钢结构的小间距柱群焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构的小间距柱群焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的顶部通过驱动组件使得夹持板滑动，所述焊接台的顶部固定连接有相对称的固定块，所述焊接台的顶部通过控制组件使得固定盒滑动，所述固定盒的内部设有固定机构，所述固定机构中包括安装在固定盒内壁的固定气缸，所述固定气缸的一侧滑动连接有活塞杆，本实用新型专利技术涉及钢结构焊接技术领域

【技术实现步骤摘要】
钢结构的小间距柱群焊接设备


[0001]本技术涉及钢结构焊接
，具体为钢结构的小间距柱群焊接设备
。

技术介绍

[0002]钢结构是指用钢板和热扎
、
冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式，钢结构体系具有自重轻
、
工厂化制造
、
安装快捷
、
施工周期短
、
抗震性能好
、
投资回收快
、
环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高
、
大
、
轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理
、
广泛的应用，钢结构行业通常分为轻型钢结构
、
高层钢结构
、
住宅钢结构
、
空间钢结构和桥梁钢结构5大子类
。
[0003]钢结构在进行连接时，需要将钢板与钢柱进行焊接，大多都是通过工人一只手手持焊枪，一只手保持钢板稳定，进行焊接操作，而在将钢柱与钢板进行焊接时，需要使得钢板与钢柱之间呈
90
°
，并且始终保持稳定，直接通过人工焊接稳定性较差，会使得钢板偏移，影响焊接效果，为此，本技术提供了钢结构的小间距柱群焊接设备
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了钢结构的小间距柱群焊接设备，解决了通过工人一只手手持焊枪，一只手保持钢板稳定，进行焊接操作时，稳定性较差，会使得钢板偏移，影响焊接效果的问题
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：钢结构的小间距柱群焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的顶部通过驱动组件使得夹持板滑动，所述焊接台的顶部固定连接有相对称的固定块，所述焊接台的顶部通过控制组件使得固定盒滑动，所述固定盒的内部设有固定机构，所述固定机构中包括安装在固定盒内壁的固定气缸，所述固定气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端通过传动组件使得固定杆滑动，所述固定杆的表面与固定盒的内部滑动连接，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有防滑垫
。
[0006]优选的，所述传动组件中包括传动杆和传动块，所述传动杆的一端与活塞杆的一端转动连接，所述传动杆的另一端与固定杆的表面转动连接，所述传动块的一侧与固定盒的内壁固定连接，所述传动块的内部与固定杆的表面滑动连接
。
[0007]优选的，所述驱动组件中包括安装在焊接台顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的一侧滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与夹持板的一侧固定连接
。
[0008]优选的，所述控制组件中包括安装在焊接台顶部的控制气缸，所述控制气缸的一侧滑动连接有控制杆，所述控制杆的一端与固定盒的一侧固定连接
。
[0009]优选的，所述焊接台的顶部固定连接有相对称的滑轨，所述滑轨的内表面与固定盒的底部滑动连接
。
[0010]优选的，所述焊接台的顶部开设有滑动槽，所述夹持板的底部通过滑动块与滑动
槽的内表面滑动连接
。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了钢结构的小间距柱群焊接设备
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、
该钢结构的小间距柱群焊接设备，通过启动固定气缸带动活塞杆向右侧滑动，活塞杆的滑动使得两根传动杆的同步开始转动，进而使得固定杆的表面在传动块的内部滑动，固定杆的表面在固定盒的内部滑动，从而带动两块固定板同步往相对侧滑动，以此实现对钢板进行夹持固定，通过固定气缸的带动下，使得两块固定板同步滑动，以此实现对钢板的夹持固定操作，再通过控制气缸的带动下，使得钢板的一侧始终与钢柱的一侧呈
90
°
相贴合，使得在后续的焊接操作时，钢板与钢柱直接连接的更加稳定，提高焊接质量
。
[0014](2)、
该钢结构的小间距柱群焊接设备，通过将钢柱放置在焊接台的顶部，使得钢柱的一侧与固定块的一侧相贴合，随后通过启动驱动气缸带动驱动杆向左侧滑动，驱动杆带动夹持板向左侧滑动，此时滑动块在滑动槽的内表面滑动，使得夹持板的一侧与钢柱相贴合，以此实现对钢柱的夹持固定操作，通过驱动气缸的带动下，使得夹持板对钢柱进行夹持固定，使得钢柱保持稳定，避免在后续焊接操作时，出现滑动，影响焊接效果
。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构俯视图；
[0016]图2为本技术的外部结构右视图；
[0017]图3为本技术固定盒的内部结构俯视图
。
[0018]图中：1‑
焊接台
、2
‑
驱动组件
、21
‑
驱动气缸
、22
‑
驱动杆
、3
‑
夹持板
、4
‑
固定块
、5
‑
控制组件
、51
‑
控制气缸
、52
‑
控制杆
、6
‑
固定盒
、7
‑
固定机构
、71
‑
固定气缸
、72
‑
活塞杆
、73
‑
传动组件
、731
‑
传动杆
、732
‑
传动块
、74
‑
固定杆
、75
‑
固定板
、8
‑
滑轨
、9
‑
滑动槽
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一
[0022]钢结构的小间距柱群焊接设备，包括焊接台1，焊接台1的顶部通过驱动组件2使得夹持板3滑动，焊接台1的顶部固定连接有相对称的固定块4，焊接台1的顶部通过控制组件5使得固定盒6滑动，固定盒6的内部设有固定机构7，固定机构7中包括安装在固定盒6内壁的固定气缸
71
，固定气缸
71
通过气管与外部气源连通，固定气缸
71
的一侧滑动连接有活塞杆
72
，活塞杆
72
的一端通过传动组件
73
使得固定杆...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
钢结构的小间距柱群焊接设备，包括焊接台
(1)
，其特征在于：所述焊接台
(1)
的顶部通过驱动组件
(2)
使得夹持板
(3)
滑动，所述焊接台
(1)
的顶部固定连接有相对称的固定块
(4)
，所述焊接台
(1)
的顶部通过控制组件
(5)
使得固定盒
(6)
滑动，所述固定盒
(6)
的内部设有固定机构
(7)
；所述固定机构
(7)
中包括安装在固定盒
(6)
内壁的固定气缸
(71)
，所述固定气缸
(71)
的一侧滑动连接有活塞杆
(72)
，所述活塞杆
(72)
的一端通过传动组件
(73)
使得固定杆
(74)
滑动，所述固定杆
(74)
的表面与固定盒
(6)
的内部滑动连接，所述固定杆
(74)
的一端固定连接有固定板
(75)
，所述固定板
(75)
的一侧固定连接有防滑垫
。2.
根据权利要求1所述的钢结构的小间距柱群焊接设备，其特征在于：所述传动组件
(73)
中包括传动杆
(731)
和传动块
(732)
，所述传动杆
(731)
的一端与活塞杆
(72)
的一端转动连接，所述传动杆
(731)
的另一端与固定杆
(74)
的表面转动连接，所述传动块<...

【专利技术属性】
技术研发人员：万家福，祝辉，曹杰勇，郭勇，
申请(专利权)人：潮峰钢构集团有限公司，
类型：新型
国别省市：