一种双工位液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位液压夹具，包括基板，所述基板上方设有夹具本体，所述夹具本体两侧端部均设有油缸支架，所述油缸支架上设有两个回转缸，所述回转缸行程端设有压板，所述油缸支架一侧设有辅助支撑缸，所述辅助支撑缸远离油缸支架一侧设有顺序阀，位于所述夹具本体上方的油缸支架上方设有减压阀，位于所述夹具本体下方的油缸支架下方设有换向阀，所述基板上方位于夹具本体两侧均设有测压接头。该种夹具通过顺序阀和换向阀的配合，可以将一路气检运用在夹具的两个工位上，通过机器人上下料可加工两个工件，大大的缩短了上下料的辅助时间，从而提升了生产效率。从而提升了生产效率。从而提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位液压夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种双工位液压夹具。

技术介绍

[0002]夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景，通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。为了提高生产效率，一个夹具上需要从原来的装夹一个工件变为装夹两个工件，但现有的部分四轴加工中心机床转台上双工位夹具只配有一个气路，但在进行加工时自动化夹具气密性不便于进行检测，工件夹紧是否到位无法进行判断，不利于工件的加工。为此，我们提出了一种双工位液压夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双工位液压夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位液压夹具，包括基板，所述基板上方设有夹具本体，所述夹具本体两侧端部均设有油缸支架，所述油缸支架上设有两个回转缸，所述回转缸行程端设有压板，所述油缸支架一侧设有辅助支撑缸，所述辅助支撑缸远离油缸支架一侧设有顺序阀，位于所述夹具本体上方的油缸支架上方设有减压阀，位于所述夹具本体下方的油缸支架下方设有换向阀，所述基板上方位于夹具本体两侧均设有测压接头。
[0005]优选的，所述顺序阀远离辅助支撑缸一侧设有校准基块，所述校准基块远离顺序阀一侧设有定位块，所述定位块远离校准基块一侧设有推靠缸。
[0006]优选的，所述夹具本体上端设有压力表。
[0007]优选的，所述夹具本体上端设有油管防护罩。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种双工位液压夹具，通过回转缸的带动使得压板可对工件进行夹紧工作，顺序阀的设置使得夹具可通过压力差实现一路油控制不同动作的先后顺序，测压接头的设置外接测压设备，从而通过测压设备可对夹具上每路动作的压力是否到位。该种夹具通过顺序阀和换向阀的配合，可以将一路气检运用在夹具的两个工位上，通过机器人上下料可加工两个工件，大大的缩短了上下料的辅助时间，从而提升了生产效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的部分爆炸结构示意图；
[0011]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0012]图4为本技术的主视图；
[0013]图中：1
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夹具本体、2
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回转缸、3
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压板、4
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辅助支撑缸、5
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顺序阀、6
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侧基准块、7
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定位块、8
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推靠缸、9
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压力表、10
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减压阀、11
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油缸支架、12
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换向阀、13
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测压接头、14基板、15油管防护罩。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种双工位液压夹具，包括基板14，所述基板14上方设有夹具本体1，所述夹具本体1两侧端部均设有油缸支架11，所述油缸支架11上设有两个回转缸2，所述回转缸2行程端设有压板3，回转缸2在进行工作时，通过回转缸2的带动使得压板3可对工件进行夹紧工作，所述油缸支架11一侧设有辅助支撑缸4，辅助支撑缸4具有辅助支撑的功能，通过弹簧顶出，油压抱紧，使得夹具能够适应工件毛坯的不同状态，所述辅助支撑缸4远离油缸支架11一侧设有顺序阀5，顺序阀5的设置使得夹具可通过压力差实现一路油控制不同动作的先后顺序，位于所述夹具本体1上方的油缸支架11上方设有减压阀10，减压阀10调节夹具推靠时的压力大小，位于所述夹具本体1下方的油缸支架11下方设有换向阀12，换向阀12的设置夹具可通过夹紧压力使气检在工位1和工位2的工件定位面上进行切换，所述基板14上方位于夹具本体1两侧均设有测压接头13，测压接头13的设置外接测压设备，从而通过测压设备可对夹具上每路动作的压力是否到位。
[0016]所述顺序阀5远离辅助支撑缸4一侧设有校准基块6，所述校准基块6远离顺序阀5一侧设有定位块7，所述定位块7远离校准基块6一侧设有推靠缸8，推靠缸8在进行工作时，可对工件进行推动，通过推靠缸8与侧基准块6以及定位块7之间的相互配合，使得工件能够精准定位。
[0017]所述夹具本体1上端设有压力表9，压力表9可以实时检测夹具上的夹具压力。
[0018]所述夹具本体1上端设有油管防护罩15，油管防护罩15可对油路进行防护。
[0019]具体的，在本技术中，在进行夹装使，机器人将工件放置在夹具工位1上，夹具工位1上的回转缸2的带动使得压板3可对工件进行夹紧，此时油路通过减压阀10
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推靠缸8
→
顺序阀5
→
辅助支撑缸4
→
顺序阀5
→
主夹紧回转缸2
→
顺序阀5
→
换向阀12，在此过程中，顺序阀5通过压力差实现一路油控制不同动作的先后顺序，推靠缸8对工件进行推动，通过推靠缸8与侧基准块6以及定位块7之间的相互配合，使得工件能够精准定位，同时通过转向阀12使转台旋转180度，机器人将工件放置在夹具工位2上，夹具工位2上工作重复夹具工位1上夹紧工作，从而达到对工件的定位。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位液压夹具，包括基板(14)，其特征在于：所述基板(14)上方设有夹具本体(1)，所述夹具本体(1)两侧端部均设有油缸支架(11)，所述油缸支架(11)上设有两个回转缸(2)，所述回转缸(2)行程端设有压板(3)，所述油缸支架(11)一侧设有辅助支撑缸(4)，所述辅助支撑缸(4)远离油缸支架(11)一侧设有顺序阀(5)，位于所述夹具本体(1)上方的油缸支架(11)上方设有减压阀(10)，位于所述夹具本体(1)下方的油缸支架(11)下方设有换向阀(12)，所述基板(14)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世家，
申请(专利权)人：楷维工业服务上海有限公司，
类型：新型
国别省市：