一种水性双组份肤感全哑面漆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性双组份肤感全哑面漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一、A组分的制备：在合适的容器中投入水性哑光聚氨酯分散体，加入消泡剂、润湿剂和防沉浆，投入PMMA粉，高速分散至无缩孔，然后依次加入成膜助剂、蜡乳液、水，分散8

【技术实现步骤摘要】
一种水性双组份肤感全哑面漆的制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种水性双组份肤感全哑面漆的制备方法。

技术介绍

[0002]木器漆在日常生活中随处可见，它不仅有装饰美化作用，而且对木材起着很好的保护作用。但目前使用的木器涂料大多为溶剂型，含有大量的有机挥发性有机物(VOC)，严重危害生产和施工人员的身体健康，污染环境。水性木器涂料经过近二十年发展，技术和市场都得到了长足的进步，尤其是肤感哑光漆系列，由于其素色哑光、手感丝滑、良好的耐污、耐刮、耐磨性能，成为当下家具涂料市场的“网红担当”。
[0003]众所周知，水性双组份涂料由于加入了固化剂协助成膜，综合性能与单组分相比会有显著提高，特别是在耐水性、耐污渍、硬度等性能上表现更加突出。但双组份体系存在活化期短的问题(可使用时间)：主漆中含有的
‑
OH基团与固化剂中的
‑
NCO基团发生反应，粘度逐渐上升直至硬化，目前市面上的水性双组分面漆可使用时间在2
‑
3h之间。中国专利202111360548.3申请了一种双组份水性全哑高抗划伤肤感面漆，可使用时间为3小时。中国专利202111408563.0申请了一种水性双组份肤感全哑面漆及其制备，活化期有所延长，但5小时内粘度增长了近1倍(由35秒到65秒)，且光泽度为10
‑
11
°
，达不到全哑的状态，一般业内默认5
°
以内为全哑。中国专利CN113817396A公开了一种水性家装肤感哑光面漆及其生产工艺，采用聚碳酸酯和聚碳碳酸脂改性树脂作为成膜物质，原料成本高，没有阐述具体光泽度，且为单组分。中国专利CN 112680041 A公开了一种水性肤感木器涂料及其制备方法，也是单组分。
[0004]目前市面上常规水性肤感漆无法做到双组份超长活化期、全哑光，限制了其进一步的应用。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种水性双组份肤感全哑面漆的制备方法。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种水性双组份肤感全哑面漆的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一、A组分的制备：
[0009](1)在合适的容器中投入水性哑光聚氨酯分散体，400
‑
800rpm下加入消泡剂、润湿剂和防沉浆，搅拌8
‑
15min；
[0010](2)300
‑
400rpm转速下投入PMMA粉，1000
‑
1200rpm转速下高速分散25
‑
35min至无缩孔，细度小于40微米；
[0011](3)600
‑
800rpm下依次加入成膜助剂、蜡乳液、水分散8
‑
15min，用增稠剂调整粘度至60
‑
80s(岩田4号杯)，备用；
[0012]步骤二、B组分的制备：将HDI聚异氰酸固化剂和IPDI聚异氰酸固化剂充分搅拌均
匀后加入PMA和脱水剂，密封待用；
[0013]步骤三、将甲组分和乙组分按照质量比(8
‑
15)：1进行复配即可得到水性双组份肤感全哑面漆。
[0014]优选的，所述的水性双组份肤感全哑面漆，其A组分，由以下重量份比例的成分组成：65
‑
85份的水性哑光乳液，0.2
‑
0.6份的消泡剂，0.1
‑
0.5份的润湿剂，1
‑
3份的防沉浆，2
‑
8份的PMMA粉，3
‑
6份的成膜助剂，2
‑
5份的蜡乳液，0.2
‑
0.8份的增稠剂，5
‑
15份的水。
[0015]优选的，所述的水性双组份肤感全哑面漆，其B组分，由以下重量份比例的成分组成：40
‑
80份IPDI聚异氰酸固化剂，15
‑
40份HDI聚异氰酸固化剂，10.8
‑
20.8份PMA(丙二醇甲醚乙酸酯)，0.2份脱水剂。
[0016]优选的，所述的水性哑光乳液为水性哑光聚氨酯分散体或水性哑光聚氨酯分散体与水性丙烯酸乳液的混拼乳液。
[0017]进一步优选的，所述的水性哑光聚氨酯分散体为蜂巢1102、1103，昂高1212，帝斯曼1001、1010，中国台湾超鸿M
‑
712中的任意一种或者多种的组合。
[0018]进一步优选的，所述的水性丙烯酸乳液为花果山8020。
[0019]优选的，所述的消泡剂为Tego
‑
810，增稠剂为德国明凌PUR42，成膜助剂为陶氏DPM，PMMA粉为中国台湾高祐的GPI
‑
04粉，蜡乳液为晶之杰W
‑
801A，润湿剂为Tego
‑
4100；IPDI聚异氰酸固化剂为冠志OS
‑
9402；HDI聚异氰酸固化剂为拜耳2655。
[0020]优选的，所述的防沉浆为自制防沉浆，其制备方法，包括以下步骤：
[0021]A、将气相二氧化硅浸泡于氨水中并进行超声处理，得到预分散颗液；
[0022]B、取氧化石墨烯加入到的无水DMF超声分散60
‑
90min，加入MDI，于80
‑
85℃下搅拌2
‑
3h；反应结束后冷却，将反应产物用无水N,N
‑
二甲基甲酰胺洗涤3次，离心分离，真空干燥，即得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯；
[0023]C、向预分散液中加入二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯，充分分散混合，过滤后，即可。
[0024]进一步优选的，所述的步骤C中，预分散液与二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯的质量比为100：(0.1
‑
0.2)。
[0025]本专利技术的有益之处在于：本专利技术的双组份肤感全哑面漆的制备方法，采用的固化剂是选择HDI和IPDI固化剂搭配使用，显著延长了活化期；而单纯用HDI固化剂是达不到超长活化期的2
‑
3h就胶化了。
[0026]本专利技术的双组份肤感全哑面漆的全哑主要是由哑光乳液决定的，本专利技术选择的是水性哑光聚氨酯分散体，通过搭配固化剂从而体现好的物理性能。
[0027]本专利技术的双组份肤感全哑面漆，通过加入自制防沉浆，可以显著提升面漆的防沉降性能，尤其是加入功能化氧化石墨烯对气相二氧化硅进行改性，从而达到超长活化期的技术效果。
[0028]本专利技术的双组份肤感全哑面漆，具有如下技术效果：
[0029](1)超长活化期：配制好后的可使用时间达6小时以上；
[0030](2)全哑光泽：所制得的肤感全哑面漆光泽度在5
°
以下；
[0031](3)通过加入PMMA粉提升漆膜的抗刮和耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性双组份肤感全哑面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、A组分的制备：（1）在合适的容器中投入水性哑光聚氨酯分散体，400
‑
800rpm下加入消泡剂、润湿剂和防沉浆，搅拌8
‑
15min；(2)300
‑
400rpm转速下投入PMMA粉，1000
‑
1200rpm转速下高速分散25
‑
35min至无缩孔，细度小于40微米；(3)600
‑
800rpm下依次加入成膜助剂、蜡乳液、水分散8
‑
15min，用增稠剂调整粘度至60
‑
80s（岩田4号杯），备用；步骤二、B组分的制备：将HDI聚异氰酸固化剂和IPDI聚异氰酸固化剂充分搅拌均匀后加入PMA和脱水剂，密封待用；步骤三、将甲组分和乙组分按照质量比（8
‑
15）：1进行复配即可得到水性双组份肤感全哑面漆。2.如权利要求1所述的水性双组份肤感全哑面漆的制备方法，其特征在于，该面漆的A组分，由以下重量份比例的成分组成：65
‑
85份的水性哑光乳液，0.2
‑
0.6份的消泡剂，0.1
‑
0.5份的润湿剂，1
‑
3份的防沉浆，2
‑
8份的PMMA粉，3
‑
6份的成膜助剂，2
‑
5份的蜡乳液，0.2
‑
0.8份的增稠剂，5
‑
15份的水。3.如权利要求1所述的水性双组份肤感全哑面漆的制备方法，其特征在于，该面漆的B组分，由以下重量份比例的成分组成：40
‑
80份IPDI聚异氰酸固化剂，15
‑
40份HDI聚异氰酸固化剂，10.8
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张义军，
申请(专利权)人：湖州龙珠高分子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：