一种适用于螺旋焊管固定和承重的转动轴承制造技术

本发明专利技术提供了一种适用于螺旋焊管固定和承重的转动轴承；包括机架、内圈、外圈、连接环以及多个固定装置；外圈转动连接在内圈上，螺旋焊管固定在内圈内；多个固定装置均匀布置在连接环内，连接环设置在外圈外侧，固定装置底端固定在外圈上；固定装置包括缓冲机构、卡合机构；缓冲机构包括加固块、第一弹簧以及支撑板；连接环径向端面上均匀开设有方孔，加固块滑动连接在方孔内，加固块顶端固定在机架上，支撑板两端固定在连接环上；第一弹簧、支撑板依次布置在加固块底端，卡合机构设置在支撑板底部，固定装置通过卡合机构固定在外圈上；本发明专利技术解决了螺旋焊管因水流的波动带动轴承产生长时间的轻微晃动，对轴承产生磨损的问题。对轴承产生磨损的问题。对轴承产生磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于螺旋焊管固定和承重的转动轴承


[0001]本专利技术涉及液体输送管道固定结构
，尤其涉及一种适用于螺旋焊管固定和承重的转动轴承。

技术介绍

[0002]螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，而后将管缝焊接起来制成的管件，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管；
[0003]在石油生产中，钻井作业以及从地下抽取石油都需要大量的水，螺旋焊管可用作输水管道；在地面或设备上固定螺旋焊管时，将转动轴承固定在螺旋焊管上以固定螺旋焊管位置和支撑螺旋焊管重量；但是水流在螺旋焊管内流动，螺旋焊管因水流的波动会带动轴承产生轻微晃动，在长时间晃动下，会对轴承产生磨损，使得轴承的承重能力下降，导致轴承使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种适用于螺旋焊管固定和承重的转动轴承，其解决了螺旋焊管因水流的波动带动轴承产生长时间的轻微晃动，对轴承产生磨损的问题。
[0005]根据本专利技术的实施例，一种适用于螺旋焊管固定和承重的转动轴承，其包括机架、内圈、外圈、连接环以及多个固定装置；外圈转动连接在内圈上，螺旋焊管固定在内圈内；多个固定装置均匀布置在连接环内，连接环设置在外圈外侧，固定装置底端固定在外圈上；固定装置包括缓冲机构、卡合机构；缓冲机构包括加固块、第一弹簧以及支撑板；连接环径向端面上均匀开设有方孔，加固块滑动连接在方孔内，加固块顶端固定在机架上，支撑板两端固定在连接环上；第一弹簧、支撑板依次布置在加固块底端，卡合机构设置在支撑板底部，固定装置通过卡合机构固定在外圈上。
[0006]本专利技术的技术原理为：在螺旋焊管静止时，螺旋焊管径向底部的固定装置承受螺旋焊管的重量；在螺旋焊管产生晃动时，在螺旋焊管圆周上的多个固定装置工作；螺旋焊管带动支撑板晃动，位于不同位置的固定装置上的缓冲机构内的第一弹簧受压或被拉伸，减小螺旋焊管产生的滑动幅度，减轻螺旋焊管的振动；螺旋焊管滑动时的承重由全部的固定装置共同作用。
[0007]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：缓冲机构减轻螺旋焊管的话滑动幅度，整个轴承跟随螺旋焊管运动，内圈与外圈之间产生的磨损小；解决了螺旋焊管因水流的波动带动轴承产生长时间的轻微晃动，对轴承产生磨损的问题；对于螺旋焊管外部的固定安装设备，螺旋焊管产生的振动小，可避免固定安装设备上的螺栓因振动松脱，固定安装设备连接稳固。
[0008]优选的，卡合机构包括立板、对称设置在立板上的两个插接器、导向轨以及第二弹簧；连接环内侧开设有放置槽，方孔与放置槽连通，卡合机构设置在放置槽内，支撑板两端
固定连接在放置槽底部内壁上；插接器包括两条推动杆、插销；立板顶端固定连接在支撑板底端中部，导向轨固定在立板前后端面上，两条推动杆同端分别固定连接有第一连接轴、第二连接轴；第一连接轴滑动连接在导向轨上，第二连接轴与插销铰接，两条推动杆分别设置在插销前后两侧；连接环顶部轴向两端面开设有定位孔，插销滑动连接在定位孔内，第二弹簧两端分别固定连接在两个插接器中的插销内侧；外圈径向圆周上开设有凹槽，连接环设置在凹槽内，插销穿过凹槽侧壁。
[0009]采用以上技术方案，其优点在于：安装固定装置时，将连接环放置在凹槽上，插销向内运动，第一连接轴顺着导向轨向上滑动，第二弹簧柱受压；推动杆被推动的过程中，导向轨引导推动杆移动方向，插销、推动杆以及第二弹簧形成稳定的三角运动结构，保障插销的运动稳定性；当插销完全进入凹槽后，第二弹簧恢复原状，插销穿过凹槽侧壁，插销将卡合机构固定在外圈上，固定装置安装完成。
[0010]优选的，还包括多个滚动体；滚动体设置在内圈与外圈之间，凹槽前后两侧壁上均匀开设有条形孔，插销设置在条形孔内。
[0011]采用以上技术方案，其优点在于：当插销完全进入凹槽后，插销在第二弹簧的作用下伸出，插销穿过条形孔将缓冲机构固定在外圈上；滚动体设置在内圈与外圈之间，内圈与外圈之间可相对转动，利于调节螺旋焊管的安装位置。
[0012]优选的，立板前后两端面上设置两条平行导向轨，两个第一连接轴分别滑动连接在平行的导向轨内。
[0013]采用以上技术方案，其优点在于：第一连接轴可顺着导向轨滑动，导向轨引导推动杆的运动方向。
[0014]优选的，加固块底部为凸台，凸台底端开设有两个圆槽，第一弹簧顶端固定连接在圆槽内。
[0015]采用以上技术方案，其优点在于：圆槽引导第一弹簧的产生的形变方向，避免第一弹簧在压缩的过程中发生错位。
[0016]优选的，插销整体扁平，第二弹簧与推动杆错开。
[0017]采用以上技术方案，其优点在于：面对螺旋焊管产生的径向晃动，扁平的插销可承受连接环与外圈之间较大的晃动力；第二弹簧与推动杆错开，第二弹簧与推动杆动作时不会产生干涉。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例一种适用于螺旋焊管固定和承重的转动轴承的结构示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A面局部剖视图；
[0020]图3为图2中B部分局部放大图；
[0021]图4为转动轴承的局部结构示意图。
[0022]上述附图中：内圈1、外圈2、凹槽201、条形孔202、滚动体3、第一弹簧4、加固块6、螺旋焊管7、连接环8、放置槽801、方孔802、支撑板9、立板10、导向轨11、推动杆12、第一连接轴13、第二连接轴14、第二弹簧15、插销16。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种适用于螺旋焊管7固定和承重的转动轴承，转动轴承为深沟球轴承，其包括机架、内圈1、外圈2、连接环8以及17个固定装置；外圈2转动连接在内圈1上，螺旋焊管7固定在内圈1内；多个固定装置均匀布置在连接环8内，连接环8设置在外圈2外侧，固定装置底端固定在外圈2上；固定装置包括缓冲机构、卡合机构；缓冲机构包括加固块6、第一弹簧4以及支撑板9；连接环8径向端面上均匀开设有17个方孔802，加固块6滑动连接在方孔802内，加固块6顶端固定在机架上，支撑板9两端固定在连接环8上；第一弹簧4、支撑板9依次布置在加固块6底端，第一弹簧4顶端固定连接在加固块6底端中部，第一弹簧4底端固定连接在支撑板9中部；卡合机构设置在支撑板9底部，固定装置通过卡合机构固定在外圈2上。
[0026]本专利技术的技术原理为：在螺旋焊管7静止时，螺旋焊管7径向底部的固定装置承受螺旋焊管7的重量；在螺旋焊管7产生晃动时，在螺旋焊管7圆周上的多个固定装置工作；螺旋焊管7带动支撑板9晃动，位于不同位置的固定装置上的缓冲机构内的第一弹簧4受压或被拉伸，减小螺旋焊管7产生的滑动幅度，减轻螺旋焊管7的振动；螺旋焊管7滑动时的承重由全部的固定装置共同作用。
[0027]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：缓冲机构减轻螺旋焊管7的话滑动幅度，整个轴承跟随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于螺旋焊管固定和承重的转动轴承，其包括机架、内圈、外圈、连接环以及多个固定装置；外圈转动连接在内圈上，螺旋焊管固定在内圈内；多个固定装置均匀布置在连接环内，连接环设置在外圈外侧，固定装置底端固定在外圈上；固定装置包括缓冲机构、卡合机构；缓冲机构包括加固块、第一弹簧以及支撑板；连接环径向端面上均匀开设有方孔，加固块滑动连接在方孔内，加固块顶端固定在机架上，支撑板两端固定在连接环上；第一弹簧、支撑板依次布置在加固块底端，卡合机构设置在支撑板底部，固定装置通过卡合机构固定在外圈上。2.如权利要求1所述的一种适用于螺旋焊管固定和承重的转动轴承，其特征在于：卡合机构包括立板、对称设置在立板上的两个插接器、导向轨以及第二弹簧；连接环内侧开设有放置槽，方孔与放置槽连通，卡合机构设置在放置槽内，支撑板两端固定连接在放置槽底部内壁上；插接器包括两条推动杆、插销；立板顶端固定连接在支撑板底端中部，导向轨固定在立板前后端面上，两条推动杆同端分别固定连接有第一连接轴、第二连接轴；...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐永洋，王飞，郭斌军，汪小茗，贺温煊，张俊雄，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：