一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置。包括由顶板、底板以及位于两者之间的多个高度调节组件构成的冠梁挂板组件，在挂板组件的前部安装有竖板，竖板的顶部边缘与顶板的前部边缘采用铰链组件铰接连接，还包括水平托板，水平托板的后部边缘与竖板的底部边缘采用铰链组件铰接连接；在竖板的两侧边缘与水平托板的两侧边缘之间各自安装有牵拉索组件，在水平托板上还安装有前后两组防脱支撑板，钢支撑的端部由防脱支撑板支撑且钢支撑的端部抵靠在竖板的前立面上。本实用新型专利技术提供了一种结构设计合理的冠梁钢支撑Z形挂接装置，易于操作，挂接稳定，可重复利用，通过在顶板与底板之间安装多个高度调节组件令高度可调。底板之间安装多个高度调节组件令高度可调。底板之间安装多个高度调节组件令高度可调。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置


[0001]本技术属于基坑施工设备
，尤其涉及一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，应用于首层支护结构采用钢支撑对撑的基坑支护场景。

技术介绍

[0002]在建筑、水利、市政深基坑施工行业领域，通常需要安装支护结构以提升基坑的强度，避免塌陷。基坑支护结构通常设置在基坑的冠梁(基坑支护第一道支撑梁，通常为钢筋混凝土结构)之间以及基坑的两壁之间，首层支撑构件一般采用钢支撑结构形式，钢支撑结构形式具备拆除方便、可回收利用等特点。
[0003]当基坑支护结构为钢支撑且垂直于冠梁部位设置钢支撑对撑结构时，钢支撑在冠梁上的安装需要采取前置施工步骤。具体地，在混凝土冠梁的现浇施工过程中，在特定的位置预埋钢板，钢板中预留高强螺栓，安装钢支撑时，将钢支撑的端部通过预留螺栓锚固在冠梁上。前述施工步骤较为繁琐，现浇在冠梁上的预埋件在完成冠梁的施工之后即确定位置，因而各钢支撑的位置被确定，不能根据后期支护工艺要求的调整而改变位置，再者前述安装结构其预埋件在基坑施工完毕后废弃，不能重复利用，导致材料的浪费。
[0004]综上，需要开发设计一种用于在冠梁上安装钢支撑的辅助挂接装置，以解决前述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、易于操作、挂接稳定、可重复利用的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置包括由顶板、底板以及位于两者之间的多个高度调节组件构成的冠梁挂板组件，在挂板组件的前部安装有竖板，竖板的顶部边缘与顶板的前部边缘采用铰链组件铰接连接，还包括水平托板，水平托板的后部边缘与竖板的底部边缘采用铰链组件铰接连接；在竖板的两侧边缘与水平托板的两侧边缘之间各自安装有牵拉索组件，在水平托板上还安装有前后两组防脱支撑板，钢支撑的端部由防脱支撑板支撑且钢支撑的端部抵靠在竖板的前立面上。
[0007]优选地：在顶板的底部设有顶板加强肋，顶板加强肋包括前后左右四组加强肋杆，各组加强肋杆焊接安装在顶板的底部；在底板的底部设有底板加强肋，底板加强肋包括前后左右四组加强肋杆，各组加强肋杆焊接安装在底板的底部。
[0008]优选地：高度调节组件包括上端与顶板固定连接的、带有内螺纹的上套筒以及下端与底板固定连接的、带有内螺纹的下套筒，还包括中部带有调节凸台的正反螺旋螺杆，其上端位于上套筒内、下端位于下套筒内。
[0009]优选地：铰链组件包括第一铰链板和第二铰链板，在第一铰链板的边缘安装有多个第一轴套，在第二铰链板的边缘安装有多个第二轴套，相邻的第一轴套与第二轴套采用
铰链销轴连接；上方铰链组件的第一铰链板与顶板的前部边缘焊接固定、第二铰链板与竖板的顶部边缘焊接固定，下方铰链组件的第一铰链板与底板的后部边缘焊接固定、第二铰链板与竖板的底部边缘焊接固定。
[0010]优选地：牵拉索组件包括位于中部的花篮螺栓以及分别位于花篮螺栓两端的第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳的上端与竖板的边缘固定连接，第二钢丝绳的下端与水平托板的边缘固定连接。
[0011]优选地：防脱支撑板包括顶部为斜面的支撑板体，在支撑板体的底部设有两个定位嵌块，在水平托板上设有前后两组嵌合卡槽，每组嵌合卡槽包括等间距的、轮廓形状与定位嵌块的轮廓形状一致的卡槽单体，通过调节防脱支撑板在嵌合卡槽上的位置调节前后两组防脱支撑板各自的横向间距。
[0012]优选地：在水平托板的底部设有托板加强肋，托板加强肋为采用金属杆拼接的加强框架，加强框架与水平托板焊接连接。
[0013]优选地：在上套筒的外壁与顶板的下表面之间焊接安装有多个上肋板，在下套筒的外壁与底板的上表面之间焊接安装有多个下肋板。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]本技术提供了一种结构设计合理的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，整体为Z形形状，其冠梁挂板组件挂载在浇筑成型后的冠梁上，钢支撑的端部由水平托板及前后两组防脱支撑板进行支撑并且采用竖板对钢支撑的端部进行限位。与现有在冠梁上设置预埋件的方案相比，本技术的挂接装置是一种能够重复利用的装置，解决了现有预埋支护方案中预埋件不能重复利用导致的材料浪费问题，以及预埋件限定钢支撑的安装位置令其不能在后续支护工艺调整时调整钢支撑的对撑支护位置的问题。
[0016]通过在冠梁挂板组件的顶板与底板之间安装多个高度调节组件，令冠梁挂板组件的高度(即厚度)能够进行调节，相应地实现了对水平托板的高度进行调节，也就实现了对钢支撑的高度调节。另一方面，在冠梁顶部不平或者倾斜的情况下，通过调节各高度调节组件，能够在一定程度上对本挂接装置进行调平(令水平托板保持水平状态)，提升了对钢支撑端部的挂接稳定性，提升了对基坑的支护稳定性。
[0017]本技术中的Z形挂接装置易于在不同的施工场地之间转移使用，在支护现场能够快速地投入使用，提升了在基坑的冠梁之间安装首层支护构件的操作便利性，同时在基坑完成项目施工之后，钢支撑以及本挂接装置也便于从基坑结构上进行拆卸，并且转移后继续投入使用。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图，上部视角；
[0019]图2是本技术的结构示意图，下部视角；
[0020]图3是图1中高度调节组件的结构示意图；
[0021]图4是图1中铰链组件的结构示意图；
[0022]图5是图1中防脱支撑板的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、顶板；1
‑
1、顶板加强肋；2、高度调节组件；2
‑
1、上肋板；2
‑
2、上套筒；2
‑
3、正反螺
旋螺杆；2
‑
4、调节凸台；2
‑
5、下套筒；2
‑
6、下肋板；3、底板；3
‑
1、底板加强肋；4、铰链组件；4
‑
1、第一铰链板；4
‑
2、第二铰链板；4
‑
3、第一轴套；4
‑
4、第二轴套；4
‑
5、铰链销轴；5、连接竖板；6、牵拉索组件；7、水平托板；7
‑
1、托板加强肋；8、防脱支撑板；8
‑
1、支撑板体；8
‑
2、定位嵌块。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
[0026]请参见图1和图2，本技术的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置包括由顶板1、底板3以及位于两者之间的多个高度调节组件2构成的冠梁挂板组件，冠梁挂板组件挂载在冠梁上。在挂板组件的前部安装有竖板5，竖板5的顶部边缘与顶板1的前部边缘采用铰链组件4铰接连接，还包括水平托板7，水平托板7的后部边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：包括由顶板(1)、底板(3)以及位于两者之间的多个高度调节组件(2)构成的冠梁挂板组件，在挂板组件的前部安装有竖板(5)，竖板(5)的顶部边缘与顶板(1)的前部边缘采用铰链组件(4)铰接连接，还包括水平托板(7)，水平托板(7)的后部边缘与竖板(5)的底部边缘采用铰链组件(4)铰接连接；在竖板(5)的两侧边缘与水平托板(7)的两侧边缘之间各自安装有牵拉索组件(6)，在水平托板(7)上还安装有前后两组防脱支撑板(8)，钢支撑的端部由防脱支撑板(8)支撑且钢支撑的端部抵靠在竖板(5)的前立面上。2.如权利要求1所述的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：在顶板(1)的底部设有顶板加强肋(1
‑
1)，顶板加强肋(1
‑
1)包括前后左右四组加强肋杆，各组加强肋杆焊接安装在顶板(1)的底部；在底板(3)的底部设有底板加强肋(3
‑
1)，底板加强肋(3
‑
1)包括前后左右四组加强肋杆，各组加强肋杆焊接安装在底板(3)的底部。3.如权利要求2所述的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：高度调节组件(2)包括上端与顶板(1)固定连接的、带有内螺纹的上套筒(2
‑
2)以及下端与底板(3)固定连接的、带有内螺纹的下套筒(2
‑
5)，还包括中部带有调节凸台(2
‑
4)的正反螺旋螺杆(2
‑
3)，其上端位于上套筒(2
‑
2)内、下端位于下套筒(2
‑
5)内。4.如权利要求3所述的高度可调式冠梁钢支撑Z形挂接装置，其特征是：铰链组件(4)包括第一铰链板(4
‑
1)和第二铰链板(4
‑
2)，在第一铰链板(4
‑
1)的边缘安装有多个第一轴套(4
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3)，在第二铰链板(4
‑
2)的边缘安装有多个第二轴套(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张祎，李根，季想，张建，陈泉，梁康杰，邓波，
申请(专利权)人：中交西南城市开发有限公司，
类型：新型
国别省市：