一种铝型材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种铝型材挤出模具，包括固定座和挤压模具主体，所述固定座顶部设置有凹槽，所述凹槽内放置有挤压模具主体，所述凹槽底部设置有固定槽，所述挤压模具主体底部设置有固定块，所述固定块与固定槽相适配，所述固定座内设置有内腔，所述内腔与固定槽连通，通过旋钮、转轴、螺杆、固定柱和固定块的设置，便于将挤压模具主体在固定座上进行快速拆卸与安装，通过齿轮、齿条、插杆和辅助块的设置，便于进一步提高本结构的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤出模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种铝型材挤出模具。

技术介绍

[0002]铝型材模具分为凸模和凹模(又称公模、母模)，凸模和凹模配合后，通过挤压机挤压铝棒通过模具，得到需要结构的铝型材。凸模设置有若干供料孔，凹模形状与型材所需形状相匹配，模具由凸模和凹模组合使用，铝棒通过挤压机从供料孔挤压进入模具，并由凹模出料口基础型材所需的型材。
[0003]现有的挤出模具，用于铝棒进入的一端通常没有做缓冲处理，使被热处理后的铝棒直接推入挤出模具中进行成型挤压，铝棒容易堆积在挤出模具外表面，需要定期进行清理维护，维护挤出模具时需要将其拆除，拆除步骤繁琐，因此有必要针对这一技术问题提出解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤出模具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤出模具，包括固定座和挤压模具主体，所述固定座顶部设置有凹槽，所述凹槽内放置有挤压模具主体，所述凹槽底部设置有固定槽，所述挤压模具主体底部设置有固定块，所述固定块与固定槽相适配，所述固定座内设置有内腔，所述内腔与固定槽连通，所述内腔截面呈方形，所述内腔右侧内壁转动设置有转轴，所述转轴左侧设置有螺杆，所述内腔内滑动设置有固定柱，所述固定柱与内腔相适配，所述固定柱右侧设置有螺孔，所述螺杆螺装入螺孔内，所述固定块上设置有固定孔，所述固定孔与固定柱相适配，所述固定座右侧转动设置有旋钮，所述旋钮与转轴连接，所述凹槽右侧设置有辅助槽，所述挤压模具主体右侧设置有与辅助槽相适配的辅助块。
[0008]为了便于增加挤压模具主体的稳定性，本技术的改进有，所述辅助块和辅助槽设置有两组并对称设置在挤压模具主体的左右侧。
[0009]为了便于进一步对挤压模具主体进行固定，本技术的改进有，所述内腔连通设置有内孔，所述转轴上设置有齿轮，所述内孔内滑动设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条顶部设置有插杆，右侧所述辅助块上设置有辅助孔，所述插杆与辅助孔相适配。
[0010]为了便于防止插杆发生下滑，本技术的改进有，右侧所述辅助槽顶壁嵌入有磁铁，所述磁铁与插杆相配合。
[0011]为了便于增加固定柱的稳定性，本技术的改进有，所述内腔底部设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块顶部与固定柱连接。
[0012]为了便于增加旋钮的实用性，本技术的改进有，所述旋钮上设置有防滑纹。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材挤出模具，具备以下有益效果：
[0015]该铝型材挤出模具，通过旋钮、转轴、螺杆、固定柱和固定块的设置，便于将挤压模具主体在固定座上进行快速拆卸与安装，通过齿轮、齿条、插杆和辅助块的设置，便于进一步提高本结构的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术正视示意图；
[0019]图中：1、固定座；2、挤压模具主体；3、固定块；4、辅助块；5、旋钮；6、转轴；7、齿轮；8、齿条；9、插杆；10、螺杆；11、固定柱；12、导向块；13、磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种铝型材挤出模具，包括固定座1和挤压模具主体2，所述固定座1顶部设置有凹槽，所述凹槽内放置有挤压模具主体2，所述凹槽底部设置有固定槽，所述挤压模具主体2底部设置有固定块3，所述固定块3与固定槽相适配，所述固定座1内设置有内腔，所述内腔与固定槽连通，所述内腔截面呈方形，所述内腔右侧内壁转动设置有转轴6，所述转轴6左侧设置有螺杆10，所述内腔内滑动设置有固定柱11，所述固定柱11与内腔相适配，所述固定柱11右侧设置有螺孔，所述螺杆10螺装入螺孔内，所述固定块3上设置有固定孔，所述固定孔与固定柱11相适配，所述固定座1右侧转动设置有旋钮5，所述旋钮5与转轴6连接，所述凹槽右侧设置有辅助槽，所述挤压模具主体2右侧设置有与辅助槽相适配的辅助块4。
[0022]通过顺时针转动旋钮5使转轴6转动螺杆10，通过螺纹配合使固定柱11在内腔内向右侧移动，当固定柱11在固定块3的固定孔内移出后，此时挤压模具主体2可以在固定座1的凹槽内平移取出进行维护与检修，节省了大量的时间。
[0023]上述挤压模具主体2需要在凹槽内保持良好的稳定性，为了满足上述需求，所述辅助块4和辅助槽设置有两组并对称设置在挤压模具主体2的左右侧。
[0024]上述挤压模具主体2在使用时需要进一步保持在凹槽内的紧固性，为了满足上述效果，所述内腔连通设置有内孔，所述转轴6上设置有齿轮7，所述内孔内滑动设置有齿条8，所述齿条8与齿轮7相啮合，所述齿条8顶部设置有插杆9，右侧所述辅助块4上设置有辅助孔，所述插杆9与辅助孔相适配，转轴6在转动的同时使齿轮7驱动齿条8，使齿条8在内孔内上下移动，当固定柱11向右侧移动时，插杆9向下移动，插杆9脱离辅助孔后，辅助块4可以在辅助槽内移出。
[0025]上述插杆9在使用时存在容易下移的问题，为了解决此问题，右侧所述辅助槽顶壁
嵌入有磁铁13，所述磁铁13与插杆9相配合。
[0026]上述固定柱11在使用时存在容易晃动的问题，为了解决此问题，所述内腔底部设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块12，所述导向块12顶部与固定柱11连接。
[0027]上述旋钮5在使用时存在容易打滑的问题，为了解决此问题，所述旋钮5上设置有防滑纹。
[0028]在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤出模具，包括固定座(1)和挤压模具主体(2)，其特征在于：所述固定座(1)顶部设置有凹槽，所述凹槽内放置有挤压模具主体(2)，所述凹槽底部设置有固定槽，所述挤压模具主体(2)底部设置有固定块(3)，所述固定块(3)与固定槽相适配，所述固定座(1)内设置有内腔，所述内腔与固定槽连通，所述内腔截面呈方形，所述内腔右侧内壁转动设置有转轴(6)，所述转轴(6)左侧设置有螺杆(10)，所述内腔内滑动设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)与内腔相适配，所述固定柱(11)右侧设置有螺孔，所述螺杆(10)螺装入螺孔内，所述固定块(3)上设置有固定孔，所述固定孔与固定柱(11)相适配，所述固定座(1)右侧转动设置有旋钮(5)，所述旋钮(5)与转轴(6)连接，所述凹槽右侧设置有辅助槽，所述挤压模具主体(2)右侧设置有与辅助槽相适配的辅助块(4)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓进锋，阙春霞，
申请(专利权)人：广东兆功科技有限公司，
类型：新型
国别省市：