自动温控全封闭蒸养室制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸养箱技术领域，尤其涉及自动温控全封闭蒸养室。其技术方案包括：包括蒸养箱，蒸养箱内设置有用于砌块存放的支撑杆，蒸养箱底部开设有蒸气槽，蒸气槽底部安装有加热板，蒸养箱前端开口安装有密封门，蒸养箱外侧壁固定连接有水箱，蒸养箱底部中心位置开设有凸块，凸块中心位置开设有进气口，蒸养箱底部且位于凸块两侧均开设有回流口，蒸养箱内且与水箱之间设置有控温机构，水箱底部与蒸气槽之间设置有连接管，且连接管上安装电控阀。本实用新型专利技术利用循环水冷散热的方式进行温度控制，无需开设散热孔，从而保证蒸养箱内的空间密封性，避免蒸气从散热孔内流失，同时利用温度传感器进行自动化散热控制，操作更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
自动温控全封闭蒸养室


[0001]本技术涉及蒸养箱
，尤其涉及自动温控全封闭蒸养室。

技术介绍

[0002]蒸养箱主要是运用在预制混凝土块的前期养护，主要是将混凝土预制件放置到充满蒸气的腔体内，实现养护的目的，可以使混凝土预制件的强度提高。
[0003]在蒸养过程中，对于温度需要进行严格的控制，其温度过高时，会由于过高的温度，直接造成预制件的损坏，因此对于蒸养箱内的温度控制尤为重要，现有的散热控温结构常用的手法为，利用开设的散热孔以及风机的配合，使蒸养箱内的温度迅速降低，此种方法虽然可以实现控温的目的，但是整个控温过程，大量的蒸气将从散热孔内排出，造成蒸气浪费，因此需要设计一种在密封环境下，仍然可以进行降温控制的蒸养箱，从而避免上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出的自动温控全封闭蒸养室。
[0005]本技术的技术方案：自动温控全封闭蒸养室，包括蒸养箱，所述蒸养箱内设置有用于砌块存放的支撑杆，所述蒸养箱底部开设有蒸气槽，所述蒸气槽底部安装有加热板，所述蒸养箱前端开口安装有密封门，所述蒸养箱外侧壁固定连接有水箱，所述蒸养箱底部中心位置开设有凸块，所述凸块中心位置开设有进气口，所述蒸养箱底部且位于凸块两侧均开设有回流口，所述蒸养箱内且与水箱之间设置有控温机构，所述水箱底部与蒸气槽之间设置有连接管，且连接管上安装电控阀。
[0006]优选的，所述控温机构包括导热管和温度传感器，所述导热管安装蒸养箱内，所述导热管底部穿过蒸养箱侧壁且位于水箱内，所述导热管上端穿过蒸养箱顶部且插入水箱上端开口，所述水箱内且与导热管相对应位置安装有沉水泵。
[0007]优选的，所述蒸养箱内侧壁安装有温度传感器，所述蒸养箱外侧壁安装有与温度传感器电连接的控制执行器，所述控制执行器与沉水泵电连接。
[0008]优选的，所述水箱侧壁设置有观察窗，所述支撑杆垂直截面为三角形结构，且尖端朝上，可以降低砌块与支撑杆的接触面积，保证砌块能够得到全面的蒸养。
[0009]优选的，所述蒸气槽上端侧壁安装有液位传感器，所述液位传感器与电控阀电连接，可以保证蒸气槽内的水位始终处于预设范围内。
[0010]优选的，所述回流口和进气口内均安装有防尘网，所述蒸养箱顶部为弧形结构，防尘网可以避免灰尘或者异物掉落到蒸气槽内，顶部弧形结构，方便水珠顺着内侧壁流下。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：利用循环水冷散热的方式进行温度控制，无需开设散热孔，从而保证蒸养箱内的空间密封性，避免蒸气从散热孔内流失，同时利用温度传感器进行自动化散热控制，操作更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术正面外观结构示意图；
[0014]图3为本技术蒸养箱俯视剖切结构示意图。
[0015]附图标记：1、蒸养箱；11、支撑杆；12、蒸气槽；13、密封门；2、水箱；21、电控阀；22、观察窗；3、凸块；4、加热板；5、回流口；6、防尘网；7、控温机构；71、导热管；72、沉水泵；73、温度传感器；74、控制执行器；8、液位传感器。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提出的自动温控全封闭蒸养室，包括蒸养箱1，蒸养箱1内设置有用于砌块存放的支撑杆11，蒸养箱1底部开设有蒸气槽12，蒸气槽12底部安装有加热板4，蒸养箱1前端开口安装有密封门13，蒸养箱1外侧壁固定连接有水箱2，蒸养箱1底部中心位置开设有凸块3，凸块3中心位置开设有进气口，蒸养箱1底部且位于凸块3两侧均开设有回流口5，蒸养箱1内且与水箱2之间设置有控温机构7，水箱2底部与蒸气槽12之间设置有连接管，且连接管上安装电控阀21，水箱2侧壁设置有观察窗22，支撑杆11垂直截面为三角形结构，且尖端朝上，蒸气槽12上端侧壁安装有液位传感器8，液位传感器8与电控阀21电连接，回流口5和进气口内均安装有防尘网6，蒸养箱1顶部为弧形结构。
[0018]控温机构7包括导热管71和温度传感器73，导热管71安装蒸养箱1内，导热管71底部穿过蒸养箱1侧壁且位于水箱2内，导热管71上端穿过蒸养箱1顶部且插入水箱2上端开口，水箱2内且与导热管71相对应位置安装有沉水泵72，蒸养箱1内侧壁安装有温度传感器73，蒸养箱1外侧壁安装有与温度传感器73电连接的控制执行器74，控制执行器74与沉水泵72电连接，利用温度传感器73监测蒸养箱1内的温度，在温度过高时，可以将电信号传递到控制执行器74内，使控制执行器74控制沉水泵72开启，从而使水箱2内的水通过导热管71底部流入，并且从导热管71上端重新流入水箱2内，此过程中，水在导热管71内流动进入蒸养箱1内，会吸收蒸养箱1内的热量，从而实现对蒸养箱1内部降温的目的，整个降温过程，始终保证蒸养箱1内的密封性。
[0019]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将混凝土砌块放置到支撑杆11上，并且将密封门13关闭，利用加热板4的加热，可以使蒸气槽12内的水蒸发产生蒸气向上流动，最终从加热板4排出进入到蒸养箱1内，对混凝土砌块进行蒸气养护，在此过程中，蒸养箱1上端内壁会出现冷凝的水珠，并且会沿着蒸养箱1内侧壁向下流动，直至通过回流口5重新流回蒸气槽12内，在温度传感器73监测到蒸养箱1内的温度过高时，可以将电信号传递到控制执行器74内，使控制执行器74控制沉水泵72开启，从而使水箱2内的水通过导热管71底部流入，并且从导热管71上端重新流入水箱2内，此过程中，水在导热管71内流动，会吸收蒸养箱1内的热量，从而实现对蒸养箱1内部降温的目的，整个降温过程，始终保证蒸养箱1内的密封性，从而避免了蒸气流失，并且通过温度传感器73进行自动化监测，实现自动控温的目的，在蒸气槽12内的液面高度降低时，可以利用液位传感器8进行及时监测，同时及时打开电控阀21，使水箱2内的水进入到蒸气槽12内进行补充。
[0020]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动温控全封闭蒸养室，包括蒸养箱(1)，所述蒸养箱(1)内设置有用于砌块存放的支撑杆(11)，所述蒸养箱(1)底部开设有蒸气槽(12)，所述蒸气槽(12)底部安装有加热板(4)，所述蒸养箱(1)前端开口安装有密封门(13)，其特征在于：所述蒸养箱(1)外侧壁固定连接有水箱(2)，所述蒸养箱(1)底部中心位置开设有凸块(3)，所述凸块(3)中心位置开设有进气口，所述蒸养箱(1)底部且位于凸块(3)两侧均开设有回流口(5)，所述蒸养箱(1)内且与水箱(2)之间设置有控温机构(7)，所述水箱(2)底部与蒸气槽(12)之间设置有连接管，且连接管上安装电控阀(21)。2.根据权利要求1所述的自动温控全封闭蒸养室，其特征在于，所述控温机构(7)包括导热管(71)和温度传感器(73)，所述导热管(71)安装蒸养箱(1)内，所述导热管(71)底部穿过蒸养箱(1)侧壁且位于水箱(2)内，所述导热管(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭军，潘志勇，李泽锐，王双奇，胡金文，
申请(专利权)人：武汉鸣辰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：