一种用于整体壁板的模具制造技术

本申请公开了一种用于整体壁板的模具，包括设有导流通道的导流模和设有模腔的模子；导流通道的入口和出口之间设有朝向入口的台阶面，导流通道自入口向台阶面渐扩；模腔的中央设有阻流块。该模具的导流通道在入口和出口之间设有台阶面，而且导流通道的径向尺寸自入口向台阶面渐扩，具有前述形状构造的导流通道可以对物料发挥更好的平衡作用，令物料平稳、匀速进入模子；该模具的模腔设有阻流块，阻流块位于模腔的中央，可以降低物料在模腔的中央的流速，从而平衡物料在模腔的径向方向的流速。可见，本申请所提供的用于整体壁板的模具通过优化模具的形状构造可以更好的平衡物料流速，有利于整体壁板的挤压成型质量和尺寸精度控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于整体壁板的模具


[0001]本申请涉及模具
，尤其涉及一种用于整体壁板的模具。

技术介绍

[0002]可参考图1至图3，用于制作整体壁板的挤压模具通常包括导流模1、模子2和模垫4。在整体壁板的挤压作业中，导流模1可以对进入挤压模具的金属进行分配，调节金属流速，使金属平稳的通过模子2的模孔；模子2及其模孔可以挤出具有目标形状的整体壁板，并对金属流速进行二次调节，保证挤出的整体壁板的形状和尺寸精度达到要求；模垫4可以支撑模子2，减少模子2的弹性变形，保证产品尺寸的稳定性。
[0003]上述挤压模具的设计、制造对整体壁板的挤压成型及尺寸精度控制起着至关重要的作用。设计时，既要解决合金塑性差、挤压力大导致壁板不成形、容易闷车、扭转、波浪、模具变形等问题，又要克服由于挤压过程中挤压模具弹性变形大、金属流动不均匀对壁板形状和尺寸造成的不利影响。
[0004]由于用来装设挤压模具的模座的尺寸一定，导致装设在该模座内的导流模1、模子2和模垫4的厚度都比较薄，可参考图1和图2，导流模1的厚度仅为100mm，模子2的厚度仅为200mm。导流模1的厚度比较薄，则金属在导流模1内停留的时间和空间有限，对金属流速的调控也有限，降低了导流模1对金属流速的平衡作用。模子2的厚度比较薄，则模子2利用其模孔挤压扁宽且带筋的整体壁板子很容易发生弹性变形或开裂。模垫4的厚度比较薄，则模垫4对模子2的支撑作用不够，会严重影响挤出的整体壁板的尺寸精度。
[0005]综上，如何改善挤压模具的产品性能，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种用于整体壁板的模具，既可以保障自身的结构性能，还能够提高整体壁板的加工质量。
[0007]为实现上述目的，本申请提供一种用于整体壁板的模具，包括设有导流通道的导流模和设有模腔的模子；导流通道的入口和出口之间设有朝向入口的台阶面，导流通道自入口向台阶面渐扩；模腔的中央设有阻流块。
[0008]在一些实施例中，模腔包括靠近导流模的前置室；前置室与整体壁板均呈薄壁板状且形状相似；阻流块设于前置室内。
[0009]在一些实施例中，模腔包括用于实现整体壁板挤压成型的壁板成型腔和可供物料流动的模孔；壁板成型腔和模孔相互连通且贯通模子；壁板成型腔位于出口和前置室之间。
[0010]在一些实施例中，壁板成型腔和阻流块相互分离。
[0011]在一些实施例中，导流通道包括相互连通的第一通道和第二通道；第一通道位于入口和台阶面之间，第二通道位于台阶面和出口之间；围设第一通道的腔壁包括圆柱曲面壁和圆台曲面壁，圆柱曲面壁和圆台曲面壁二者合围以形成第一通道。
[0012]在一些实施例中，圆台曲面壁和圆柱曲面壁的轴向之间的夹角不大于20
°
。
[0013]在一些实施例中，还包括设有模具腔的模座；导流模和模子均装设于模具腔内；导流模和模子二者的厚度之和等于模具腔的厚度。
[0014]在一些实施例中，导流模的厚度小于模子的厚度且不小于模子的厚度的三分之二。
[0015]相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的用于整体壁板的模具包括设有导流通道的导流模和设有模腔的模子；导流通道的入口和出口之间设有朝向入口的台阶面，导流通道自入口向台阶面渐扩；模腔的中央设有阻流块。
[0016]导流通道的入口和出口之间设有台阶面，导流通道的径向尺寸自入口向台阶面渐扩，这种特殊的形状特征有利于加强导流通道对物料的平衡作用，提高物料在导流模和模子内的流动稳定性和流速均匀性。模腔的中央设有阻流块，可以降低物料在模腔的中央的流速，平衡物料在模腔的径向方向的流速，避免物料在模腔内不同部位的流速差异过大，有利于保障整体壁板的挤压成型效果。
[0017]综上所述，本申请所提供的用于整体壁板的模具通过优化模具的形状构造可以更好的平衡物料流速，可以整体壁板的挤压成型质量和尺寸精度控制。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中一种可用于整体壁板的加工作业的模具的分解图；
[0020]图2为现有技术中一种可用于整体壁板的加工作业的模具的装配示意图；
[0021]图3为现有技术中一种可用于整体壁板的加工作业的模具在模孔处的结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例所提供的用于整体壁板的模具的分解图；
[0023]图5为本申请实施例所提供的用于整体壁板的模具的装配示意图；
[0024]图6为本申请实施例所提供的用于整体壁板的模具在模腔和阻流块处的结构示意图。
[0025]其中，1
‑
导流模、11
‑
入口、12
‑
出口、13
‑
台阶面、2
‑
模子、21
‑
前置室、3
‑
阻流块、4
‑
模垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0028]请参考图4至图6，图4为本申请实施例所提供的用于整体壁板的模具的分解图；图
5为本申请实施例所提供的用于整体壁板的模具的装配示意图；图6为本申请实施例所提供的用于整体壁板的模具在模腔和阻流块处的结构示意图。
[0029]请参考图4和图5，本申请提供一种用于整体壁板的模具，包括导流模1和模子2，导流模1设有可供物料流动的导流通道，模子2设有可供物料流动并成型为整体壁板的模腔。在该实施例中，导流通道的入口11和出口12之间设有台阶面13，此台阶面13朝向入口11，导流通道自入口11向台阶面13渐扩，换句话说，导流通道的径向尺寸在入口11和出口12之间骤变，骤变部位形成台阶面13，靠近台阶面13且靠近入口11的这部分导流通道的径向尺寸大于靠近台阶面13且靠近出口12的这部分导流通道的径向尺寸，因而台阶面13朝向入口11；对于位于入口11和台阶面13的这部分导流通道来说，靠近入口11的导流通道的径向尺寸小于靠近台阶面13的导流通道的径向尺寸，因而导流通道自入口11向台阶面13渐扩。在该实施例中，模腔的中央设有阻流块3，阻流块3可以阻碍物料流动，降低物料流速；前述阻流块3设于模腔的中央，用于降低模腔的中央的物料的流速，从而平衡物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于整体壁板的模具，其特征在于，包括设有导流通道的导流模(1)和设有模腔的模子(2)；所述导流通道的入口(11)和出口(12)之间设有朝向所述入口(11)的台阶面(13)，所述导流通道自所述入口(11)向所述台阶面(13)渐扩；所述模腔的中央设有阻流块(3)。2.根据权利要求1所述的用于整体壁板的模具，其特征在于，所述模腔包括靠近所述导流模(1)的前置室(21)；所述前置室(21)与整体壁板均呈薄壁板状且形状相似；所述阻流块(3)设于所述前置室(21)内。3.根据权利要求2所述的用于整体壁板的模具，其特征在于，所述模腔包括用于实现整体壁板挤压成型的壁板成型腔和可供物料流动的模孔；所述壁板成型腔和所述模孔相互连通且贯通所述模子(2)；所述壁板成型腔位于所述出口(12)和所述前置室(21)之间。4.根据权利要求3所述的用于整体壁板的模具，其特征在于，所述壁板成型腔和所述阻流块(3)相互分离。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞雪，饶茂，裘桢，周华，罗阳，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：