后向离心叶片、天井机风叶和嵌入式空调制造技术

本实用新型专利技术提供了一种后向离心叶片、天井机风叶和嵌入式空调。该后向离心叶片包括叶片本体(1)，叶片本体(1)包括进风前端和出风后端，出风后端的尾缘设置有仿生锯齿(2)，仿生锯齿(2)的齿形轮廓符合样条曲线，样条曲线的控制点为齿形轮廓的齿尖与齿根。根据本实用新型专利技术的后向离心叶片，能够有效消除或者减弱叶片附面层在尾缘处产生的脱离涡，达到降噪效果，提高用户的使用体验。高用户的使用体验。高用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
后向离心叶片、天井机风叶和嵌入式空调


[0001]本技术涉及风机
，具体而言，涉及一种后向离心叶片、天井机风叶和嵌入式空调。

技术介绍

[0002]风机作为一种通用机械，在各行各业都有广泛的应用；在家电行业，为满足各种冷却、送风的要求，风机的使用也是必不可少；其中，离心风机以其压力大、流量小、可改变气流方向的特点，应用最为广泛。风叶是离心风机的核心部件，其性能的优劣对整机性能有直接的影响，对消费者感受最直观的噪声也是影响颇深。
[0003]在当前环境下，家电的发展要求空调产业结构升级，节能增效；而随着生活水平的提高，消费者对生平品质的追求也越来越高，对产品的能效水平和噪声大小也越来越关注；离心风机作为家电行业应用最为广泛的机械，如何提高其性能、降低其噪声是重中之重；一款性能优异的风机是任何时候都迫切的需求。
[0004]天井机，又称天花机、吸顶式或嵌入式空调。天井机送风距离远，外形美观，不占空间，已得到越来越多消费者的青睐，风机对天井机的使用性能有着重要的影响。当前风机在主流区域处叶片附面层容易由于尾缘脱离形成脱落涡，导致产生较大噪声，影响用户的使用体验。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种后向离心叶片、天井机风叶和嵌入式空调，能够有效消除或者减弱叶片附面层在尾缘处产生的脱离涡，达到降噪效果，提高用户的使用体验。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种后向离心叶片，包括叶片本体，叶片本体包括进风前端和出风后端，出风后端的尾缘设置有仿生锯齿，仿生锯齿的齿形轮廓符合样条曲线，样条曲线的控制点为齿形轮廓的齿尖与齿根。
[0007]进一步地，仿生锯齿的宽度Tw、锯齿起始位置Ts、锯齿终止位置Te和锯齿深度Th满足如下公式：
[0008][0009]其中m为锯齿数量，Rt为锯齿宽深比。
[0010]进一步地，锯齿起始位置Ts与叶片出口高度Hy之间的关系满足Ts/Hy∈[4％，6％]。
[0011]进一步地，锯齿终止位置Te与叶片出口高度Hy之间的关系满足Te/Hy∈[55％，70％]。
[0012]进一步地，锯齿宽深比Rt∈[0.6，1]。
[0013]进一步地，宽度Tw采用二次分布、线性分布或随机分布方式进行布置。
[0014]进一步地，锯齿深度Th采用不均匀齿深，锯齿深度Th由上至下递增。
[0015]进一步地，叶片本体的吸力面设置有鳍片，鳍片沿着远离吸力面的方向侧向延伸。
[0016]进一步地，沿着气流流向，鳍片的厚度先增加后减小。
[0017]进一步地，鳍片的迎风侧前缘在叶片本体上的高度为Ph，叶片本体的轴向高度为Hblade，其中Ph∈[65％，75％]*Hblade。
[0018]进一步地，鳍片的安装角度为α，α∈[10
°
，15
°
]。
[0019]进一步地，鳍片的弦长L∈[52mm，60mm]；和/或，鳍片的最大厚度Hmax∈[4mm，6mm]。
[0020]进一步地，鳍片相对于吸力面的前缘高度为Tq，鳍片的弦长为L，Tq∈[15％，20％]*L；和/或，鳍片相对于叶片本体的吸力面的尾缘高度为Tl，鳍片的弦长为L，Tl∈[35％，40％]*L。
[0021]进一步地，鳍片的迎风侧前缘与鳍片最大厚度位置处之间的距离为Pmax，鳍片的弦长为L，Pmax∈[8％，13％]*L。
[0022]进一步地，鳍片的弦线一侧的外轮廓包括至少一个圆弧段和一个直线段，至少一个圆弧段与直线段连接，且在连接位置处相切。
[0023]进一步地，鳍片在尾缘倒圆角，且圆角直径小于或等于0.3mm。
[0024]进一步地，叶片本体包括竖直部和倾斜部，倾斜部相对于竖直部向远离吸力面的方向倾斜角度β，β∈[14
°
，20
°
]。
[0025]进一步地，竖直部远离倾斜部的底部具有由第一叶型拉伸形成的第一段，倾斜部靠近竖直部的底部具有由第二叶型拉伸形成的第二段，第二叶型的叶型与第一叶型的叶型一致，第二叶型的弦长为第一叶型弦长的80％～90％。
[0026]进一步地，第二段的顶面形成第五叶型，第五叶型的弦长Cs为第一叶型弦长的48％～53％。
[0027]进一步地，竖直部还包括由第三叶型拉伸形成的第三段和第四叶型拉伸形成的第四段，第一段、第三段和第四段依次连接，第二段与第四段连接，第一叶型、第二叶型、第三叶型和第四叶型的中弧线在垂直于后向离心叶片的旋转轴的截面上的投影重合。
[0028]根据本技术的另一方面，提供了一种天井机风叶，包括轮毂、上顶盖、下顶盖和叶片，叶片连接在轮毂、上顶盖和下顶盖之间，叶片为多个，多个叶片沿轮毂的周向均匀排布，叶片为上述的后向离心叶片。
[0029]根据本技术的另一方面，提供了一种嵌入式空调，包括上述的天井机风叶。
[0030]应用本技术的技术方案，后向离心叶片包括叶片本体，叶片本体包括进风前端和出风后端，出风后端的尾缘设置有仿生锯齿，仿生锯齿的齿形轮廓符合样条曲线，样条曲线的控制点为齿形轮廓的齿尖与齿根。该后向离心叶片通过在出风后端的尾缘设置仿生锯齿，并且使得仿生锯齿的齿形轮廓符合样条曲线，能够通过尾缘的仿生锯齿消除主流区域处叶片附面层在尾缘脱离所形成的脱落涡，通过锯齿对脱落涡进行破碎，削弱脱落涡尺度及能力，从而降低噪声。
附图说明
[0031]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1示出了本技术实施例的天井机风叶的立体结构示意图；
[0033]图2示出了本技术实施例的天井机风叶的结构示意图；
[0034]图3示出了本技术实施例的天井机风叶的局部结构示意图；
[0035]图4示出了本技术实施例的天井机风叶的俯视结构示意图；
[0036]图5示出了本技术实施例的天井机风叶的叶片本体的立体结构示意图；
[0037]图6示出了本技术实施例的天井机风叶的叶片本体的叶型结构示意图；
[0038]图7示出了本技术实施例的天井机风叶的叶片本体的俯视结构示意图；
[0039]图8示出了本技术实施例的天井机风叶的叶片本体的尺寸结构示意图；
[0040]图9示出了图8的Q处的放大结构示意图；
[0041]图10示出了本技术实施例的天井机风叶的鳍片的结构示意图；
[0042]图11示出了本技术实施例的天井机风叶的尺寸结构示意图；
[0043]图12示出了本技术实施例的天井机风叶的仿生锯齿的尺寸结构示意图；
[0044]图13示出了图12的M处的放大结构示意图；以及
[0045]图14示出了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后向离心叶片，其特征在于，包括叶片本体(1)，所述叶片本体(1)包括进风前端和出风后端，所述出风后端的尾缘设置有仿生锯齿(2)，所述仿生锯齿(2)的齿形轮廓符合样条曲线，所述样条曲线的控制点为所述齿形轮廓的齿尖与齿根。2.根据权利要求1所述的后向离心叶片，其特征在于，所述仿生锯齿(2)的宽度Tw、锯齿起始位置Ts、锯齿终止位置Te和锯齿深度Th满足如下公式：其中m为锯齿数量，Rt为锯齿宽深比。3.根据权利要求2所述的后向离心叶片，其特征在于，锯齿起始位置Ts与叶片出口高度Hy之间的关系满足Ts/Hy∈[4％，6％]。4.根据权利要求2所述的后向离心叶片，其特征在于，锯齿终止位置Te与叶片出口高度Hy之间的关系满足Te/Hy∈[55％，70％]。5.根据权利要求2所述的后向离心叶片，其特征在于，锯齿宽深比Rt∈[0.6，1]。6.根据权利要求2所述的后向离心叶片，其特征在于，宽度Tw采用二次分布、线性分布或随机分布方式进行布置。7.根据权利要求2所述的后向离心叶片，其特征在于，锯齿深度Th采用不均匀齿深，锯齿深度Th由上至下递增。8.根据权利要求1至7中任一项所述的后向离心叶片，其特征在于，所述叶片本体(1)的吸力面(8)设置有鳍片(3)，所述鳍片(3)沿着远离所述吸力面(8)的方向侧向延伸。9.根据权利要求8所述的后向离心叶片，其特征在于，沿着气流流向，所述鳍片(3)的厚度先增加后减小。10.根据权利要求9所述的后向离心叶片，其特征在于，所述鳍片(3)的迎风侧前缘在所述叶片本体(1)上的高度为Ph，所述叶片本体(1)的轴向高度为Hblade，其中Ph∈[65％，75％]*Hblade。11.根据权利要求9所述的后向离心叶片，其特征在于，所述鳍片(3)的安装角度为α，α∈[10
°
，15
°
]。12.根据权利要求9所述的后向离心叶片，其特征在于，所述鳍片(3)的弦长L∈[52mm，60mm]；和/或，所述鳍片(3)的最大厚度Hmax∈[4mm，6mm]。13.根据权利要求9所述的后向离心叶片，其特征在于，所述鳍片(3)相对于所述吸力面(8)的前缘高度为Tq，所述鳍片(3)的弦长为L，Tq∈[15％，20％]*L；和/或，所述鳍片(3)相对于所述叶片本体(1)的吸力面(8)的尾缘高度为Tl，所述鳍片(3)的弦长为L，Tl∈[35％...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢奇，贺武都，何阿龙，陈科，谢开元，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：