一种高强韧性钢的制作装备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强韧性钢的制作装备及工艺，包括用于高韧性钢溶液进行盛接的保温箱与对高韧性钢溶液进行搅拌的搅拌组件，保温箱的右侧设置有输送机构，输送机构中放置有钢板模具，保温箱的右侧连接有出料通道，出料通道的内部设置有匀料组件与对中组件，用于对高韧性钢溶液进行均料，匀料组件包括上下两个滑杆，两个滑杆均与出料通道内壁的背面滑动连接，本发明专利技术涉及高强韧性钢制作技术领域。该高强韧性钢的制作装备在合金溶液进入到出料通道中时，启动匀料机构使得匀料杆相互交叉运动，从而使得合金溶液进行均匀分布，从而使得落入到钢板模具中的溶液分布均匀，避免出现高强韧性钢制作完成后出现厚度不均的问题。强韧性钢制作完成后出现厚度不均的问题。强韧性钢制作完成后出现厚度不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强韧性钢的制作装备及工艺


[0001]本专利技术涉及高强韧性钢制作
，具体为一种高强韧性钢的制作装备及工艺。

技术介绍

[0002]高强韧性钢是一种合金产品，在制作时通过对铁水与微量合金元素混合后的溶液，并在模板的配合下进行制作成型，现有高强韧性钢在进行溶液浇注时，混合溶液进入到模板前由于溶液分布不均，使得凝固后的钢板出现厚度不均的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强韧性钢的制作装备及工艺，解决了现有高强韧性钢在生产时出现厚度不均的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强韧性钢的制作装备及工艺包括用于高韧性钢溶液进行盛接的保温箱与对高韧性钢溶液进行搅拌的搅拌组件，所述保温箱的右侧设置有输送机构，所述输送机构中放置有钢板模具，所述保温箱的右侧连接有出料通道，所述出料通道的内部设置有匀料组件与对中组件，用于对高韧性钢溶液进行均料，所述匀料组件包括上下两个滑杆，两个所述滑杆均与出料通道内壁的背面滑动连接，所述滑杆的表面固定连接有上下两排匀料杆，上方所述滑杆下方一排匀料杆与下方滑杆上方一排匀料杆相互错位。
[0005]优选的，所述两个所述滑杆均贯穿出料通道并延伸至滑杆背面，两个所述滑杆位于出料通道背面的一端均固定连接有齿条，所述滑杆的背面固定连接有支撑板。
[0006]所述支撑板左侧的后方固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有齿轮，所述固定杆位于齿轮右侧的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与齿轮的右侧固定连接，所述扭簧的另一端与固定杆的表面固定连接。
[0007]优选的，所述支撑板的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮转动时可与齿轮啮合传动，上下两个所述齿条均与齿轮啮合传动。
[0008]优选的，所述钢板模具放置在输送机构的上方，所述对中组件包括U型板，所述U型板与输送机构的底部固定连接，所述U型板的背面固定连接有输入电机。
[0009]优选的，所述输入电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿U型板并延伸至U型板内部的一端与U型板内壁的正面转动连接，所述双向螺纹杆位于U型板内部的表面螺纹连接有前后两个夹板，两个所述夹板均与U型板内壁的底部滑动连接。
[0010]有益效果
[0011]本专利技术提供了一种高强韧性钢的制作装备及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、该高强韧性钢的制作装备及工艺，通过匀料组件包括上下两个滑杆，两个滑杆均与出料通道内壁的背面滑动连接，滑杆的表面固定连接有上下两排匀料杆，在合金溶液
进入到出料通道中时，启动匀料机构使得匀料杆相互交叉运动，从而使得合金溶液进行均匀分布，从而使得落入到钢板模具中的溶液分布均匀，避免出现高强韧性钢制作完成后出现厚度不均的问题。
[0013]2、该高强韧性钢的制作装备及工艺，通过对中组件包括U型板，U型板与输送机构的底部固定连接，U型板的背面固定连接有输入电机，在将钢板模具放入到输送机构中时，启动输入电机使得前后两个夹板靠近钢板模具两侧，从而对钢板模具进行对中与位置固定，避免出现浇注错位的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的外观示意图；
[0015]图2为本专利技术保温箱的剖视图；
[0016]图3为本专利技术出料通道的侧剖视图；
[0017]图4为本专利技术的俯视图；
[0018]图5为本专利技术A处的放大图。
[0019]图中：1、保温箱；2、搅拌组件；3、输送机构；4、出料通道；5、匀料组件；51、滑杆；52、匀料杆；53、齿条；54、支撑板；55、固定杆；56、齿轮；57、扭簧；58、驱动电机；59、半齿轮；6、钢板模具；7、对中组件；71、U型板；72、输入电机；73、双向螺纹杆；74、夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]该高强韧性钢的制作装备及工艺提供两种技术方案：
[0022]如图1
‑
4表示出了第一种实施方式：包括用于高韧性钢溶液进行盛接的保温箱1与对高韧性钢溶液进行搅拌的搅拌组件2，保温箱1的右侧设置有输送机构3，输送机构3中放置有钢板模具6，保温箱1的右侧连接有出料通道4，出料通道4的内部设置有匀料组件5与对中组件7，用于对高韧性钢溶液进行均料，匀料组件5包括上下两个滑杆51，两个滑杆51均与出料通道4内壁的背面滑动连接，滑杆51的表面固定连接有上下两排匀料杆52，上方滑杆51下方一排匀料杆52与下方滑杆51上方一排匀料杆52相互错位，两个滑杆51均贯穿出料通道4并延伸至滑杆51背面，两个滑杆51位于出料通道4背面的一端均固定连接有齿条53，滑杆51的背面固定连接有支撑板54，支撑板54左侧的后方固定连接有固定杆55，固定杆55的表面转动连接有齿轮56，固定杆55位于齿轮56右侧的表面套设有扭簧57，扭簧57的一端与齿轮56的右侧固定连接，扭簧57的另一端与固定杆55的表面固定连接，支撑板54的左侧固定连接有驱动电机58，驱动电机58的输出端固定连接有半齿轮59，半齿轮59转动时可与齿轮56啮合传动，上下两个齿条53均与齿轮56啮合传动。
[0023]在合金溶液进入到出料通道4中时，启动匀料机构5使得匀料杆52相互交叉运动，从而使得合金溶液进行均匀分布，从而使得落入到钢板模具6中的溶液分布均匀，避免出现高强韧性钢制作完成后出现厚度不均的问题。
[0024]如图1与4表示出了第二种实施方式：钢板模具6放置在输送机构3的上方，对中组件7包括U型板71，U型板71与输送机构3的底部固定连接，U型板71的背面固定连接有输入电机72，输入电机72的输出端固定连接有双向螺纹杆73，双向螺纹杆73贯穿U型板71并延伸至U型板71内部的一端与U型板71内壁的正面转动连接，双向螺纹杆73位于U型板71内部的表面螺纹连接有前后两个夹板74，两个夹板74均与U型板71内壁的底部滑动连接。
[0025]在将钢板模具6放入到输送机构3中时，启动输入电机使72得前后两个夹板74靠近钢板模具6两侧，从而对钢板模具6进行对中与位置固定，避免出现浇注错位的问题。
[0026]使用时，将混合好的高韧性钢溶液倒入到保温箱1中，并启动搅拌组件2进行搅拌，同时高韧性钢溶液进入到出料通道4中，启动驱动电机58,驱动电机58转动使得半齿轮59转动，半齿轮59转动并在与齿轮56接触啮合后，使得齿轮56转动一定的角度，齿轮56转动，使得上方滑杆51移动，下方滑杆51反向移动，并在半齿轮59与齿轮56脱离啮合后，在扭簧57的作用下使得上下两个滑杆51复位，从而使得上下两个滑杆51前后交错运动，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强韧性钢的制作装备及工艺，包括用于高韧性钢溶液进行盛接的保温箱(1)与对高韧性钢溶液进行搅拌的搅拌组件(2)，所述保温箱(1)的右侧设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)中放置有钢板模具(6)，其特征在于：所述保温箱(1)的右侧连接有出料通道(4)，所述出料通道(4)的内部设置有匀料组件(5)与对中组件(7)，用于对高韧性钢溶液进行均料，所述匀料组件(5)包括上下两个滑杆(51)，两个所述滑杆(51)均与出料通道(4)内壁的背面滑动连接，所述滑杆(51)的表面固定连接有上下两排匀料杆(52)，上方所述滑杆(51)下方一排匀料杆(52)与下方滑杆(51)上方一排匀料杆(52)相互错位。2.根据权利要求1所述的一种高强韧性钢的制作装备及工艺，其特征在于：两个所述滑杆(51)均贯穿出料通道(4)并延伸至滑杆(51)背面，两个所述滑杆(51)位于出料通道(4)背面的一端均固定连接有齿条(53)，所述滑杆(51)的背面固定连接有支撑板(54)。3.根据权利要求2所述的一种高强韧性钢的制作装备及工艺，其特征在于：所述支撑板(54)左侧的后方固定连接有固定杆(55)，所述固定杆(55)的表面转动连接有齿轮(56)，所述固定杆(55)位于齿轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗玲博，祝辉，江海鹏，
申请(专利权)人：潮峰钢构集团有限公司，
类型：发明
国别省市：