纳豆粉混合发酵装置制造方法及图纸

本申请公开了一种纳豆粉混合发酵装置，包括设置于罐体的主电机、主搅拌桨、辅助搅拌组件、主轴；主电机与主轴驱动连接；主轴上间隔设置主搅拌桨、辅助搅拌组件；主搅拌桨、辅助搅拌组件容纳设置于搅拌罐内；辅助搅拌组件包括：辅助支架、多个辅助搅拌桨和多个辅助电机；辅助支架上设置辅助电机；辅助电机与辅助搅拌桨驱动连接。通过沿主搅拌桨前进方向，在主搅拌桨上方设置多个辅助搅拌桨，提高受主搅拌桨激发上升物料在上部区域内的搅拌均匀性，提高表层菌粉与下层物料的混合均匀性。层菌粉与下层物料的混合均匀性。层菌粉与下层物料的混合均匀性。

【技术实现步骤摘要】
纳豆粉混合发酵装置


[0001]本申请涉及纳豆粉生产
，特别是一种纳豆粉混合发酵装置。

技术介绍

[0002]纳豆是以黄豆为原料经过发酵后制得，发酵后的纳豆粘度较高，需要干燥后再制粉，否则对含水量较高的纳豆直接进行破碎会由于制粉时搅拌桨转动阻力较大导致粉碎机受损。纳豆粉采用发酵后的纳豆经过经干燥、粉碎制得。
[0003]为了维持其中所含微生物的活性，多采用真空冷冻干燥，但现有真空冷冻干燥生产成本较高，设备投入大；而其他干燥方式例如热风干燥、微波干燥、热风微波联合干燥，均需对物料进行升温实现水分蒸发，这类干燥方法存在以下问题：一方面温度较低时，干燥时间较长降低生产效率；另一方面，如果升高干燥温度虽然可以缩短干燥时间，但会导致所得纳豆粉中所含生物活性物质活性降低，影响产品质量。
[0004]采用黄豆粉作为原料经过清洗、蒸熟、接种、发酵可直接制得纳豆粉，则可增加发酵菌株与原料的接触面积，增加发酵的深度，实现对原料的充分发酵。
[0005]以黄豆粉为原料发酵时，由于黄豆已经蒸熟，物料整体粘度较大，且搅拌过程中物料容易产生分层导致添加的菌粉仅能粘附于上层物料表面。

技术实现思路

[0006]本申请针对现有黄豆粉为原料发酵时，物料与菌粉混合难度大的问题，提供了一种高效搅拌原位发酵装置，在实现熟制黄豆粉与菌粉充分混合的同时，发酵得到纳豆粉，无需烘干后再破碎。
[0007]本申请提供了一种纳豆粉混合发酵装置，包括设置于罐体的主电机、主搅拌桨、辅助搅拌组件、主轴；
[0008]主电机与主轴驱动连接；
[0009]主轴上间隔设置主搅拌桨、辅助搅拌组件；主搅拌桨、辅助搅拌组件容纳设置于搅拌罐内；
[0010]辅助搅拌组件包括：辅助支架、多个辅助搅拌桨和多个辅助电机；辅助支架上设置辅助电机；辅助电机与辅助搅拌桨驱动连接；
[0011]辅助搅拌桨设置于主搅拌桨相邻搅拌叶之间，并设置于主搅拌桨前进方向上；黄豆粉装填设置于辅助搅拌桨中部。
[0012]优选地，辅助搅拌桨包括：辅助轴、第一弧段条、第二弧段条；辅助轴的一端与辅助电机驱动连接；辅助轴的另一端上对称设置第一弧段条、第二弧段条。
[0013]优选地，辅助搅拌桨包括：安装柱；安装柱设置于辅助轴另一端上；第一弧段条、第二弧段条的一端辅助轴相连接，另一端与安装柱相连接。
[0014]优选地，黄豆粉装填至辅助轴中部。
[0015]优选地，罐体包括：进料接口、出料锥口；进料接口设置于罐体上部；出料锥口设置
于罐体底面。
[0016]优选地，罐体包括：观察窗；观察窗开设于罐体侧壁上；观察窗上设置标识。
[0017]优选地，主搅拌桨包括：两相对称设置的桨叶；辅助支架包括：多根支杆；支杆在主搅拌机所处平面的投影处于任两相邻桨叶之间；辅助搅拌桨安装于支杆上。
[0018]本申请能产生的有益效果包括：
[0019]1)本申请所提供的纳豆粉混合发酵装置，通过沿主搅拌桨前进方向，在主搅拌桨上方设置多个辅助搅拌桨，提高受主搅拌桨激发上升物料在上部区域内的搅拌均匀性，提高表层菌粉与下层物料的混合均匀性。
[0020]2)本申请所提供的纳豆粉混合发酵装置，通过对各辅助搅拌桨分别设置分电机，辅助搅拌桨在主搅拌桨上方随主电机驱动的同时，进行自转实现对主搅拌桨前进方向上激荡、上扬物料进行深入搅拌，提高物料之间的混合均匀性，实现黄豆粉与菌粉的混合均匀提高发酵充分。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的纳豆粉混合发酵装置主视结构示意图；
[0022]图2为图1中A点局部放大结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的搅拌桨转动方向俯视结构示意图；
[0024]图例说明：
[0025]1、主电机；2、进料接口；3、罐体；4、闸板阀；5、观察窗；51、标识；6、主轴；61、辅助支架；62、辅助电机；63、辅助轴；64、辅助搅拌桨；641、第一弧段条；642、第二弧段条；643、安装柱；7、主搅拌桨；8、出料锥口。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
[0029]参见图1～3，本申请提供的纳豆粉混合发酵装置，包括：罐体3、主电机1、进料接口2、罐体3、闸板阀4、观察窗5、标识51、主轴6、辅助支架61、辅助电机62、辅助轴63、辅助搅拌桨64、第一弧段条641、第二弧段条642、安装柱643、主搅拌桨7、出料锥口8。
[0030]罐体3为常用发酵罐，例如罐体3侧壁内可夹设保温加热层结构，例如在侧壁内容纳设置电加热丝后，在电加热丝层外设置保温材料层，填充保温材料，实现对罐体3的保温加热，以达到发酵所需的37℃左右的温度进行发酵。
[0031]通过设置于罐体3顶部的进料接口2加入黄豆粉后，可通过设置于罐体3侧壁上的观察窗5观察物料的情况避免添加量高于辅助搅拌桨64中部，具体地，通过在罐体3检查窗上设置分层标识51，便于控制单次罐内物料添加量。
[0032]添加黄豆粉完成后，可启动搅拌桨使黄豆粉铺平后，添加菌粉并启动主电机1。主电机1设置于罐体3顶部，并与伸入罐体3内的主轴6驱动连接；主轴6底端设置主搅拌桨7，实现对底层物料的激荡，受到前进方向主搅拌桨7推动的物料可产生较高的上扬波峰，此时物料混合深度较深，之后通过设置于主搅拌桨7前进方向上的辅助搅拌桨64实现对此部分物料的再次搅拌，提高粉体物料的混合均匀性降低菌粉的添加量。
[0033]具体地，辅助搅拌桨64通过辅助支架61安装于主轴6上；辅助搅拌桨64整体可随主轴6主动，同时辅助支架61上分别按辅助电机62实现对各辅助搅拌桨64的分别驱动，使其实现自转。自转区域的粉体物料相对分散，颗粒紧密度降低利于菌粉进入黄豆粉之间，提高物料混合均匀性。
[0034]为来实现辅助搅拌桨64在主搅拌桨7前进方向上进行物料搅拌，辅助支架61包括：多根支杆；各支杆在主搅拌桨7面的投影处于主搅拌桨7相邻桨叶之间，随着主轴6的转动设置于相邻主搅拌桨7叶间的支杆，可实现一直处于主搅拌桨7前进方向上，实现物料的充分搅拌。
[0035]为便于混合发酵后物料出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳豆粉混合发酵装置，其特征在于，包括设置于罐体(3)的主电机(1)、主搅拌桨(7)、辅助搅拌组件、主轴(6)；主电机(1)与主轴(6)驱动连接；主轴(6)上间隔设置主搅拌桨(7)、辅助搅拌组件；主搅拌桨(7)、辅助搅拌组件容纳设置于搅拌罐内；辅助搅拌组件包括：辅助支架(61)、多个辅助搅拌桨(64)和多个辅助电机(62)；辅助支架(61)上设置辅助电机(62)；辅助电机(62)与辅助搅拌桨(64)驱动连接；辅助搅拌桨(64)设置于主搅拌桨(7)相邻搅拌叶之间，并设置于主搅拌桨(7)前进方向上；黄豆粉装填设置于辅助搅拌桨(64)中部。2.根据权利要求1所述的纳豆粉混合发酵装置，其特征在于，辅助搅拌桨(64)包括：辅助轴(63)、第一弧段条(641)、第二弧段条(642)；辅助轴(63)的一端与辅助电机(62)驱动连接；辅助轴(63)的另一端上对称设置第一弧段条(641)、第二弧段条(642)。3.根据权利要求2所述的纳豆粉混合发酵装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓紫丹，刘宏刚，
申请(专利权)人：丽江山荷生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：