【技术实现步骤摘要】
一种电磁齿轮多圈式磁电编码器及其计圈数方法
[0001]本专利技术属于编码器制造领域,具体涉及一种电磁齿轮多圈式磁电编码器及其计圈数方法。
技术介绍
[0002]在现代工业中,因磁电编码器具有结构简单、抗污染能力强、测量精度较高等诸多优点,其应用范围也越来越广泛。磁电编码器主要包括定子、转子、永磁体材料、霍尔元件、信号解算板等,其测量原理是通过使用霍尔元件或磁阻等传感器,测量永磁体的角度或位移的变化,再通过放大电路对变化量进行放大,单片机就会输出脉冲信号或模拟量信号。
[0003]作为一种很稳定的测量装置,目前的磁电编码器主要是以单圈式磁电编码器为主,更偏重于记录电机的实时绝对位置以及转动姿态。但是这种磁电编码器具有很大的局限性,单圈式磁电编码器不能够记录下电机的所有旋转圈数,而在实际工作中,一些特定设备的旋转圈数是很重要的一个数据。
[0004]在机械手臂的伺服系统、机床丝杠、注塑机床、风力发电机等工业设备中的伺服电机就需要记录设备的旋转圈数,保证在断电后再次供电时能够立即获取电机旋转圈数,用以确定设备的行程。即使通过给磁电编码器提供外界电源,保证在主系统断电后,使用外界电源给编码器供电,使其能够保存住断电前的数据,但是单圈式磁电编码器只能反映出电机轴在每一圈内的绝对位置,仍然无法保存记录电机轴旋转过的圈数。
技术实现思路
[0005]针对上述问题,本专利技术提出了一种电磁齿轮多圈式磁电编码器及其计圈数方法,旨在解决当前的单圈式磁电编码器不能记录旋转圈数的问题。通过使用个数不同的通电 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁齿轮多圈式磁电编码器及其计圈数方法,本方法应用于电磁齿轮多圈式磁电编码器,电磁齿轮多圈式磁电编码器,它包括电磁齿轮a(1),一级传动轴(2),电磁齿轮b(3),二级传动轴(4),编码器信号解算板(5),供电板(6),联轴器(7),汇流环a(8),汇流环b(9),编码器外壳(10);线圈a1(1
‑
1),线圈a2(1
‑
2);单对极磁钢a(2
‑
1);线圈b1(3
‑
1),线圈b2(3
‑
2),线圈b3(3
‑
3),线圈b4(3
‑
4);单对极磁钢b(4
‑
1);单对极霍尔a1(5
‑
1),单对极霍尔a2(5
‑
2),遮磁板(5
‑
3),单对极霍尔b1(5
‑
4),单对极霍尔b2(5
‑
5);供电电源正负极(6
‑
1),中央电源控制芯片(6
‑
2);外圈a1(8
‑
1),外圈a2(8
‑
2),内圈b1(8
‑
3),外圈电源正负极c1(8
‑
4),外圈导电环d1(8
‑
5),内圈电源正负极e1(8
‑
6),内圈导电环f1(8
‑
7),外圈导电环d2(8
‑
8),连接柱g1(8
‑
9);外圈a3(9
‑
1),外圈a4(9
‑
2),内圈b2(9
‑
3),外圈电源正负极c2(9
‑
4),外圈导电环d3(9
‑
5),内圈电源正负极e2(9
‑
6),内圈导电环f2(9
‑
7),外圈导电环d4(9
‑
8),连接柱g2(9
‑
9);其中,电磁齿轮a(1)与一级传动轴(2)固接,电磁齿轮b(3)与二级传动轴(4)固接,一级传动轴(2)、二级传动轴(4)均与编码器外壳(10)轴承连接;单对极磁钢a(2
‑
1)胶接在电磁齿轮a(1)的侧面,单对极磁钢b(4
‑
1)胶接在电磁齿轮b(3)的侧面;单对极霍尔a1(5
‑
1)、单对极霍尔a2(5
‑
2)、遮磁板(5
‑
3)、单对极霍尔b1(5
‑
4)、单对极霍尔b2(5
‑
5)均与编码器信号解算板(5)锡焊焊接;编码器信号解算板(5)、供电板(6)均与编码器外壳(10)螺纹连接;供电电源正负极(6
‑
1)、中央电源控制芯片(6
‑
2)均与供电板(6)锡焊焊接;汇流环a(8)与一级传动轴(2)固接,汇流环b(9)与二级传动轴(4)固接;其中汇流环a的具体结构为:外圈a1(8
‑
1)、外圈a2(8
‑
2)与连接柱g1(8
‑
9)采用铰制孔连接,外圈a1(8
‑
1)与外圈a2(8
‑
2)配合组成汇流环外圈,内圈电源正负极e1(8
‑
6)与内圈b1(8
‑
3)焊接,外圈电源正负极c1(8
‑
4)与外圈a1(8
‑
1)、外圈a2(8
‑
2)锡焊焊接,外圈导电环d1(8
‑
5)、外圈导电环d2(8
‑
8)与内圈导电环f1(8
‑
7)间隙配合;汇流环b的具体结构为:外圈a3(9
‑
1)、外圈a4(9
‑
2)与连接柱g2(9
‑
9)采用铰制孔连接,外圈a3(9
‑
1)与外圈a4(9
‑
2)配合组成汇流环外圈,内圈电源正负极e2(9
‑
6)与内圈b2(9
‑
3)焊接,外圈电源正负极c2(9
‑
4)与外圈a3(9
‑
1)、外圈a4(9
‑
2)锡焊焊接,外圈导电环d3(9
‑
5)、外圈导电环d4(9
‑
8)与内圈导电环f2(9
‑
7)间隙配合;供电板(6)上的供电电源通电后,供电电源正负极(6
‑
1)与汇流环a(8)上的外圈电源正负极c1(8
‑
4)导线连接,汇流环a(8)的外圈导电环d1(8
‑
5)、外圈导电环d2(8
‑
8)与内圈导电环f1(8
‑
7)接触,使得内圈b1(8
‑
3)带电,内圈b1(8
‑
3)上的内圈电源正负极e1(8
‑
6)与电磁齿轮a(1)上的两个间隔180
°
分布的线圈导线连接,使得线圈a1(1
‑
1)、线圈a2(1
‑
2)带电,并产生方向相反的轴向磁场;供电电源正负极(6
‑
1)与汇流环b(9)上的外圈电源正负极c2(9
‑
4)导线连接,汇流环b(9)的外圈导电环d3(9
‑
5)、外圈导电环d4(9
‑
8)与内圈导电环f2(9
‑
7)接触,使得内圈b2(9
‑
3)带电,内圈b2(9
‑
3)上的内圈电源正负极e2(9
‑
6)与电磁齿轮b(3)上的四个间隔为90
°
的线圈导线连接,使得线圈b1(3
‑
1)、线圈b2(3
‑
2)、线圈b3(3
‑
3)、线圈b4(3
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