【技术实现步骤摘要】
基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置
[0001]本技术涉及电池的
，特别是涉及一种基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置。
技术介绍
[0002]现今，对于电池的负极片，通常使用铜箔的空箔来焊接负极片的极耳。但是针对大圆柱电池，尤其是用于动力电池时，为了提高电池容量，采用的铜箔厚度较薄(4
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6微米)，使得铜箔卷绕的匝数较多，进而可以在铜箔上涂覆更多的负极活性材料，并且提高了铜箔与电解液的接触面积。
[0003]然而，传统的超声焊接设备，一般使用焊齿或焊针或焊柱等常规焊接设备，然后采用传统的焊接参数用于焊接负极片的极耳，使得焊接后的极耳的稳定性不高；并且各焊点之间的超声振动容易产生干涉，导致焊接能量局部集中，容易造成焊接局部击穿铜箔的空箔，进而引发电池短路的问题。为避免上述问题的产生，可降低超声焊接设备的超声功率，但会降低焊接的效率，从而延长焊接的时间，并且在焊接时的能量降低之后，造成焊接的效果较不稳定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，其特征在于，包括：超声焊接组件，所述超声焊接组件包括焊接头、主焊接件及辅焊接件，所述焊接头包括台体及两个安装端，两个所述安装端分别与所述台体的两端连接，所述台体设置有相对设置的第一安装面及第二安装面，所述主焊接件包括多个相互间隔设置在所述第一安装面上的焊接台，任一所述焊接台均包括连接件及多个设置在所述连接件上的焊接棱齿，每一所述焊接棱齿的焊接面为正方形面，所述正方形面的边长为0.22
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0.25毫米，相邻两个所述焊接棱齿的中心轴线之间的距离为0.75毫米；底座，所述底座用于放置负极片，所述负极片包括铜箔及镀镍钢片极耳，所述铜箔上设置有空箔部，所述镀镍钢片极耳放置在所述空箔部上，且所述镀镍钢片极耳被所述主焊接件焊接于所述空箔部。2.根据权利要求1所述的基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，其特征在于，多个所述焊接棱齿均匀分布于一对应的所述连接件上。3.根据权利要求2所述的基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，其特征在于，每一所述连接件上的多个所述焊接棱齿呈矩形阵列分布。4.根据权利要求1所述的基于大圆柱钢壳锂电池的超薄极片铜箔空箔极耳焊接装置，其特征在于，多个所述焊接台与所述台体一体成型。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志彬，傅有平，袁益亮，舒建，赵文磊，
申请(专利权)人：广西东来新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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