组装通孔式西林瓶盖及西林瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装通孔式西林瓶盖，包括环形盖体，环形盖体的外边缘沿轴向向第一侧延伸形成第一环壁，环形盖体的中部沿轴向向第一侧延伸形成第二环壁，环形盖体的内边缘沿轴向向第二侧延伸形成第三环壁，第一环壁、第二环壁和第三环壁同轴布设，第一环壁的内壁和第二环壁的外壁围合形成容纳密封环的容纳腔，容纳腔用于与西林瓶的瓶口插接密封，第二环壁的内壁围合形成连通腔，第三环壁的内壁围合形成安装胶塞的安装腔，安装腔的顶部连接有用于固定胶塞的固定结构，固定结构连接有用于密封安装腔的顶部开口的密封结构，安装腔的底部设有支撑结构，支撑结构的中部开设有分别与安装腔和连通腔连通的连通孔。本实用新型专利技术还公开了一种西林瓶。还公开了一种西林瓶。还公开了一种西林瓶。

【技术实现步骤摘要】
组装通孔式西林瓶盖及西林瓶


[0001]本技术涉及西林瓶包装
，特别地，涉及一种组装通孔式西林瓶盖。此外，本技术还涉及一种包括上述组装通孔式西林瓶盖的西林瓶。

技术介绍

[0002]西林瓶是一种采用胶塞和组合盖封口的注射剂瓶，一般用于疫苗、粉针剂和冻干等药品的包装，而西林瓶通常采用注射针注射使用，因此需要胶塞在注射针穿刺时对注射针进行抱紧密封，且胶塞在组合盖中的密封十分关键，一方面要防止胶塞与药品接触，避免胶塞影响药品质量，另一方面要防止胶塞与外界环境接触，避免胶塞上粘附病菌而被注射针穿刺时带入药品内。
[0003]现有的西林瓶盖主要有两种，第一种西林瓶盖是铝塑组合盖，铝塑组合盖主要用扎刀滚压到瓶口上，而在滚压过程中，扎刀会与铝塑组合盖摩擦而产生铝粉屑，污染作业环境。第二种西林瓶盖是如中国技术专利CN201782967U公开的复合盖，通过第一环形侧壁和第二环形侧壁围合形成的环形空间与西林瓶的瓶口插接配合实现封口，再通过底壁和第二环形侧壁围合形成腔室容纳胶塞，通过底壁支撑胶塞，通过隔离膜实现胶塞的内密封。然而，随着胶塞制作工艺的成熟，部分特殊材质的制造成本大大降低，例如医用丁基胶塞和覆膜胶塞，这些胶塞可以与药品接触而不影响药品质量，因此，采用这些胶塞进行西林瓶的封口时，将不需要设置胶塞内密封结构，第一种西林瓶盖虽然没有设置胶塞内密封结构，但在封口过程中会产生铝粉屑，第二种西林瓶盖虽然不会产生铝粉屑，但由于额外设置了胶塞内密封结构，制造成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种组装通孔式西林瓶盖及西林瓶，以解决现有的西林瓶盖会产生铝粉屑，污染作业环境，或者额外设置了胶塞内密封结构，制造成本较高的技术问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种组装通孔式西林瓶盖，包括环形盖体，环形盖体的外边缘沿轴向向第一侧延伸形成第一环壁，环形盖体的中部沿轴向向第一侧延伸形成第二环壁，环形盖体的内边缘沿轴向向第二侧延伸形成第三环壁，第一环壁、第二环壁和第三环壁同轴布设，第一环壁的内壁和第二环壁的外壁围合形成容纳密封环的容纳腔，容纳腔用于与西林瓶的瓶口插接密封，第二环壁的内壁围合形成用于连通西林瓶的内腔的连通腔，第三环壁的内壁围合形成安装胶塞的安装腔，安装腔的顶部连接有用于固定胶塞的固定结构，固定结构连接有用于密封安装腔的顶部开口的密封结构，安装腔的底部设有用于支撑胶塞的支撑结构，支撑结构的中部开设有分别与安装腔和连通腔连通的连通孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]进一步地，支撑结构包括与第三环壁的内壁卡接的内卡环。
[0008]进一步地，支撑结构包括第三环壁的下端部弯折构成的用于通过热压弯折成型的内压边。
[0009]进一步地，固定结构包括第三环壁的上端部弯折构成的用于通过热压弯折成型的外压边，密封结构包括焊接附着于外压边的上端面上的易撕膜；或者固定结构包括与第三环壁的上端部一体成型且弯折布设的外压边，密封结构包括与外压边一体成型的易折帽。
[0010]进一步地，固定结构包括第三环壁的内壁径向向内延伸形成的抵压部，密封结构包括与抵压部一体成型的拉环。
[0011]进一步地，固定结构包括与第三环壁的内壁卡接的外卡环，密封结构包括焊接附着于外卡环的上端面上的易撕膜。
[0012]进一步地，第二环壁上沿径向开设有用于连通容纳腔和连通腔的挥发槽，第一环壁的内壁凸设有用于与西林瓶的瓶口挤压配合以在预设作用力内限制西林瓶的瓶口向上运动的限位凸起，挥发槽的竖向高度低于密封环的竖向高度。
[0013]进一步地，第二环壁的内径大于第三环壁的外径。
[0014]进一步地，第三环壁的内径大于第二环壁的外径。
[0015]根据本技术的另一方面，还提供了一种西林瓶，其包括上述的组装通孔式西林瓶盖。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的组装通孔式西林瓶盖，环形盖体、胶塞和密封环分别制造，再统一组装，环形盖体、第一环壁、第二环壁和第三环壁采用注塑工艺一次注塑成型，以形成容纳腔容纳密封环，并通过容纳腔与西林瓶的瓶口插接配合，以实现密封，形成连通腔连通西林瓶的内腔，形成安装腔安装胶塞，且由于第一环壁、第二环壁和第三环壁同轴布设，其形成的腔体形状规则，适于装配，在胶塞安装后，支撑结构和固定结构配合以支撑固定胶塞，并通过密封结构密封安装腔的顶部开口，以防止胶塞与外界环境接触，并在支撑结构的中部开设分别与安装腔和连通腔连通的连通孔，以使胶塞直接连通至西林瓶的内腔，本方案首先通过环形盖体、第一环壁和第二环壁形成容纳腔，以通过插接配合实现西林瓶的封口，封口过程中不再产生铝粉屑，且没有额外设置内密封结构，制造成本低，胶塞直接连通至西林瓶的内腔，胶塞可选择医用丁基胶塞或者覆膜胶塞。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术优选实施例的组装通孔式西林瓶盖的立体示意图；
[0020]图2是图1所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0021]图3是图1所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0022]图4是图1所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0023]图5是图1所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0024]图6是图1所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0025]图7是图1所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0026]图8是图1所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0027]图9是图1所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0028]图10是本技术优选实施例的组装通孔式西林瓶盖的立体示意图；
[0029]图11是图10所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0030]图12是图10所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0031]图13是图10所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0032]图14是图10所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0033]图15是图10所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0034]图16是本技术优选实施例的组装通孔式西林瓶盖的立体示意图；
[0035]图17是图16所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0036]图18是图16所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0037]图19是图16所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0038]图20是图16所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图；
[0039]图21是图16所示组装内卡式西林瓶盖的剖面图。
[0040]图例说明：
[0041]100、环形盖体；200、第一环壁；210、限位凸起；300、第二环壁；310、挥发槽；400、第三环壁；500、密封环；600、胶塞；700、固定结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装通孔式西林瓶盖，其特征在于，包括环形盖体(100)，环形盖体(100)的外边缘沿轴向向第一侧延伸形成第一环壁(200)，环形盖体(100)的中部沿轴向向第一侧延伸形成第二环壁(300)，环形盖体(100)的内边缘沿轴向向第二侧延伸形成第三环壁(400)，第一环壁(200)、第二环壁(300)和第三环壁(400)同轴布设，第一环壁(200)的内壁和第二环壁(300)的外壁围合形成容纳密封环(500)的容纳腔，容纳腔用于与西林瓶的瓶口插接密封，第二环壁(300)的内壁围合形成用于连通西林瓶的内腔的连通腔，第三环壁(400)的内壁围合形成安装胶塞(600)的安装腔，安装腔的顶部连接有用于固定胶塞(600)的固定结构(700)，固定结构(700)连接有用于密封安装腔的顶部开口的密封结构(800)，安装腔的底部设有用于支撑胶塞(600)的支撑结构(900)，支撑结构(900)的中部开设有分别与安装腔和连通腔连通的连通孔。2.根据权利要求1所述的组装通孔式西林瓶盖，其特征在于，支撑结构(900)包括与第三环壁(400)的内壁卡接的内卡环(920)。3.根据权利要求2所述的组装通孔式西林瓶盖，其特征在于，支撑结构(900)包括由第三环壁(400)的下端部弯折构成的用于通过热压弯折成型的内压边(910)。4.根据权利要求1所述的组装通孔式西林瓶盖，其特征在于，固定结构(700)包括由第三环壁(400)的上端部弯折构成的用于通过热压弯折成型的外压边(710)，密封结构(800)包括焊接附着于外压边(710)的上端面上的易撕膜(810)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘师宏，刘超，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：