【技术实现步骤摘要】
一种复合材料成型模具
[0001]本专利技术涉及复合材料模具设计领域，更具体的说，涉及一种复合材料成型模具。
技术介绍
[0002]复合材料具有质量轻、比强度高、比模量高、可设计性强、耐腐蚀等优点，是制造飞机的理想材料，目前航空复合材料已进入应用成熟期，对提高飞机综合性能、燃油经济性、可靠性和维护性有显著效果，其设计与制造已日趋产业化，在各型飞机中得到广泛应用。
[0003]目前复合材料及其制品的主要成型方法有热固化成型和热塑化成型，这两种方式都需要模具制作，而对于成型薄壁件一般采用单阳模抽真空成型，单阳模真空成型又称凸模真空成型，覆盖真空成型或真空成型，其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热，抽真空的小孔开在凸模型面上，片材软化后，夹框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夹框与凸模周遍接触而密封后，凸模抽真空，压差使片材帖覆在凸模表面上成型。经冷却定型，吹气脱模，修整后得到制件。但是，目前的单阳模抽真空成型只能保证产品模具成形面光洁度高，另一面光洁度一般，无法精确保证产品厚度公差。
[0004]因此，如何对现有的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型模具，其特征在于，包括上模、下模；所述上模与所述下模合模时，其各自对应的上模腔、下模腔共同形成闭合腔；所述上模腔与所述下模腔的四周侧面均为倾斜面，且所述上模腔、所述下模腔的上下对应位置的倾斜面之间形成的夹角为钝角；所述下模腔的内部中间位置固定连接有模具体一，所述模具体一的两侧各适配设置有一模具体二，所述模具体一、所述模具体二的上方共同适配设置有一模具体三，待成型复合材料薄壳件置于所述模具体一、所述模具体二、所述模具体三围成的空间内，且其各个面均被不同模具体的对应面夹紧；所述模具体二远离所述模具体一的另一侧适配设置有一压紧镶块一，所述压紧镶块一的外侧面分别与所述下模腔、所述上模腔的对应内侧面适配紧贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新伟，何杰，李志忠，徐桐，鲁召朋，徐立国，裴珊珊，韩东华，李添宇，
申请(专利权)人：惠阳航空螺旋桨有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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