一种预应力挤压成品索制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力挤压成品索，包括：拉索、密封筒、张拉锚头以及张拉端盖；密封筒环绕在所有拉索外，在密封筒旁安装有张拉锚头，张拉锚头开设有至少三锚孔，锚孔供拉索穿过，拉索与锚孔内壁之间设置有浇筑层；张拉锚头端部延伸形成延伸筒，延伸筒延伸至密封筒内，延伸筒与张拉锚头的连接处形成防脱槽，密封筒内壁凸出形成凸环，凸环置入防脱槽内，凸环与防脱槽内壁过盈配合；在张拉锚头内安装有张拉端盖，张拉端盖位于浇筑层远离拉索中心一侧。该预应力挤压成品索解决现有技术中支撑锚杯与密封筒之间通过减震环和预埋管等连接而导致增加了减震环和预埋管等部件成本的问题。导致增加了减震环和预埋管等部件成本的问题。导致增加了减震环和预埋管等部件成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力挤压成品索


[0001]本技术涉及桥梁索，具体涉及一种预应力挤压成品索。

技术介绍

[0002]中国专利公开了一种申请号为CN201220604908.X的挤压式组合整体拉索锚具，该挤压式组合整体拉索锚具包括：钢绞线，钢绞线的中心钢丝在挤压套内的端头具有外大内小的墩头段；所述挤压套的外形为正六棱柱；所述整体挤压锚套装在筒形的支撑锚环内，它的支撑锚环筒孔的内端通过螺纹连接有压紧螺母，所述整体挤压锚套与所述压紧螺母之间装有套在各根所述钢绞线外的支撑垫板；所述支撑锚环的外侧通过螺纹与一球面螺母连接。虽然该锚具可以解决整体挤压套连接螺纹加工难度大的问题，但是该锚具仍然存在缺点为：
[0003]支撑锚杯与密封筒之间通过减震环和预埋管等连接，导致支撑锚杯与密封管之间的连接结构麻烦，增加了减震环和预埋管等部件的成本，导致整个的锚具成本较大。

技术实现思路

[0004]本技术要提供一种预应力挤压成品索，解决现有技术中支撑锚杯与密封筒之间通过减震环和预埋管等连接而导致增加了减震环和预埋管等部件成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术公开了一种预应力挤压成品索，包括：拉索、密封筒、张拉锚头以及张拉端盖；密封筒环绕在所有拉索外，在密封筒旁安装有张拉锚头，张拉锚头开设有至少三锚孔，锚孔供拉索穿过，拉索与锚孔内壁之间设置有浇筑层；张拉锚头端部延伸形成延伸筒，延伸筒延伸至密封筒内，延伸筒与张拉锚头的连接处形成防脱槽，密封筒内壁凸出形成凸环，凸环置入防脱槽内，凸环与防脱槽内壁过盈配合；在张拉锚头内安装有张拉端盖，张拉端盖位于浇筑层远离拉索中心一侧。
[0007]优选的是，凸环内壁与凸环一端面之间形成第一弧形导向面，凸环内壁与凸环另一端面之间形成第二弧形导向面。
[0008]优选的是，张拉锚头伸入至球形螺母、球形垫板以及锚垫板，球形垫板位于球形螺母与锚垫板之间，球形螺母位于球形垫板背离拉索中心一侧，在张拉锚头外形成有压紧台阶，压紧台阶与球形螺母配合夹紧球形垫板和锚垫板。
[0009]优选的是，压紧台阶处形成锥形台面，锥形台面为圆锥台结构，锥形台面小端与位于锥形台面大端靠近球形螺母一侧，锥形台面与锚垫板内壁紧贴。
[0010]优选的是，球形螺母凸出形成挤压面，球形垫板凹陷形成凹陷面，凹陷面和挤压面均为部分球面结构。
[0011]优选的是，张拉锚头背离拉索一侧端面凹陷形成安装台阶，安装台阶处安装张拉端盖。
[0012]优选的是，安装台阶有两个，且两安装台阶呈现为阶梯形结构。
[0013]优选的是，锚孔背离张拉端盖一侧形成进入口，进入口为喇叭状结构，进入口小端与锚孔连通后，进入口大端向拉索中心延伸。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]在张拉锚头上设置延伸筒，延伸筒伸入至密封筒内，延伸筒的设置避免了张拉锚头从与拉索垂直的方向上脱离，同时使得密封筒与延伸筒处不会出现容易折断的现象。随之，为了保证密封筒与张拉锚头的连接牢靠性，设置了张拉锚头上有防脱槽，防脱槽内供凸环置入，防脱槽内壁与凸环作用，防脱槽内壁通过限制凸环限制密封筒与张拉锚头脱离，在安装的时候可以通过过盈配合的方式，将密封筒以及凸环套在延伸筒以及防脱槽外，从而保证凸环被置入防脱槽内，减少了现有技术中减震环以及预埋管等部件的使用，避免了现有技术中需要设置减震环以及预埋管而导致安装步骤麻烦、生产成本增加。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为预应力挤压成品索的剖视图。
[0018]图2为张拉锚头处的放大图。
[0019]图3为图2中A处放大图。
[0020]图4为预应力挤压成品索中张拉锚头的剖视图。
[0021]图5为密封筒的剖视图。
[0022]附图标记：拉索1、密封筒2、凸环20、第一弧形导向面201、第二弧形导向面202、张拉锚头3、延伸筒31、防脱槽32、压紧台阶33、安装台阶34、锚孔35、进入口36、张拉端盖4、球形螺母5、球形垫板6、锚垫板7。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0024]如图1至图5所示，本技术公开了一种预应力挤压成品索，包括：拉索1、密封筒2、张拉锚头3以及张拉端盖4；密封筒2环绕在所有拉索1外，在密封筒2旁安装有张拉锚头3，张拉锚头3开设有至少三锚孔35，锚孔35供拉索1穿过，拉索1与锚孔35内壁之间设置有浇筑层；张拉锚头3端部延伸形成延伸筒31，延伸筒31延伸至密封筒2内，延伸筒31与张拉锚头3的连接处形成防脱槽32，密封筒2内壁凸出形成凸环20，凸环20置入防脱槽32内，凸环20与防脱槽32内壁过盈配合；在张拉锚头3内安装有张拉端盖4，张拉端盖4位于浇筑层远离拉索1中心一侧。
[0025]凸环20内壁与凸环20一端面之间形成第一弧形导向面201，凸环20内壁与凸环20另一端面之间形成第二弧形导向面202。当将凸环20以及密封筒2过盈配合在延伸筒31以及张拉锚头3上的时候，由于第一弧形导向面201的设置，使得凸环20能够轻易跨越在延伸筒31上，最终冷却后保证凸环20能够置入防脱槽32内，通过凸环20与防脱槽32内壁的配合，使得密封筒2不会与张拉锚头3脱离，保证连接的稳定性。
[0026]张拉锚头3伸入至球形螺母5、球形垫板6以及锚垫板7，球形垫板6位于球形螺母5
与锚垫板7之间，球形螺母5位于球形垫板6背离拉索1中心一侧，在张拉锚头3外形成有压紧台阶33，压紧台阶33与球形螺母5配合夹紧球形垫板6和锚垫板7。锚垫板7的设置，是为了实现锚垫板7与现有技术中保护罩连接，当然也可以连接桥梁上的其他部件。
[0027]压紧台阶33处形成锥形台面，锥形台面为圆锥台结构，锥形台面小端与位于锥形台面大端靠近球形螺母5一侧，锥形台面与锚垫板7内壁紧贴。压紧台阶33的锥形台面的设计，实现了当球形螺母5螺纹连接在张拉锚头3外壁上的时候，球形螺母5越是靠近压紧台阶33，球形螺母5越是使得锚垫板7向压紧台阶33推进，使得压紧台阶33越是卡紧锚垫板7，使得锚垫板7不会在张拉锚头3上移动，保证锚垫板7能够被定位在张拉锚头3上。
[0028]球形螺母5凸出形成挤压面，球形垫板6凹陷形成凹陷面，凹陷面和挤压面均为部分球面结构。挤压面与凹陷面充分接触，使得球形螺母5能够充分压紧球形垫板6，保证球形螺母5能够稳定压紧球形垫板6。
[0029]张拉锚头3背离拉索1一侧端面凹陷形成安装台阶34，安装台阶34处安装张拉端盖4。安装台阶34为张拉端盖4的安装提供了安装基础。
[0030]安装台阶34有两个，且两安装台阶34呈现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力挤压成品索，其特征在于，包括：拉索(1)、密封筒(2)、张拉锚头(3)以及张拉端盖(4)；密封筒(2)环绕在所有拉索(1)外，在密封筒(2)旁安装有张拉锚头(3)，张拉锚头(3)开设有至少三锚孔(35)，锚孔(35)供拉索(1)穿过，拉索(1)与锚孔(35)内壁之间设置有浇筑层；张拉锚头(3)端部延伸形成延伸筒(31)，延伸筒(31)延伸至密封筒(2)内，延伸筒(31)与张拉锚头(3)的连接处形成防脱槽(32)，密封筒(2)内壁凸出形成凸环(20)，凸环(20)置入防脱槽(32)内，凸环(20)与防脱槽(32)内壁过盈配合；在张拉锚头(3)内安装有张拉端盖(4)，张拉端盖(4)位于浇筑层远离拉索(1)中心一侧。2.根据权利要求1所述的一种预应力挤压成品索，其特征在于，凸环(20)内壁与凸环(20)一端面之间形成第一弧形导向面(201)，凸环(20)内壁与凸环(20)另一端面之间形成第二弧形导向面(202)。3.根据权利要求2所述的一种预应力挤压成品索，其特征在于，张拉锚头(3)伸入至球形螺母(5)、球形垫板(6)以及锚垫板(7)，球形垫板(6)位于球形螺母(5)与锚垫板(7)之间，球形螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家玉，童远美，杨林智，
申请(专利权)人：重庆长江预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：