一种拉杆承载能力测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆承载能力测试工装，包括：测试机架、第一拉动盘、第二拉动盘、拉动架、第一防脱组件、第二防脱组件、第三防脱组件以及中空式千斤顶；测试机架一侧端面安放中空式千斤顶，中空式千斤顶供拉动架穿过，拉动架背离测试基架一端安装有第一防脱组件，第一防脱组件不能伸入至中空式千斤顶内，拉动架另一端安装有第一拉动盘；第一拉动盘靠近中空式千斤顶一侧安装有第二拉动盘，第二拉动盘供拉动架以及拉杆穿过，拉杆一端安装有与第二防脱组件，拉动另一端安装有第三防脱组件，第三防脱组件与测试基架另一侧端面紧贴。该拉杆承载能力测试工装解决现有技术中需要多使用一个安装机构安装拉动执行装置的问题。个安装机构安装拉动执行装置的问题。个安装机构安装拉动执行装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆承载能力测试工装


[0001]本技术涉及拉杆测试用设备，具体涉及一种拉杆承载能力测试工装。

技术介绍

[0002]在桥梁中设置有拉杆，拉杆需要承载一些重量，为了保证桥梁的安全，因此保证拉杆的承载能力足够才行，使用拉杆承载能力测试工装对拉杆的承载能力进行测试就非常重要。
[0003]中国专利公开了一种申请号为：CN202110907564.3的拉杆静载试验系统，该拉杆静载试验系统包括：两安装盘以及四根支撑杆，两安装盘之间通过四根支撑杆可拆卸连接；拉动执行装置，其用于拉动拉杆，拉动执行装置安装在一安装盘上；第一固定座，其与拉动执行装置的输出端固定，第一固定座用于安装拉杆一端；第二固定座，其可拆卸地安装在另一安装盘上，第二固定座用于安装拉杆另一端。虽然能够实现对拉杆进行承载能力测试，但是该系统仍然存在的缺点为：
[0004]由于拉动执行装置与拉杆的安装是分别执行的，需要使用借助第一安装机构将拉动执行装置安装，同时需要第二安装机构将拉杆安装，同时需要使用第三安装机构将第一固定座与拉动执行装置的输出端安装，需要使用三个安装机构，导致安装步骤麻烦，同时增加了三个安装机构的成本。

技术实现思路

[0005]本技术要提供一种拉杆承载能力测试工装，解决现有技术中需要多使用一个安装机构安装拉动执行装置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种拉杆承载能力测试工装，包括：测试机架、第一拉动盘、第二拉动盘、拉动架、第一防脱组件、第二防脱组件、第三防脱组件以及中空式千斤顶；测试机架一侧端面安放中空式千斤顶，中空式千斤顶供拉动架穿过，拉动架背离测试基架一端安装有第一防脱组件，第一防脱组件不能伸入至中空式千斤顶内，拉动架另一端安装有第一拉动盘；第一拉动盘靠近中空式千斤顶一侧安装有第二拉动盘，第二拉动盘供拉动架以及拉杆穿过，拉杆一端安装有与第二防脱组件，拉动另一端安装有第三防脱组件，第三防脱组件与测试基架另一侧端面紧贴。
[0008]优选的是，测试机架一侧端面凸出形成有凸环，凸环伸入至中空式千斤顶端面凹陷形成的第一凹槽。
[0009]优选的是，测试机架包括：第一端盘、第二端盘以及连接柱，第一端盘与第二端盘之间有间隙，第一端盘与第二端盘之间安装有连接柱，连接柱通过螺钉连接至第一端盘和第二端盘，第一端盘上安装凸环。
[0010]优选的是，拉动架包括：拉扯杆以及限位盘，拉扯杆穿过第一端盘，拉扯杆一端用于安装第一防脱组件，拉扯杆另一端安装第一拉动盘，拉扯杆中部固定有限位盘，限位盘位
于第二拉动盘与第一端盘之间。
[0011]优选的是，中控式千斤背离第一端盘的一侧凹陷形成第二凹槽，第二凹槽供第一防脱组件置入。
[0012]优选的是，第一防脱组件、第二防脱组件、第三防脱组件以及第一拉动盘均包括：球形螺母以及球形垫板，球形螺母螺纹连接拉扯杆或拉杆，球形螺母压紧球形垫板，球形垫板被所在拉扯杆或拉杆穿过，球形垫板用于防脱或者与第二拉动盘压紧。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]安装拉杆以及千斤顶的时候，首先，将拉动架依次穿过凸环、第一端盘以及第二拉动盘，第二拉动盘远离拉杆的安装位置；然后，将拉杆穿过第二端盘；再后，在拉杆远离第一端盘的一端安装第三防脱组件；再后，移动位于拉动架上的第二拉动盘，使得拉杆插入第二拉动盘；再后，在拉杆远离第三防脱组件的端部安装第二防脱组件，第二防脱组件防止拉杆与第二拉盘脱离，保持第二防脱组件能够与第二拉盘紧贴；再后，在拉动架的拉扯杆一端上安装第一拉动盘；再后，将中空式千斤顶套在拉扯杆另一端外，中空式千斤顶套的第一凹槽环绕在凸环内；再后，在拉扯杆上安装第一防脱组件，第一防脱组件与千斤顶紧贴，第一防脱组件位于第二凹槽内。从而实现了中空式千斤顶的安装，且安装的时候不需要其他安装机构的使用，使得安装机构较少，减少了安装机构的成本，且提高了安装效率。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为拉杆承载能力测试工装的剖视图。
[0017]附图标记：测试机架1、凸环10、第一端盘11、第二端盘12、连接柱13、第一拉动盘2、第二拉动盘3、拉动架4、拉扯杆41、限位盘42、第一防脱组件5、球形螺母51、球形垫板52、第二防脱组件6、第三防脱组件7、中空式千斤顶8、拉杆9。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0019]如图1所示，本技术公开了一种拉杆承载能力测试工装，包括：测试机架1、第一拉动盘2、第二拉动盘3、拉动架4、第一防脱组件5、第二防脱组件6、第三防脱组件7以及中空式千斤顶8；测试机架1一侧端面安放中空式千斤顶8，中空式千斤顶8供拉动架4穿过，拉动架4背离测试基架一端安装有第一防脱组件5，第一防脱组件5不能伸入至中空式千斤顶8内，拉动架4另一端安装有第一拉动盘2；第一拉动盘2靠近中空式千斤顶8一侧安装有第二拉动盘3，第二拉动盘3供拉动架4以及拉杆9穿过，拉杆9一端安装有与第二防脱组件6，拉动另一端安装有第三防脱组件7，第三防脱组件7与测试基架另一侧端面紧贴。
[0020]测试机架1一侧端面凸出形成有凸环10，凸环10伸入至中空式千斤顶8端面凹陷形成的第一凹槽。凸环10定位了中空式千斤顶8，使得中空式千斤顶8与第一端盘11的相对位置一定，即便是在拉动方向有一点点位移偏差，在后续拉动的时候也不会有影响，保证中空式千斤顶8能够顶住第一防脱组件5。
[0021]测试机架1包括：第一端盘11、第二端盘12以及连接柱13，第一端盘11与第二端盘12之间有间隙，第一端盘11与第二端盘12之间安装有连接柱13，连接柱13通过螺钉连接至第一端盘11和第二端盘12，第一端盘11上安装凸环10。连接柱13使得第一端盘11和第二端盘12之间间距保持，方便后续第一拉动盘2、第二拉动盘3以及拉杆9等结构的安装。
[0022]拉动架4包括：拉扯杆41以及限位盘42，拉扯杆41穿过第一端盘11，拉扯杆41一端用于安装第一防脱组件5，拉扯杆41另一端安装第一拉动盘2，拉扯杆41中部固定有限位盘42，限位盘42位于第二拉动盘3与第一端盘11之间。防止了使得拉动架4与第一端盘11脱离。
[0023]中控式千斤背离第一端盘11的一侧凹陷形成第二凹槽，第二凹槽供第一防脱组件5置入。第二凹槽内壁导向第一防脱组件5，第二凹槽在与拉动方向垂直的方向上有定位第一防脱组件5的作用，使得拉动架4的移动与中空式千斤顶8驱动方向一样，避免有偏离的现象。
[0024]第一防脱组件5、第二防脱组件6、第三防脱组件7以及第一拉动盘2均包括：球形螺母51以及球形垫板52，球形螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆承载能力测试工装，其特征在于，包括：测试机架(1)、第一拉动盘(2)、第二拉动盘(3)、拉动架(4)、第一防脱组件(5)、第二防脱组件(6)、第三防脱组件(7)以及中空式千斤顶(8)；测试机架(1)一侧端面安放中空式千斤顶(8)，中空式千斤顶(8)供拉动架(4)穿过，拉动架(4)背离测试基架一端安装有第一防脱组件(5)，第一防脱组件(5)不能伸入至中空式千斤顶(8)内，拉动架(4)另一端安装有第一拉动盘(2)；第一拉动盘(2)靠近中空式千斤顶(8)一侧安装有第二拉动盘(3)，第二拉动盘(3)供拉动架(4)以及拉杆(9)穿过，拉杆(9)一端安装有与第二防脱组件(6)，拉动另一端安装有第三防脱组件(7)，第三防脱组件(7)与测试基架另一侧端面紧贴。2.根据权利要求1所述的一种拉杆承载能力测试工装，其特征在于，测试机架(1)一侧端面凸出形成有凸环(10)，凸环(10)伸入至中空式千斤顶(8)端面凹陷形成的第一凹槽。3.根据权利要求2所述的一种拉杆承载能力测试工装，其特征在于，测试机架(1)包括：第一端盘(11)、第二端盘(12)以及连接柱(13)，第一端盘(11)与第二端盘(12)之间有间隙，第一端盘(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家玉，童远美，杨林智，
申请(专利权)人：重庆长江预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：