本实用新型专利技术是一种棒料类零件自动上料装置，包括一个由底板、侧板、前挡板围成的棒料存储框、上料支架、棒料顶升机构和棒料传送机构，上料支架固定于地面上，棒料存储框固定在上料支架上，底板倾斜设置，在底板上靠近前挡板的边线处设有顶升口，棒料顶升机构位于顶升口之下设置，通过顶升转接板将棒料顶起，在前挡板的顶部设有顶升过渡板，顶升过渡板的落料口的下方对应着棒料传送机构，棒料传送机构通过传送固定支架固定设置。有益效果：本实用新型专利技术方便快捷、且安全可靠，有效地解决了人工一次只能装夹一件棒料且需要对工件定位的烦恼，降低企业用人成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棒料类零件自动上料装置
[0001]本技术属于机械加工设备
，特别涉及一种棒料类零件自动上料装置。
技术介绍
[0002]棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。
[0003]在进行棒材的自动化加工过程中，需要对棒料进行自动上料，目前通常采用的上料操作过程，一般都是人工将棒料从料仓放至到拨料架上，再通过拨料架直接将圆型棒料拨至送料滚轮处输送，其工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度高，同时对工作效率和环境安全性的要求比较高，人力工作也难以满足生产要求，不仅人工成本高，还会存在一定的危险性，也大大降低了生产自动化的水平，无法适应大批量的加工生产需要。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供了一种结构简单、方便快捷、且安全可靠的棒料类零件自动上料装置。
[0005]技术方案如下，一种棒料类零件自动上料装置，其特征在于，包括一个由底板、侧板、前挡板围成的棒料存储框、上料支架、棒料顶升机构和棒料传送机构，所述上料支架固定于地面上，所述棒料存储框固定在所述上料支架上，所述底板倾斜设置，其倾斜角度为20
°‑
30
°
，在所述底板上靠近所述前挡板的边线处设有顶升口，所述棒料顶升机构位于所述顶升口之下设置，通过顶升转接板将棒料顶起，在所述前挡板的顶部设有顶升过渡板，所述顶升过渡板的落料口的下方对应着所述棒料传送机构，所述棒料传送机构通过传送固定支架固定设置。
[0006]作为进一步的改进，所述底板的倾斜角度为25
°
。
[0007]作为进一步的改进，所述棒料顶升机构包括安装基板、气缸、顶升板、直线导轨、滑块，所述安装基板固定安装在所述上料支架上，所述气缸通过气缸安装基座固定安装在所述安装基板上，所述气缸的输出端连接所述顶升板，所述直线导轨有两根，固定安装在所述安装基板上，并且位于所述顶升板的两侧设置，所述滑块有两组，分别固定在所述顶升板的底部两侧，两组所述滑块分别与两根所述直线导轨连接，在所述顶升板的底部还设有顶升转接块，所述顶升转接块用于与所述顶升转接板连接。
[0008]作为进一步的改进，在所述安装基板上还固定设置有两个缓冲器，两个所述缓冲器分别位于所述气缸的前端的两侧设置，两个所述缓冲器的前端对准所述顶升板，用于对所述顶升板的回落起到缓冲作用。
[0009]作为进一步的改进，所述棒料顶升机构还包括两个磁性开关，分别设置于所述气缸的前后两端，一个是用于判定所述气缸是否伸出到位，另一个是用于判定所述气缸回程是否到位，所述气缸的输出是通过电磁阀控制，电磁阀采用中位封闭式电磁阀。
[0010]作为进一步的改进，所述棒料传送机构包括传送槽、驱动电机、PU圆形传送带和皮带张紧机构，所述传送槽通过定位调整基座安装在所述传送固定支架上，所述PU圆形传送带设置在所述传送槽内，所述PU圆形传送带的两端设有传送驱动轮，所述驱动电机与一端的传送驱动轮连接驱动所述PU圆形传送带运转，所述皮带张紧机构用于调整所述PU圆形传送带的松紧度。
[0011]作为进一步的改进，在所述PU圆形传送带的前段设有第一传感器，所述PU圆形传送带的后段设有第二传感器，所述传送槽的后段的一侧安装有限位阻挡板。
[0012]有益效果
[0013]有益效果为：本技术方便快捷、且安全可靠，有效地解决了人工一次只能装夹一件棒料且需要对工件定位的烦恼，降低企业用人成本，提高生产效率；通过利用了棒料存储框、棒料顶升机构及棒料传送机构保证了棒料从上料到加工的完整输送；通过整体式框架，保证了工作台的平稳度，通过利用了标准气缸提供动力推动棒料，通过利用了磁感应开关，保证了气缸伸出及缩回到位，通过利用了传感器，保证了棒料的有无及是否到达特定位置。
附图说明
[0014]下面结合附图与实施案例进一步说明本技术。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的棒料顶升机构与棒料存储框连接结构俯视图；
[0017]图3为本技术的棒料存储框的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的棒料顶升机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术的棒料传送机构的结构示意图。
[0020]图中标号：1、棒料存储框101、底板1011、顶升口102、侧板103、前挡板2、上料支架3、棒料顶升机构301、安装基板302、气缸303、顶升板304、直线导轨305、滑块306、气缸安装基座307、顶升转接块308、缓冲器4、棒料传送机构401、传送槽402、驱动电机403、PU圆形传送带404、定位调整基座405、第一传感器406、限位阻挡板407、第二传感器408、皮带张紧机构5、顶升转接板6、顶升过渡板7、传送固定支架a、棒料
具体实施方式
[0021]为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
[0022]如图1
‑
3所示，一种棒料类零件自动上料装置，包括一个由底板101、侧板102、前挡板103围成的棒料存储框1、上料支架2、棒料顶升机构3和棒料传送机构4。上料支架2固定于地面上，上料支架2由多根矩形方管焊接而成，焊接后料上料支架2进行材料的热处理，焊接后在表面喷涂颜色进行保护，在上料支架的四个脚的底部配置有调整脚杯，便于其高度调节。棒料存储框固定在上料支架2上，用于一次存储多根棒料，底板101倾斜设置，其倾斜角度为20
°‑
30
°
，引导棒料随自身重力自动向前滚，在底板101上靠近前挡板103的边线处设有顶升口1011，棒料顶升机构3位于顶升口1011之下设置，通过顶升转接板5将棒料a顶起，在前挡板103的顶部设有顶升过渡板6，被顶起的棒料落入至顶升过渡板6上，顶升过渡板6的
落料口的下方对应着棒料传送机构4，棒料从落料口落下至棒料传送机构4上进行传送。棒料传送机构4通过传送固定支架7固定设置。传送固定支架7由多根方管焊接而成，在传送固定支架的四个脚的底部安装有调整脚杯，便于调整其高度。由于角度关系，顶升的时候棒料流入到棒料传送机构6上不通畅时，可以通过调整传送固定支架7的调整脚杯，使棒料顶升机构3与棒料传送机构4在高度上错位，形成一个具有一定高度的角度，方便物料的流入。
[0023]优选的，利用重力力学原理，结合多次实验得出，底板103的倾斜角度为25
°
为最优，棒料在自动往前滚动时，保证了其滚动速度既不会过快，也不会很慢。
[0024]优选的，如图4所示，棒料顶升机构3包括安装基板301、气缸302、顶升板303、直线导轨304、滑块305。安装基板301固定安装在上料支架2上。气缸302通过气缸安装基座306固定安装在安装基板301上，气缸301选用亚德客品牌的单轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒料类零件自动上料装置，其特征在于，包括一个由底板、侧板、前挡板围成的棒料存储框、上料支架、棒料顶升机构和棒料传送机构，所述上料支架固定于地面上，所述棒料存储框固定在所述上料支架上，所述底板倾斜设置，其倾斜角度为20
°‑
30
°
，在所述底板上靠近所述前挡板的边线处设有顶升口，所述棒料顶升机构位于所述顶升口之下设置，通过顶升转接板将棒料顶起，在所述前挡板的顶部设有顶升过渡板，所述顶升过渡板的落料口的下方对应着所述棒料传送机构，所述棒料传送机构通过传送固定支架固定设置。2.根据权利要求1所述的一种棒料类零件自动上料装置，其特征在于，所述底板的倾斜角度为25
°
。3.根据权利要求1所述的一种棒料类零件自动上料装置，其特征在于，所述棒料顶升机构包括安装基板、气缸、顶升板、直线导轨、滑块，所述安装基板固定安装在所述上料支架上，所述气缸通过气缸安装基座固定安装在所述安装基板上，所述气缸的输出端连接所述顶升板，所述直线导轨有两根，固定安装在所述安装基板上，并且位于所述顶升板的两侧设置，所述滑块有两组，分别固定在所述顶升板的底部两侧，两组所述滑块分别与两根所述直线导轨连接，在所述顶升板的底部还设有顶升转接块，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志鹏，
申请(专利权)人：楷维工业服务上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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