一种蠕动泵泵头制造技术

本说明书实施例公开了一种蠕动泵泵头，包括泵本体、传动单元、挤压单元和上压块，所述上压块可拆卸连接在所述泵本体上，所述上压块和所述泵本体之前用于固定软管，所述泵本体内部从上至下依次设置有所述挤压单元和所述传动单元，所述挤压单元包括若干个挤压部件，所述传动单元对应设置有若干个传动部件，所述传动部件带动对应的所述挤压部件按压所述软管。本方案不仅延长了软管的使用寿命，流量稳定，衰减幅度小，且可实现同一泵头上的多通道间不同流量的传输，可适用于不同管径、不同壁厚的软管，整体结构设计合理，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动泵泵头


[0001]本技术涉及蠕动泵
，尤其涉及一种蠕动泵泵头。

技术介绍

[0002]目前，市场上使用的蠕动泵常见的是滚轮旋转挤压软管输送流体的蠕动泵，蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理，只是由滚轮取代了手指，通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
[0003]蠕动泵的流量调整只能通过更改转速和管径来实现，尤其对于多通道蠕动泵，要想实现不同通道不同流量，只能采用不同管径来实现，致使整个输送系统管径不统一。而旋转式蠕动泵头的滚轮结构，不仅对软管有径向压力还有轴向切力，导致软管寿命较短、流量衰减严重。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本说明书实施例提供的一种蠕动泵泵头，包括：泵本体、传动单元、挤压单元和上压块，所述上压块可拆卸连接在所述泵本体上，所述上压块和所述泵本体之前用于固定软管，所述泵本体内部从上至下依次设置所述挤压单元和所述传动单元，所述挤压单元包括若干个挤压部件，所述传动单元对应设置有若干个传动部件，所述传动部件带动对应的所述挤压部件按压所述软管。
[0006]可选的，所述挤压部件与所述软管的接触面积在所述传动部件的带动下能够发生变化。
[0007]可选的，所述传动单元包括第一传动部件、第二传动部件和第三传动部件，所述第一传动部件包括主轴以及安装在所述主轴上的若干个工作压块凸轮，所述第二传动部件包括入口轴以及安装在所述入口轴上的若干个入口阀凸轮，所述第三传动部件包括出口轴以及安装在所述出口轴上的若干个出口阀凸轮。
[0008]可选的，所述第一传动部件还包括安装在所述主轴上的主轴驱动齿轮，所述第二传动部件还包括安装在所述入口轴上的入口齿轮，所述第三传动部件还包括安装在所述出口轴上的出口齿轮，所述主轴驱动齿轮分别与所述入口齿轮和所述出口齿轮啮合传动。
[0009]可选的，所述挤压单元包括至少三个挤压部件，第一挤压部件包括第一推动组件和连接在所述第一推动组件顶部的入口阀，所述第一推动组件在所述第一传动部件的驱动下可推动所述入口阀上下移动；第二挤压部件包括第二推动组件和连接在所述第二推动组件顶部的工作压块，所述第二推动组件在所述第二传动部件的驱动下可推动所述工作压块上下移动；第三挤压部件包括第三推动组件和连接在所述第三推动组件顶部的出口阀，所述第三推动组件在所述第三传动部件的驱动下可推动所述出口阀上下移动。
[0010]可选的，所述泵本体内侧壁上固连有导套座，所述导套座上安装有若干个导套，所
述第一推动组件包括推杆、导向轴和复位弹簧，所述导向轴和所述导向套配合连接，所述导向轴的底端连接有所述推杆，所述导向轴的顶端穿过所述导套后共同连接所述入口阀，所述导套座与所述推杆之间的所述导向轴外套设有所述复位弹簧。
[0011]可选的，所述上压块包括上压块基座以及安装在所述上压块基座上的入口阀限位板、工作压块可调限位板和出口阀限位板，所述入口阀限位板、所述工作压块可调限位板和所述出口阀限位板分别与所述入口阀、所述工作压块和所述出口阀对应设置。
[0012]可选的，所述工作压块可调限位板包括燕尾槽滑块、燕尾滑座、锁定螺钉、空心螺栓和调整螺栓，所述燕尾槽滑块与所述燕尾滑座组成直线滑组，所述空心螺栓通过螺纹连接在所述上压块基座上且端面顶在所述燕尾滑座上端面，所述调整螺栓穿过所述空心螺栓后拧在所述上压块基座的螺纹孔上，所述燕尾槽滑块滑动到适当位置后由所述锁定螺钉锁紧固定。
[0013]可选的，所述上压块与所述泵本体之间通过锁紧卡扣锁紧连接，所述锁紧卡扣设置在所述上压块的两侧。
[0014]可选的，还包括自适应卡紧单元，所述自适应卡紧单元包括管卡和自适应弹簧，所述泵本体的两侧侧板外壁顶端向下对称开设有滑槽，所述管卡可滑动安装在所述滑槽内，所述管卡底端与所述滑槽底壁之间连接有所述自适应弹簧，所述管卡顶端呈V字型，所述侧板外固连有所述盖板，所述盖板位于所述滑槽外侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术的蠕动泵泵头可以做成多通道泵头，且每个通道均采用一个入口阀压块、一个工作压块和一个出口阀压块依次挤压软管，以实现液体传输，通过采用一组三根齿轮轴，将入口阀凸轮、工作压块凸轮和出口阀凸轮分别装在三根齿轮轴上，软管管路可以实现垂直主轴的方式铺设。
[0017]在每个通道设置独立的上压块，且上压块可调，可实现使用相同管径软管的情况下，调整上压块可调结构即可实现每个通道有不同的流量，可适用不同管径、不同壁厚的软管。
[0018]工作过程中，软管只受垂直方向的压力，没有沿软管轴向的切力，大大延长了软管的使用寿命，且流量稳定，衰减幅度很小，实现同一泵头上的多通道间不同流量的传输。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术实施例的蠕动泵泵头的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的蠕动泵泵头的传动单元的结构示意图；
[0022]图3为本技术的蠕动泵泵头的挤压单元的结构示意图；
[0023]图4为本技术的蠕动泵泵头的上压块的结构示意图；
[0024]图5为本技术的蠕动泵泵头的上压块的部分截面结构示意图；
[0025]图6为本技术的蠕动泵泵头的流量调节的结构示意图；
[0026]图7为本技术的蠕动泵泵头的自适应卡紧单元的外部结构示意图；
[0027]图8为本技术的蠕动泵泵头的自适应卡紧单元的内部结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、入口阀凸轮；2、入口齿轮；3、主轴驱动齿轮；4、工作压块凸轮；5、
出口齿轮；6、出口阀凸轮；11、入口轴；12、主轴；13、出口轴；21、上压块；22、软管；23、锁紧卡扣；31、入口阀；32、导套；33、复位弹簧；34、导向轴；35、推杆；36、工作压块；37、出口阀；38、导套座；41、上压块基座；42、紧固螺栓；43、空心螺栓；44、调整螺栓；45、入口阀限位板；46、锁定螺钉；47、燕尾槽滑块；48、燕尾滑座；51、盖板；52、管卡；53、自适应弹簧；54、侧板；61、工作压块限位板工作面；62、工作压块工作面。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵泵头，其特征在于，包括：泵本体、传动单元、挤压单元和上压块，所述上压块可拆卸连接在所述泵本体上，所述上压块和所述泵本体之前用于固定软管，所述泵本体内部从上至下依次设置所述挤压单元和所述传动单元，所述挤压单元包括若干个挤压部件，所述传动单元对应设置有若干个传动部件，所述传动部件带动对应的所述挤压部件按压所述软管。2.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述挤压部件与所述软管的接触面积在所述传动部件的带动下能够发生变化。3.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述传动单元包括第一传动部件、第二传动部件和第三传动部件，所述第一传动部件包括主轴以及安装在所述主轴上的若干个工作压块凸轮，所述第二传动部件包括入口轴以及安装在所述入口轴上的若干个入口阀凸轮，所述第三传动部件包括出口轴以及安装在所述出口轴上的若干个出口阀凸轮。4.根据权利要求3所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述第一传动部件还包括安装在所述主轴上的主轴驱动齿轮，所述第二传动部件还包括安装在所述入口轴上的入口齿轮，所述第三传动部件还包括安装在所述出口轴上的出口齿轮，所述主轴驱动齿轮分别与所述入口齿轮和所述出口齿轮啮合传动。5.根据权利要求3所述的蠕动泵泵头，其特征在于：所述挤压单元包括至少三个挤压部件，第一挤压部件包括第一推动组件和连接在所述第一推动组件顶部的入口阀，所述第一推动组件在所述第一传动部件的驱动下可推动所述入口阀上下移动；第二挤压部件包括第二推动组件和连接在所述第二推动组件顶部的工作压块，所述第二推动组件在所述第二传动部件的驱动下可推动所述工作压块上下移动；第三挤压部件包括第三推动组件和连接在所述第三推动组件顶部的出口阀，所述第三推动组件在所述第三传动部件的驱动下...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔成涛，张斌，徐美玲，王瑞鹏，张小伶，
申请(专利权)人：保定雷弗流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：