焊枪的右侧连通设置有球体，所述球体的外侧贴合设置有连接筒，所述连接筒下方的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动安装有固定块，所述固定块的左侧固定连接有连接块，所述连接块的前端设置有导向板，所述导向板的中间开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内部设置有焊丝。
[0007]优选的，所述固定块的内部固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定连接有第一转轮，所述第一转轮的外侧安装有第一同步带，所述第一同步带的侧面安装有第二转轮，所述第二转轮下半部分的外侧安装有第二同步带。
[0008]优选的，所述连接块的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆和连接筒之间的连接方式为转动连接，所述连接块通过螺杆和限位杆与连接筒之间构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述连接块的前端固定连接有限位块，所述限位块外侧的导向板中开设有滑槽。
[0010]优选的，所述导向板的左侧开设有第二导向槽，所述第二导向槽的右侧开设有第三导向槽，所述第三导向槽由前到后高度递减，所述第二导向槽由前到后高度递增，所述第
一导向槽由前到后高度不变。
[0011]优选的，所述第二同步带的表面固定连接有凸块，所述凸块的材质为橡胶材质，凸块在第二同步带上等间距分布，所述焊丝通过第二同步带和凸块与连接块之间构成伸缩结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密模具制造焊接装置：
[0013](1)在装置上设置有不同朝向的导向槽，使得装置不仅能够对焊材进行限位，而且还能够通过不同朝向的导向槽使得焊材移动的方向能够得到调节，使得装置能够适应不同形状的模具表面进行焊接工作，装置上的螺杆调节组件能够对焊材的初始高度进行调节，提升了装置的功能性；
[0014](2)通过设置的球体和连接筒，使得装置能够对焊接的角度进行调节，提升了装置的可调节性，而且还能够利用装置内的马达驱动同步带转动使得橡胶凸块能够带动焊丝自动向前移动，提升了使用时的便捷性，不需要人工对焊丝进行移动和固定。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术固定块和连接块连接结构示意图；
[0017]图3为本技术连接块和导向板连接结构示意图；
[0018]图4为本技术导向板俯剖视结构示意图。
[0019]图中：1、焊枪；2、球体；3、连接筒；4、限位杆；5、固定块；6、螺杆；7、连接块；8、导向板；9、第一导向槽；10、焊丝；11、限位块；12、滑槽；13、第二导向槽；14、第三导向槽；15、马达；16、第一转轮；17、第一同步带；18、第二转轮；19、第二同步带；20、凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密模具制造焊接装置，包括焊枪1，焊枪1的右侧连通设置有球体2，球体2的外侧贴合设置有连接筒3，方便调节焊接角度，连接筒3下方的右侧固定连接有限位杆4，限位杆4的外侧滑动安装有固定块5，固定块5的左侧固定连接有连接块7，连接块7的前端设置有导向板8，导向板8的中间开设有第一导向槽9，第一导向槽9的内部设置有焊丝10，通过导向槽对焊丝10的移动方向进行调节，从而适应不同形状的模具表面进行焊接工作。
[0022]固定块5的内部固定安装有马达15，马达15的输出轴上固定连接有第一转轮16，第一转轮16的外侧安装有第一同步带17，第一同步带17的侧面安装有第二转轮18，第二转轮18下半部分的外侧安装有第二同步带19，第二同步带19转动时能够带动焊材前后移动，提升了装置使用时的便捷性。
[0023]连接块7的内部螺纹安装有螺杆6，螺杆6和连接筒3之间的连接方式为转动连接，连接块7通过螺杆6和限位杆4与连接筒3之间构成伸缩结构，装置上的伸缩结构能够对连接
块7的初始高度进行调节，从而对焊材的位置进行调节，提升了装置的可调节程度。
[0024]连接块7的前端固定连接有限位块11，限位块11外侧的导向板8中开设有滑槽12，滑槽12和限位块11保证导向板8能够平直左右移动，方便后续对导向槽进行切换。
[0025]导向板8的左侧开设有第二导向槽13，第二导向槽13的右侧开设有第三导向槽14，第三导向槽14由前到后高度递减，第二导向槽13由前到后高度递增，第一导向槽9由前到后高度不变，通过不同朝向的导向槽使得装置能够对焊材的移动方式进行调节。
[0026]第二同步带19的表面固定连接有凸块20，凸块20的材质为橡胶材质，凸块20在第二同步带19上等间距分布，焊丝10通过第二同步带19和凸块20与连接块7之间构成伸缩结构，通过装置上的伸缩结构使得焊丝10能够在凸块20的带动下平直前后移动，不需要人工进行按压，提升了使用的便捷性。
[0027]工作原理：在使用该精密模具制造焊接装置时，如图1
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3所示，装置在使用时先对焊材的初始高度进行调节，通过转动螺杆6使得固定块5和连接块7在限位杆4的限位下垂直上下移动，从而给对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具制造焊接装置，包括焊枪(1)，其特征在于：所述焊枪(1)的右侧连通设置有球体(2)，所述球体(2)的外侧贴合设置有连接筒(3)，所述连接筒(3)下方的右侧固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外侧滑动安装有固定块(5)，所述固定块(5)的左侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的前端设置有导向板(8)，所述导向板(8)的中间开设有第一导向槽(9)，所述第一导向槽(9)的内部设置有焊丝(10)。2.根据权利要求1所述的一种精密模具制造焊接装置，其特征在于：所述固定块(5)的内部固定安装有马达(15)，所述马达(15)的输出轴上固定连接有第一转轮(16)，所述第一转轮(16)的外侧安装有第一同步带(17)，所述第一同步带(17)的侧面安装有第二转轮(18)，所述第二转轮(18)下半部分的外侧安装有第二同步带(19)。3.根据权利要求1所述的一种精密模具制造焊接装置，其特征在于：所述连接块(7)的内部螺纹安装有螺杆(6)，所述螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁定勇，滕振瑶，余龙，程师，孙海征，
申请(专利权)人：北京鹏宇兴业精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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