本实用新型专利技术揭示了一种印刷喷码装置，包括机台、输送装置、支撑架、印刷喷码机构、吹干装置以及联动件；所述输送装置设置在所述机台上；所述支撑架设置在所述机台上；所述印刷喷码机构设置在所述支撑架内，且沿垂直于所述输送装置的输送方向滑动；所述吹干装置包括气体筒以及旋转筒；所述气体筒设置在所述支撑架内，且外壁设置有出气孔；所述旋转筒转动安装在所述气体筒的外部，且外壁设有与所述出气孔相连通的透气孔；所述联动件设置在所述旋转筒与所述印刷喷码机构之间。本实用新型专利技术通过上述装置配合使用，降低整体设备所占空间，且实现喷码的同时同步吹干操作，提升烘干速率，且还能够降低烘干气体浪费等情况。能够降低烘干气体浪费等情况。能够降低烘干气体浪费等情况。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷喷码装置
[0001]本技术涉及印刷
，特别是涉及一种印刷喷码装置。
技术介绍
[0002]喷码，其特指喷码机喷印信息码的过程，如在产品包装上喷印生产日期，条形码，二维码及流水码等，都可称为喷码，喷码机是用来在产品表面喷印字符(如生产日期，保质期，批号等)图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印。
[0003]现有的喷码机构，如滴落式喷码机，由于其采用墨水喷涂的方式来完成喷码操作，故而在对产品进行喷码操作后，需及时进行烘干处理，以避免后续未及时烘干而导致信息码模糊等情况发生。
[0004]然而现有的喷码机构与烘干机构为独立式设计，即两个设备为单独存在的，并借助传送带对产品输送，以依次对产品进行喷码以及烘干操作，所占空间较大。此外，还由于两者为独立式设置，故而烘干机构要始终处于运行的状态，即当产品在喷码操作时，此时烘干机构仍处于运行状态，会对烘干气体造成资源上的浪费。
[0005]因此，需要一种印刷喷码装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，提供一种印刷喷码装置，以集成喷码机构和烘干机构，降低设备所占空间的同时，提升烘干速率，且降低烘干气体资源的浪费。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种印刷喷码装置，包括机台、输送装置、支撑架、印刷喷码机构、吹干装置以及联动件；
[0008]所述输送装置设置在所述机台上；
[0009]所述支撑架设置在所述机台上；
[0010]所述印刷喷码机构设置在所述支撑架内，且沿垂直于所述输送装置的输送方向滑动；
[0011]所述吹干装置包括气体筒以及旋转筒；
[0012]所述气体筒设置在所述支撑架内，且外壁设置有出气孔，并位于所述印刷喷码机构的一侧；
[0013]所述旋转筒转动安装在所述气体筒的外部，且外壁设有与所述出气孔相连通的透气孔；
[0014]所述联动件设置在所述旋转筒与所述印刷喷码机构之间；
[0015]当所述印刷喷码机构滑动，以对产品印刷喷码时，所述联动件牵引所述旋转筒同步转动，使所述出气孔与所述透气孔间歇性连通。
[0016]进一步的，所述气体筒设置有两个，且两个所述气体筒分别位于所述印刷喷码机构的两侧。
[0017]进一步的，所述吹干装置还包括U型管以及加热阻丝；
[0018]所述U型管的两端分别连接两个所述气体筒，且所述U型管还外接一气体输送结构；
[0019]所述加热阻丝套接在所述U型管的外部。
[0020]进一步的，所述联动件包括螺旋槽以及驱动块；
[0021]所述螺旋槽设置在所述旋转筒的外壁上；
[0022]所述驱动块固定安装在所述印刷喷码机构的外壁上，且与所述螺旋槽插接。
[0023]进一步的，所述螺旋槽与所述透气孔呈交错设置。
[0024]进一步的，所述驱动块与所述螺旋槽插接端设置为弧形。
[0025]进一步的，所述驱动块的端部设置有滚珠。
[0026]进一步的，所述支撑架的外壁设置有输出电机；
[0027]所述输出电机的输出端延伸至所述支撑架内部，并连接一丝杆；
[0028]所述丝杆的外壁螺纹连接一滑动块；
[0029]所述滑动块与所述印刷喷码机构固定连接。
[0030]进一步的，当所述印刷喷码机构滑动至初始位置或终端位置时，所述出气孔与所述透气孔呈交错状态。
[0031]进一步的，所述输送装置设置为输送带。
[0032]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0033]通过设置印刷喷码机构、吹干装置以及联动件，将印刷喷码机构以及吹干装置集成在支撑架内，降低整体设备所占空间，且当印刷喷码机构运行时，可同步牵引吹干装置进行吹气，以实现喷码过程时同步烘干，提升烘干效率，且由于吹干装置为间歇性喷气，故而可有效降低烘干气体资源浪费的情况。
附图说明
[0034]图1为本技术印刷喷码装置的俯视剖视图；
[0035]图2为本技术图1中A处放大图；
[0036]图3为本技术印刷喷码装置中气体筒与旋转筒的结构示意图。
具体实施方式
[0037]下面将结合示意图对本技术的印刷喷码装置进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0038]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0039]如图1所示，本技术实施例提出了一种印刷喷码装置，包括机台1、输送装置2、支撑架3、印刷喷码机构4、吹干装置5以及联动件6。
[0040]所述输送装置2设置在所述机台1上，用于输送待印刷喷码产品。
[0041]所述支撑架3设置在所述机台1上，对印刷喷码机构4以及吹干装置5提供支撑。
[0042]所述印刷喷码机构4设置在所述支撑架3内，且沿垂直于所述输送装置2的输送方向滑动，即当待印刷喷码产品由输送装置2输送至印刷喷码机构4的正下方时，印刷喷码机构4滑动，以对产品进行印刷喷码操作。
[0043]所述吹干装置5包括气体筒51以及旋转筒52。
[0044]所述气体筒51设置在所述支撑架3内，且外壁设置有出气孔511，并位于所述印刷喷码机构4的一侧。
[0045]所述旋转筒52转动安装在所述气体筒51的外部，且外壁设有与所述出气孔511相连通的透气孔521，当出气孔511与透气孔521连通时，气体由气体筒51喷出，以吹干产品。
[0046]所述联动件6设置在所述旋转筒52与所述印刷喷码机构4之间。
[0047]当所述印刷喷码机构4滑动，以对产品印刷喷码时，所述联动件6牵引所述旋转筒52同步转动，使所述出气孔511与所述透气孔521间歇性连通，即使得对产品印刷喷码操作的同时，吹干装置5内气体直接作用于产品上，进行吹干操作，实现印刷喷码与吹干操作同步进行，提升产品的加工速率。
[0048]综上所述，本申请通过将吹干装置5与印刷喷码机构4集成在支撑架3内，有效降低整体设备所占的空间，提升空间利用率，且使得印刷喷码机构4在印刷喷码操作的同时还对产品进行吹干操作，缩短产品出厂的时间，提升工作效率，且由于吹干装置5在联动件6的作用下间歇性喷气，可有效避免多余气体浪费的情况发生。
[0049]在本实施例中，为提升对产品的吹干效果，还对气体筒51的数量加以限定。
[0050]所述气体筒51设置有两个，且两个所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷喷码装置，其特征在于，包括机台、输送装置、支撑架、印刷喷码机构、吹干装置以及联动件；所述输送装置设置在所述机台上；所述支撑架设置在所述机台上；所述印刷喷码机构设置在所述支撑架内，且沿垂直于所述输送装置的输送方向滑动；所述吹干装置包括气体筒以及旋转筒；所述气体筒设置在所述支撑架内，且外壁设置有出气孔，并位于所述印刷喷码机构的一侧；所述旋转筒转动安装在所述气体筒的外部，且外壁设有与所述出气孔相连通的透气孔；所述联动件设置在所述旋转筒与所述印刷喷码机构之间；当所述印刷喷码机构滑动，以对产品印刷喷码时，所述联动件牵引所述旋转筒同步转动，使所述出气孔与所述透气孔间歇性连通。2.如权利要求1所述的印刷喷码装置，其特征在于，所述气体筒设置有两个，且两个所述气体筒分别位于所述印刷喷码机构的两侧。3.如权利要求2所述的印刷喷码装置，其特征在于，所述吹干装置还包括U型管以及加热阻丝；所述U型管的两端分别连接两个所述气体筒，且所述U型管还外接一气体输送结构；所述加热阻丝套...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，杨淑芳，陈光丽，
申请(专利权)人：上海恒泽印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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