本发明专利技术涉及一种滚动直线导轨副反向器性能测试装置，包括，两个端盖：相对设置，每个端盖内设置被测反向器，所述被测反向器具有拐弯滚道，两个端盖内的被测反向器也是相对的；开槽滚道：连接两个拐弯滚道的一端，具有拨槽；回珠滚道：连接两个拐弯滚道的另一端；两个被测反向器的拐弯滚道、开槽滚道和回珠滚道一起构成闭合的跑合滚道；撞珠：位于跑合滚道内，受拨动在跑合滚道内滚动，滚动过程中反复撞击所述拐弯滚道；拨叉：具有伸入开槽滚道内部的拨片，拨片用于拨动撞珠；振动传感器用于监测被测反向器的振动情况；同步带：与拨叉相连，同步带受驱动往复运转，带动拨叉以往复拨动撞珠。带动拨叉以往复拨动撞珠。
【技术实现步骤摘要】
一种滚动直线导轨副反向器性能测试装置
[0001]本专利技术属于滚动直线导轨副性能测试领域，特别是一种滚动直线导轨副反向器性能测试装置。
技术介绍
[0002]滚动直线导轨副是高档数控机床的核心功能部件，其主要由导轨、滑块、滚珠以及反向器等组成。在滚动直线导轨副高速运转的过程中，反向器会受到滚珠的强烈冲击，是最容易损坏的零件。因此设计专门能够测试导轨副反向器各项性能的跑合试验台具有重要的工程实践意义。
[0003]专利号CN202010168935.6和CN202010447870.9的文献分别公开了一种滚珠丝杠与滚动直线导轨反向器摩擦力矩检测装置，提供了可以同时检测丝杠摩擦力矩和导轨副摩擦力的检测装置，但由于其检测的对象未将反向器独立出来，即检测出来的信息还包含着其他零件如螺母、滑块等的信息，并没有专门针对反向器进行单独跑合和测试。
[0004]专利号CN202010173370.0的文献公开了一种丝杠反向器摩擦阻力矩检测装置，也是针对整个丝杠和螺母形成的丝杠副整体进行检测，未将反向器单独进行检测和跑合。此外，该专利针对的是丝杠副的反向器，其结构和导轨反向器有显著的区别，不同于导轨反向器的跑合和测试。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种测试装置，用于检测滚动直线导轨副反向器的性能，能够专门对反向器的抗冲击、耐磨损等性能进行检测。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种滚动直线导轨副反向器性能测试装置，包括：
[0007]端盖：所述端盖有两个，相对设置，每个端盖内设置被测反向器，所述被测反向器具有拐弯滚道，两个端盖内的被测反向器也是相对的；
[0008]开槽滚道：架设在两个所述端盖之间，连接两个拐弯滚道的一端，具有拨槽，所述拨槽的延伸方向与开槽滚道的延伸方向平行；
[0009]回珠滚道：架设在两个所述端盖之间，连接两个拐弯滚道的另一端；
[0010]两个被测反向器的拐弯滚道、开槽滚道和回珠滚道一起构成闭合的跑合滚道；
[0011]撞珠：位于所述跑合滚道内，受拨动在跑合滚道内滚动，滚动过程中反复撞击所述拐弯滚道以此测试被测反向器；
[0012]拨叉：具有伸入所述开槽滚道内部的拨片，所述拨片用于拨动所述撞珠，使撞珠在跑合滚道内滚动；
[0013]振动传感器：设置在所述端盖上用于监测被测反向器的振动情况；
[0014]同步带：与所述拨叉相连，同步带与所述拨槽的延伸方向平行，同步带受驱动往复运转，带动所述拨叉以往复拨动所述撞珠，实现所述撞珠沿跑合滚道顺时针或逆时针方向
往复滚动；
[0015]驱动机构：用于驱动同步带往复运转。
[0016]优选地，所述端盖的内侧设置盖板，所述盖板与端盖连接为一体，所述盖板从端盖内侧挡住所述拐弯滚道，避免撞珠通过拐弯滚道时跳出。
[0017]在测试试验中往往需要进行同组多个试验以对比结果，因此有必要在相同测试条件下同时对多个被测反向器进行同时试验，所以，本申请进一步设置两个所述端盖分别具有n个被测反向器，两个端盖上的n个被测反向器两两对应，相互对应的两个被测方向器共同构成一圈独立的所述跑合滚道，两个端盖之间一共形成n个互相独立的跑合滚道，n为大于等于2的自然数；
[0018]作为本申请的实施方式，所述拨叉有n个，每个拨叉均与所述同步带相连，n个所述拨叉通过所述拨片分别一一对应独立的作用于n个所述跑合滚道内的撞珠。
[0019]作为本申请的另一实施方式，所述拨叉有1个，该拨叉具有n个拨片，n个所述拨片分别一一对应独立的作用于n个所述跑合滚道的撞珠。
[0020]优选地，n个所述跑合滚道围绕所述拨叉布置，且各跑合滚道的所述开槽滚道就近所述拨叉，所述开槽滚道的所述拨槽朝向所述拨叉，使所述拨叉的拨片伸入所述拨槽。
[0021]优选地，本申请的试验装置还包括工作台，所述端盖通过定位压块和夹紧装置临时固定安装在所述工作台上，所述定位压块包括锁紧块和限位凸块，所述锁紧块与所述限位凸块相连，所述限位凸块挡在所述端盖的底部内侧或外侧，所述工作台上具有多处锁紧凹槽，所述锁紧块通过锁紧件临时固定在工作台的某所述锁紧凹槽处；所述夹紧装置包括弹性设置的压紧块，所述压紧块在弹性作用下将所述端板向下压在所述工作台上。
[0022]优选地，所述夹紧装置包括夹紧底座，所述夹紧底座固定设置在所述工作台上，所述压紧块与所述夹紧底座铰接且二者之间再设置拉簧，在拉簧的作用下所述压紧块始终具有向下的趋势，所述压紧块还具有手柄以方便操作压紧块使压住被测反向器。
[0023]优选地，所述开槽滚道的横截面为开口的圆形，所述拨槽对应的圆心角为70
°
以便拨片的伸入或沿拨槽的移动，但拨槽的圆心角不宜过大避免对撞珠的滚动轨迹产生影响；所述回珠滚道的横截面为封闭的圆形，回珠滚道的目的是使撞珠在两个端盖的被测反向器之间往复。
[0024]优选地，所述驱动机构包括伺服电机、主动带轮、从动带轮、从动轴和从动轴承座，所述伺服电机的输出轴连接主动带轮，所述同步带张拉在所述主动带轮和从带带轮上。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0026](1)通过设置包含被测反向器在内的跑合滚道，利用撞珠在跑合滚道内滚动，实现对被测反向器的撞击，以此施加对反向器的抗冲击、耐磨损性能的检测。该设计实现了专门针对滚动直线导轨副反向器性能的跑合和测试。
[0027](2)以振动传感器以监测反向器，可以实时获取方向器的振动数据。
[0028](3)以伺服电机作为驱动，通过调节电机转速可控制撞珠的冲击速度，改变滚道的长度可调节钢珠的数量，从而进行不同工况下反向器的性能测试。
[0029](4)采用同步带传动，可以保证传动比恒定，保证撞珠的速度可控，可模拟出导轨副内钢球在某速度下的运动。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例中测试装置的结构示意图；
[0031]图2为图1中定位压块的局部放大图；
[0032]图3为本专利技术实施例中不含工作台的测试装置的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例中端盖与开槽滚道、回珠滚道的局部分解图；
[0034]图中，1伺服电机、2主动带轮、3从动带轮、4同步带、5拨叉、6端盖、7反向器、8开槽滚道、9回珠滚道、10振动传感器、11盖板、12拨槽、13锁紧块、14限位凸块、15压紧块、16夹紧底座、17拉簧、18手柄、19锁紧凹槽、20工作台、21浮动支撑座、22电机工作台。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术作进一步详细1描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]本实施例的滚动直线导轨副反向器性能测试装置，包括：伺服电机1、主动带轮2、从动带轮3、从动轴、从动轴承座、同步带4、拨叉5、端盖6、反向器7、开槽滚道8、回珠滚道9、撞珠、振动传感器10，它们的数量和装配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚动直线导轨副反向器性能测试装置，其特征在于，包括：端盖：所述端盖有两个，相对设置，每个端盖内设置被测反向器，所述被测反向器具有拐弯滚道，两个端盖内的被测反向器也是相对的；开槽滚道：架设在两个所述端盖之间，连接两个拐弯滚道的一端，具有拨槽，所述拨槽的延伸方向与开槽滚道的延伸方向平行；回珠滚道：架设在两个所述端盖之间，连接两个拐弯滚道的另一端；两个被测反向器的拐弯滚道、开槽滚道和回珠滚道一起构成闭合的跑合滚道；撞珠：位于所述跑合滚道内，受拨动在跑合滚道内滚动，滚动过程中反复撞击所述拐弯滚道以此测试被测反向器；拨叉：具有伸入所述开槽滚道内部的拨片，所述拨片用于拨动所述撞珠；振动传感器：设置在所述端盖上用于监测被测反向器的振动情况；同步带：与所述拨叉相连，同步带与所述拨槽的延伸方向平行，同步带受驱动往复运转，带动所述拨叉以往复拨动所述撞珠，实现所述撞珠沿跑合滚道顺时针或逆时针方向往复滚动；驱动机构：用于驱动同步带往复运转。2.根据权利要求1所述的滚动直线导轨副反向器性能测试装置，其特征在于：所述端盖的内侧设置盖板，所述盖板与端盖连接为一体，所述盖板从端盖内侧挡住所述拐弯滚道，避免撞珠通过拐弯滚道时跳出。3.根据权利要求1所述的滚动直线导轨副反向器性能测试装置，其特征在于：两个所述端盖分别具有n个被测反向器，两个端盖上的n个被测反向器两两对应，相互对应的两个被测方向器共同构成一圈独立的所述跑合滚道，两个端盖之间一共形成n个互相独立的跑合滚道，n为大于等于2的自然数。4.根据权利要求3所述的滚动直线导轨副反向器性能测试装置，其特征在于：所述拨叉有n个，每个拨叉均与所述同步带相连，n个所述拨叉通过所述拨片分别一一对应独立的作用于n个所述跑合滚道内的撞珠。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：梁医，冯本哲，白云，吴佳雨，康振宇，翟蛟龙，樊启航，吴小林，芦莎，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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