本发明专利技术提供了一种复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置及方法，属于机械加工技术领域。所述装置包括：底板，包括定位部和装夹部，所述定位部与装夹部连接处的中间位置设有中心螺栓孔，所述定位部的背面固定有定位块；支撑板，固定在所述底板的装夹部上，且位于装夹部上远离定位部的一端；压板，压在所述支撑板上，且固定在所述底板的装夹部上；限位板，固定在所述底板的装夹部上，且位于所述压板的外侧。本发明专利技术定位、装夹装置可以实现板类零部件快速定位和装夹，对板类零件适用范围较大；待加工板类零部件装夹一次，可以铣削三个边，板类零部件装夹后可加工范围广，可以有效减少装夹次数，提高加工效率和加工精度。提高加工效率和加工精度。提高加工效率和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置及方法
[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置及方法。
技术介绍
[0002]在机械加工中，对于外形比较复杂的板类零件，装夹和定位比较繁琐，一个零部件铣削不同部位往往需要多次装夹，多次对刀，效率较低，且多次对刀造成累计误差，难以保证精度要求。
[0003]中国专利公开文献CN111570874A公开了一种弹性环数控铣削工装及铣削方法，包括工装主体、多个压板、多个压紧螺栓和多个锁紧螺母，工装主体是圆盘体，工装主体上表面的中部设有圆形的定位槽，工装主体的上表面的边缘设有多个螺孔，且多个螺孔沿定位槽的边缘设置，压紧螺栓的下端插装在螺孔内，压板和锁紧螺母由上至下依次套装在压紧螺栓上。
[0004]中国专利公开文献CN213530915U公开了一种底座铣削工装，包括底板、支撑柱、螺杆、垫板、支撑块以及锁紧螺钉；所述支撑柱位于底板上端面的四个边角处，所述支撑柱的顶端设置有定位圆槽；所述螺杆竖向设置在底板上端面的固定座上，所述螺杆上设置有螺母，所述垫板位于螺杆上，所述螺杆贯穿垫板上的通孔；所述支撑块位于底板上端面，所述支撑块上设置有定位直槽，所述支撑块侧面设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与定位直槽的位置相对应。该铣削工装，可对需要进行多个端面铣削加工的底座工件进行整体定位装夹，对底座工件施加充分的约束，避免在先后多个端面进行铣削时发生工件相对于工装位移的不良现象。
[0005]上述两个现有技术均未对复杂板类零部件的加工进行说明，使用上述两种结构均不能有效加工板类零部件。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置及方法，其中，定位、装夹装置通过螺栓与铣床T形槽固定连接，板类零件可以实现快速定位和装夹，增大铣削范围，减少装夹次数，从而提高装夹效率。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术的第一个方面，提供一种复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置，所述装置包括：
[0009]底板，包括定位部和装夹部，所述定位部与装夹部连接处的中间位置设有中心螺栓孔，所述定位部的背面固定有定位块；
[0010]支撑板，固定在所述底板的装夹部上，且位于装夹部上远离定位部的一端；
[0011]压板，压在所述支撑板上，且固定在所述底板的装夹部上；
[0012]限位板，固定在所述底板的装夹部上，且位于所述压板的外侧。
[0013]本专利技术的进一步改进在于：
[0014]所述底板包括定位部和装夹部，所述定位部为梯形板，所述装夹部为长方形板，所述定位部较长的一边与所述装夹部的长边连接，且所述定位部较长的一边与所述装夹部的长边的长度相等。
[0015]本专利技术的进一步改进在于：
[0016]所述定位块包括第一定位块和第二定位块；
[0017]所述底板的定位部上远离装夹部的一端的两侧分别设有螺栓定位孔，所述第一定位块和所述第二定位块上分别设有与所述螺栓定位孔相对应的螺栓孔。
[0018]本专利技术的进一步改进在于：
[0019]所述支撑板为长方形板，在其两端设置有螺栓孔，通过两个螺栓与所述底板的装夹部固定连接；
[0020]所述支撑板位于远离所述底板定位部的一端。
[0021]本专利技术的进一步改进在于：
[0022]所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板均压在所述支撑板和待加工板类零部件上。
[0023]本专利技术的进一步改进在于：
[0024]所述支撑板的长度方向与待加工板类零部件的长度方向平行，且具有一定的距离，所述第一压板、所述第二压板的长度方向与所述支撑板的长度方向垂直，且所述第一压板的两端分别压住所述支撑板的一端和待加工板类零部件的一端，所述第二压板的两端分别压住所述支撑板的另一端和待加工板类零部件的另一端。
[0025]本专利技术的进一步改进在于：
[0026]所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别固定在所述底板的装夹部上，且分别位于所述第一压板和所述第二压板的外侧；
[0027]所述第一限位板和第二限位板分别固定在所述底板装夹部的长度方向上的两端，且靠近所述底板定位部的一端设置。
[0028]本专利技术的进一步改进在于：
[0029]所述第一限位板和第二限位板为两个尺寸相等的立方体，侧面粗糙度不超过3.2μm。
[0030]本专利技术的第二个方面，提供一种复杂板类零件铣削用快速定位、装夹方法，采用上述复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置对复杂板类零件进行定位装夹，所述方法，具体包括以下步骤：
[0031](1)首先将第一定位块和第二定位块分别固定在底板上，然后将第一定位块和第二定位块嵌入铣床T形槽内，实现底板在铣床T形槽里水平方向的定位；
[0032](2)将螺栓依次穿过底板定位部上的中心螺栓孔和铣床T形槽上对应的螺纹孔将底板固定，实现底板在铣床T形槽里实现垂直方向的定位；
[0033](3)分别将第一限位板和第二限位板固定在底板上，再将待加工板类零部件放在底板上，以确保第一限位板和第二限位板顶住待加工板类零部件，实现待加工板类零部件水平方向的装夹限位；
[0034](4)将支撑板固定在底板的装夹部上，分别将第一压板和第二压板的一端压在支
撑板上，另一端压在待加工板类零部件上，然后将第一压板和第二压板固定在底板上，实现待加工板类零部件垂直方向的装夹定位。
[0035]本专利技术的第三个方面，提供一种复杂板类零件铣削方法，所述铣削方法，具体包括以下步骤：
[0036]步骤1、根据上述复杂板类零件铣削用快速定位、装夹方法对待加工板类零部件进行装夹、定位；
[0037]步骤2、对待加工板类零部件进行铣削处理。
[0038]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0039](1)定位、装夹装置可以通过螺栓与铣床的T形槽实现快速连接，操作简单，效率较高；
[0040](2)板类零部件通过定位、装夹装置可以实现快速定位和装夹，对板类零件适用范围较大；
[0041](3)板类零部件装夹后可加工范围广，可以有效减少装夹次数，提高加工效率和加工精度。
附图说明
[0042]图1是本专利技术复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置的结构示意图；
[0043]图2是本专利技术装置的仰视图；
[0044]图3是本专利技术装置底板的示意图。
[0045]图中：1、待加工板类零部件；2、第一限位板；3、第一压板，4、支撑板；5、底板；6、第二压板；7、第二限位板；8、第一定位块；9、第二定位块，10、中心螺栓孔，11、螺栓定位孔。
具体实施方式
[0046]下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述：
[0047]本专利技术提供了一种复杂板类零件铣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置，其特征在于，所述装置包括：底板，包括定位部和装夹部，所述定位部与装夹部连接处的中间位置设有中心螺栓孔，所述定位部的背面固定有定位块；支撑板，固定在所述底板的装夹部上，且位于装夹部上远离定位部的一端；压板，压在所述支撑板上，且固定在所述底板的装夹部上；限位板，固定在所述底板的装夹部上，且位于所述压板的外侧。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底板包括定位部和装夹部，所述定位部为梯形板，所述装夹部为长方形板，所述定位部较长的一边与所述装夹部的长边连接，且所述定位部较长的一边与所述装夹部的长边的长度相等。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述定位块包括第一定位块和第二定位块；所述底板的定位部上远离装夹部的一端的两侧分别设有螺栓定位孔，所述第一定位块和所述第二定位块上分别设有与所述螺栓定位孔相对应的螺栓孔。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述支撑板为长方形板，在其两端设置有螺栓孔，通过两个螺栓与所述底板的装夹部固定连接；所述支撑板位于远离所述底板定位部的一端。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板均压在所述支撑板和待加工板类零部件上。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述支撑板的长度方向与待加工板类零部件的长度方向平行，且具有一定的距离，所述第一压板、所述第二压板的长度方向与所述支撑板的长度方向垂直，且所述第一压板的两端分别压住所述支撑板的一端和待加工板类零部件的一端，所述第二压板的两端分别压住所述支撑板的另一端和待加工板类零部件的另一端。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓阳，孔博，赵世民，王超，郑中健，张国亮，苏东涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院德州大陆架石油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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