本实用新型专利技术公开了一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置，包括一端保持周向转动的摆杆，所述摆杆的另一端设置有锤具；还包括阻尼机构，其包括拉簧以及单向螺距调节杆组，所述拉簧一端与所述摆杆上设置有挂钩相连接，另一端与所述单向螺距调节杆组相配合。该实用新型专利技术提供的改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置，通过驱动单向螺距调节杆组使得拉簧受拉发生形变从而实现在相同落锤高度下的阻尼力可调的目的。的阻尼力可调的目的。的阻尼力可调的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置
[0001]本技术涉及锻打设备
，具体来说涉及一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置。
技术介绍
[0002]针对超高硬度刀具生产，锻打对于刀具的生产极其重要。采用锻打方式可以分为：
[0003]1、液压锻打设备，如开(公告)号：CN202263872U，公开(公告)日：2012
‑
06
‑
06，公开的及一种液压精锻机的液压系统。主要是为解决目前液压精锻机锻打速度慢的问题而设计的。它包括主油缸，主油缸活塞杆底部有锤头，液压同步缸无杆腔有液压同步缸上腔油管与液压同步缸伺服控制阀的工作口A口相连，液压同步缸有杆腔有液压同步缸下腔油管与液压同步缸伺服控制阀的工作口B口相连，主油缸无杆腔有主油缸上腔油管与主油缸电磁控制阀的工作口A口相连，主油缸有杆腔有主油缸回程油管与主油缸电磁控制阀的工作口B口相连，液压同步缸活塞杆从主油缸缸壁上的开口中伸入到主油缸内，液压同步缸活塞杆端部有活塞杆堵，主油缸活塞及活塞杆上的出油孔底部有油管与油箱相连。优点是锻打速度快。基于液压控制下快速实现对钢材的锻打，使得钢铁内的分子更加紧密，并将碳元素置换至钢材表面，使得钢材内部碳原子降抵最抵。
[0004]2、手工捶打，主要用开刃处的精细开打，此时的锻造需要的力度比较小，且捶打频率需要更抵。
[0005]在包括上述两种手法的现有技术中，液压锻打设备主要用于钢材锻体的过程中，而手工捶打则是整个刀具成形，后续进行手工锻打形成刀刃薄口。目前车间应用刀刃薄口的捶打主要以手工为主，因为液压锻打设备不具备刀刃薄口的捶打的条件。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置，主要替代手工捶打的设备，以提高锻打效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置，包括一端保持周向转动的摆杆，所述摆杆的另一端设置有锤具；
[0008]还包括阻尼机构，其包括拉簧以及单向螺距调节杆组，所述拉簧一端与所述摆杆上设置有挂钩相连接，另一端与所述单向螺距调节杆组相配合。
[0009]作为优选的，还包括底座，所述底座上设置有锤台，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有第一杆体，所述摆杆的一端转动设置于所述第一杆体上，所述支架上设置有与所述第一杆体处于同一水平面的第二杆体，所述单向螺距调节杆组装配于所述第二杆体上。
[0010]作为优选的，所述支架上转动设置有传动轴，所述传动轴上设置有偏心轮，所述偏心轮与所述摆杆的转动处固定安装的角度杆滑动连接；
[0011]还包括安装于所述支架上的步进电机，所述步进电机的输出轴与所述传动轴的端
部相连接。
[0012]作为优选的，所述摆杆与所述角度杆的夹角在75
°‑
85
°
之间。
[0013]作为优选的，所述单向螺距调节杆组包括蝶形螺纹套以及螺杆，所述蝶形螺纹套一端转动设置有平台，所述平台与所述第二杆体为转动连接，所述蝶形螺纹套的另一端与螺杆螺纹连接。
[0014]作为优选的，所述单向螺距调节杆组包括螺杆，所述螺杆的一端设置有基座，所述拉簧的一端设置于所述基座内。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置，具备以下有益效果：通过驱动摆杆上的锤具敲击锤台上的刀具从而实现模拟人工敲打的方式。其次，通过驱动单向螺距调节杆组使得拉簧受拉发生形变从而实现在相同落锤高度下的阻尼力可调的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的阻尼机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的平台、基座和蝶形螺纹套三者之间的装配关系结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、摆杆；11、角度杆；2、锤具；3、阻尼机构；31、拉簧；32、单向螺距调节杆组；321、蝶形螺纹套；322、螺杆；323、基座；33、平台；4、挂钩；5、底座；51、锤台；52、支架；521、第一杆体；522、第二杆体；523、传动轴；524、偏心轮；6、步进电机。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]如图1
‑
3所示，一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置，包括一端保持周向转动的摆杆1，摆杆1的另一端设置有锤具2；
[0024]还包括阻尼机构3，其包括拉簧31以及单向螺距调节杆组32，拉簧31一端与摆杆1上设置有挂钩4相连接，另一端与单向螺距调节杆组32相配合。
[0025]具体的，上述实施例中的还包括底座5，底座5上设置有锤台51。
[0026]进一步的，摆杆1的周向转动端可以通过电机输出端的齿轮带动间歇性槽轮，驱使摆杆1上扬预定角度之后，并会复位，从而敲击位于锤台51上的刀具；又或者是利用电机直接驱动摆杆1上扬预定角度之后，进行复位从而敲击位于锤台51上的刀具；再或者是本领域技术人员的公知驱动方式均可。
[0027]上述技术方案中，通过驱动摆杆1上的锤具2敲击锤台52上的刀具从而实现模拟人工敲打的方式。其次，通过驱动单向螺距调节杆组32使得拉簧31受拉发生形变从而实现在
相同落锤高度下的阻尼力可调的目的。
[0028]作为本实用进一步提供的实施例，还包括底座5，底座5上设置有支架52，支架52上设置有第一杆体521，摆杆1的一端转动设置于第一杆体521上，支架52上设置有与第一杆体521处于同一水平面的第二杆体522，单向螺距调节杆组32装配于第二杆体522上。
[0029]进一步的，支架52上转动设置有传动轴523，传动轴523上设置有偏心轮524，偏心轮524与摆杆1的转动处固定安装的角度杆11滑动连接；
[0030]还包括安装于支架52上的步进电机6，步进电机6的输出轴与传动轴523的端部相连接。
[0031]再者，摆杆1与角度杆11的夹角在75
°‑
85
°
之间。
[0032]具体的，上述实施例中，步进电机6驱动偏心轮524保持旋转，从而实现抵推角度杆11偏转，即摆杆1上扬预定角度之后，进行复位从而敲击位于锤台51上的刀具。
[0033]作为本实用进一步提供的再一个实施例，单向螺距调节杆组32包括蝶形螺纹套321以及螺杆322，蝶形螺纹套321一端转动设置有平台33，平台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置，其特征在于，包括一端保持周向转动的摆杆(1)，所述摆杆(1)的另一端设置有锤具(2)；还包括阻尼机构(3)，其包括拉簧(31)以及单向螺距调节杆组(32)，所述拉簧(31)一端与所述摆杆(1)上设置有挂钩(4)相连接，另一端与所述单向螺距调节杆组(32)相配合。2.根据权利要求1所述的一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置，其特征在于，还包括底座(5)，所述底座(5)上设置有锤台(51)。3.根据权利要求1所述的一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置，其特征在于，还包括底座(5)，所述底座(5)上设置有支架(52)，所述支架(52)上设置有第一杆体(521)，所述摆杆(1)的一端转动设置于所述第一杆体(521)上，所述支架(52)上设置有与所述第一杆体(521)处于同一水平面的第二杆体(522)，所述单向螺距调节杆组(32)装配于所述第二杆体(522)上。4.根据权利要求3所述的一种改进后的超高硬度刀具生产用特种加工装置，其特征在于，所述支架(52)上转动设置有传动轴(523)，所述传动轴(523...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛胜利，
申请(专利权)人：南通博特锐精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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