便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备制造技术

本实用新型专利技术公开了便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，属于轴承加工技术领域，冷镦机体的表面设置有工作台，工作台的侧面固定安装有对称的挤压臂，挤压臂的一端固定安装有滑座，滑座的表面固定安装有模具，模具的侧面设有型腔，型腔的底部设有导孔，工作台的表面可拆卸连接有脱落架，脱落架的侧面可拆卸连接有顶杆，该便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，通过设置的脱落架和顶杆，使得滑座和模具在向两侧移动复位时，可以使得顶杆的一端自动将型腔内卡接的钢珠顶出，大大的提高了钢珠的脱落便利性，并且通过设置的收纳槽、滤网和出料管，可以直接将成型的钢珠筛选后导出，大大的提高了钢珠的生产效率。的提高了钢珠的生产效率。的提高了钢珠的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，更具体地说，涉及便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备。

技术介绍

[0002]轴承钢珠在生产过程中会使用冷镦设备对钢珠原料进行加工，而市场上的冷镦设备设置的模具在钢珠冷镦成型后，可能会因为挤压力使得钢珠在型腔内不易脱落，在冷镦设备的使用带来极大不便，而且冷镦成型的钢珠在收集时较为费时，而且收集的钢珠内会掺杂加工碎屑，需要工作人员后期进行筛选，降低了工作效率，为此，我们设计了便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，该便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，通过设置的脱落架和顶杆，使得滑座和模具在向两侧移动复位时，可以使得顶杆的一端自动将型腔内卡接的钢珠顶出，大大的提高了钢珠的脱落便利性，并且通过设置的收纳槽、滤网和出料管，可以直接将成型的钢珠筛选后导出，大大的提高了钢珠的生产效率。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，包括冷镦机体，所述冷镦机体的表面设置有工作台，所述工作台的侧面固定安装有对称的挤压臂，所述挤压臂的一端固定安装有滑座，所述滑座的表面固定安装有模具，所述模具的侧面设有型腔，所述型腔的底部设有导孔，所述工作台的表面可拆卸连接有脱落架，所述脱落架的侧面可拆卸连接有顶杆，所述顶杆的表面与导孔的内壁接触连接，所述工作台的表面设有收纳槽，所述收纳槽的一端侧面固定连接有出料管，所述收纳槽的底部可拆卸连接有滤网，该便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，通过设置的脱落架和顶杆，使得滑座和模具在向两侧移动复位时，可以使得顶杆的一端自动将型腔内卡接的钢珠顶出，大大的提高了钢珠的脱落便利性，并且通过设置的收纳槽、滤网和出料管，可以直接将成型的钢珠筛选后导出，大大的提高了钢珠的生产效率。
[0006]进一步的，所述脱落架的表面固定连接有对称的安装板，所述安装板的表面套接有螺杆，且螺杆的一端与工作台的表面螺纹连接，所述脱落架的表面设有安装孔，所述安装孔的内壁与顶杆的表面接触连接，脱落架位置固定，不会随着滑座的移动而移动，从而使得顶杆的位置固定，不会影响钢珠的冷镦成型。
[0007]进一步的，所述滑座的一端固定连接有滑块，所述工作台的表面设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的表面接触连接，所述滑座的侧面设有与导孔同心同轴的孔洞，保证了滑座的移动稳定性。
[0008]进一步的，所述收纳槽的内壁固定连接有交错分布的导流板，所述导流板为倾斜
状设置，所述导流板的表面固定连接有缓冲垫，且缓冲垫采用耐冲击缓冲橡胶制成，导流板具有缓冲泄力的作用。
[0009]进一步的，所述冷镦机体的表面滑动连接有收集盒，所述收集盒的端面固定安装有把手，所述收集盒的表面设有收集槽，且收集槽处于滤网的正下方，收集盒便于自动收集过滤出的加工碎屑。
[0010]进一步的，所述脱落架的中心位置设有中心孔，中心孔可以避免脱落架与挤压臂产生接触磨损。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过设置的脱落架和顶杆，使得滑座和模具在向两侧移动复位时，可以使得顶杆的一端自动将型腔内卡接的钢珠顶出，大大的提高了钢珠的脱落便利性。
[0013]（2）本方案通过设置的收纳槽、滤网和出料管，可以直接将成型的钢珠筛选后导出，大大的提高了钢珠的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大图；
[0016]图3为本技术的脱落架结构侧视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1冷镦机体、11工作台、12收纳槽、13导流板、14滤网、15出料管、16收集盒、17把手、18挤压臂、19脱落架、20安装板、21中心孔、22安装孔、23顶杆、24滑座、25模具、26型腔、27导孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，包括冷镦机体1，冷镦机体1的表面设置有工作台11，工作台11的侧面固定安装有对称的挤压臂18，挤压臂18为液压伸缩杆或气动伸缩杆，可以推动模具25进行移动挤压钢珠原料，从而冷镦成型钢珠，其工作原理和组成结构属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，挤压臂18的一端固定安装有滑座24，滑座24的表面固定安装有模具25，模具25的侧面设有型腔26，型腔26用来成型钢珠，型腔26的底部设有导孔27，导孔27便于模具25移动复位时，顶杆23伸入型腔26内顶出钢珠，工作台11的表面可拆卸连接有脱落架19，脱落架19的侧面可拆卸连接有顶杆23，顶杆23的表面与导孔27的内壁接触连接，工作台11的表面设有收纳槽12，收纳槽12的一端侧面固定连接有出料管15，收纳槽12的底部可拆卸连接有滤网14，滤网14的网孔小于钢珠的直径，可以将钢珠进行拦截过滤。
[0022]脱落架19的表面固定连接有对称的安装板20，安装板20的表面套接有螺杆，且螺
杆的一端与工作台11的表面螺纹连接，脱落架19的表面设有安装孔22，安装孔22的内壁与顶杆23的表面接触连接，脱落架19位置固定，不会随着滑座24的移动而移动，从而使得顶杆23的位置固定，不会影响钢珠的冷镦成型，滑座24的一端固定连接有滑块，工作台11的表面设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的表面接触连接，滑座24的侧面设有与导孔27同心同轴的孔洞，保证了滑座24的移动稳定性，脱落架19的中心位置设有中心孔21，中心孔21可以避免脱落架19与挤压臂18产生接触磨损。
[0023]本实施方案中，通过设置的脱落架19和顶杆23，使得滑座24和模具25在向两侧移动复位时，可以使得顶杆23的一端自动将型腔26内卡接的钢珠顶出，大大的提高了钢珠的脱落便利性。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，包括冷镦机体1，冷镦机体1的表面设置有工作台11，工作台11的侧面固定安装有对称的挤压臂18，挤压臂18为液压伸缩杆或气动伸缩杆，可以推动模具25进行移动挤压钢珠原料，从而冷镦成型钢珠，其工作原理和组成结构属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，挤压臂18的一端固定安装有滑座24，滑座24的表面固定安装有模具25，模具25的侧面设有型腔26，型腔26用来成型钢珠，型腔26的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，包括冷镦机体（1），其特征在于：所述冷镦机体（1）的表面设置有工作台（11），所述工作台（11）的侧面固定安装有对称的挤压臂（18），所述挤压臂（18）的一端固定安装有滑座（24），所述滑座（24）的表面固定安装有模具（25），所述模具（25）的侧面设有型腔（26），所述型腔（26）的底部设有导孔（27），所述工作台（11）的表面可拆卸连接有脱落架（19），所述脱落架（19）的侧面可拆卸连接有顶杆（23），所述顶杆（23）的表面与导孔（27）的内壁接触连接，所述工作台（11）的表面设有收纳槽（12），所述收纳槽（12）的一端侧面固定连接有出料管（15），所述收纳槽（12）的底部可拆卸连接有滤网（14）。2.根据权利要求1所述的便于顶出脱料的精密轴承钢珠冷镦设备，其特征在于：所述脱落架（19）的表面固定连接有对称的安装板（20），所述安装板（20）的表面套接有螺杆，且螺杆的一端与工作台（11）的表面螺纹连接，所述脱落架（19）的表面设有安装孔（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志杰，张春斋，蔡久胜，
申请(专利权)人：东阿县霞光钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：