一种吊臂焊接旋转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接领域，尤其涉及一种吊臂焊接旋转工装。所述吊臂焊接旋转工装包括底框；所述底框的上方设有两固定座，两个所述固定座上均设有第一电机，且两个所述第一电机的输出端均设有固定连接的安装板，两个所述安装板的外壁上均开设有若干安装孔。本实用新型专利技术提供的吊臂焊接旋转工装，可通过端部的安装板带动中间固定的吊臂进行转动，进而方便工作人员对吊臂底部或侧壁进行焊接，可使工作人员后期的焊接工作更加方便。的焊接工作更加方便。的焊接工作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种吊臂焊接旋转工装


[0001]本技术涉及焊接领域，尤其涉及一种吊臂焊接旋转工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。目前的起重机吊臂标准节组装主要是通过焊接对各主弦杆和连接腹杆体系之间进行连接。而进行焊接则需要使用到工装进行固定夹持。
[0003]现有焊接工装，在使用过程中，在将各个主弦杆固定后，对连接腹杆进行焊接时，位于底部的焊接点，工作人员焊接起来非常的不便，并不能将其翻转使工作人员更加灵活的进行焊接工作。
[0004]因此，有必要提供一种新的吊臂焊接旋转工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种吊臂焊接旋转工装。
[0006]本技术提供的吊臂焊接旋转工装包括：
[0007]底框；
[0008]所述底框的上方设有两固定座，两个所述固定座上均设有第一电机，且两个所述第一电机的输出端均设有固定连接的安装板，两个所述安装板的外壁上均开设有若干安装孔。
[0009]优选的，两个所述固定座顶部的一侧均设有若干固定连接的气缸，且同一所述固定座上气缸的顶部与同一支撑板的底部固定连接。
[0010]优选的，两个所述固定座的相对面均开设有环形滑槽，两个所述安装板与对应环形滑槽相对因的外壁上均设有若干环形分布的滑杆，且若干所述滑杆的端部均与对应环形滑槽的内壁相抵并滑动连接。
[0011]优选的，所述底框内部架设有丝杆，所述丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的另一端与底框的内壁固定连接，且所述丝杆远离第二电机的一端与底框的内壁转动连接。
[0012]优选的，所述丝杆的外壁上套设有螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的顶部设有固定连接的固定板，且所述固定板的两侧壁与底框的内壁相抵并滑动连接。
[0013]优选的，一个所述固定座的底部与固定板的顶部固定连接，且另一个所述固定座与底框顶部远离固定板的一侧固定连接。
[0014]优选的，所述底框的顶部设有两伸缩防护罩，且两个所述伸缩防护罩的两侧分别与固定座和底框之间固定连接。
[0015]优选的，两个所述安装板的外壁上均通过螺栓设有若干连接架，且两个所述连接架的内部均插设有销轴。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的吊臂焊接旋转工装具有如下有益效果：
[0017]1、本技术可通过端部的安装板带动中间固定的吊臂进行转动，进而方便工作人员对吊臂底部或侧壁进行焊接，可使工作人员后期的焊接工作更加方便。
[0018]2、本技术可通过支撑板对吊臂底部进行支撑，进而可方便工作人员拧动螺栓将连接架与安装板进行分离，使焊接后的悬臂可顺利的拆卸。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的吊臂焊接旋转工装的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示固定座及其连接件的结构示意图；
[0021]图3为图2所示A部分放大的结构示意图；
[0022]图4为图1所示连接架及其连接件的结构示意图；
[0023]图5为图1所示支撑板及其连接件的结构示意图；
[0024]图6为图1所示丝杆及其连接件的结构示意图。
[0025]图中标号：1、底框；2、固定座；21、第一电机；22、安装板；23、安装孔；24、滑杆；25、环形滑槽；3、连接架；31、销轴；4、支撑板；41、气缸；5、伸缩防护罩；6、丝杆；61、第二电机；62、螺纹套；63、固定板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种吊臂焊接旋转工装，所述吊臂焊接旋转工装包括：底框1。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述底框1的上方设有两固定座2，两个所述固定座2上均设有第一电机21，且两个所述第一电机21的输出端均设有固定连接的安装板22，两个所述安装板22的外壁上均开设有若干安装孔23，两个所述固定座2的相对面均开设有环形滑槽25，两个所述安装板22与对应环形滑槽25相对应的外壁上均设有若干环形分布的滑杆24，且若干所述滑杆24的端部均与对应环形滑槽25的内壁相抵并滑动连接。
[0030]需要说明的是：后期当工作人员将，所需焊接的主弦杆通过连接架3固定后，对连接腹杆进行焊接过程中，完成对连接腹杆与主弦杆上方的焊接后，可控制两侧的电机同时进行转动，即可通过端部的安装板22带动中间固定的吊臂进行转动，进而方便工作人员对吊臂底部或侧壁进行焊接，可使工作人员后期的焊接工作更加方便。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图1和图5，两个所述固定座2顶部的一侧均设有若干固定连接的气缸41，且同一所述固定座2上气缸41的顶部与同一支撑板4的底部固定连接。
[0032]需要说明的是：当工作人员完成吊臂标准节的焊接后，可控制气缸41带动支撑板4向上移动，当支撑板4的顶部与焊接后的吊臂底部相抵后，即可对吊臂进行支撑，进而可方便工作人员拧动螺栓将连接架3与安装板22进行分离，使焊接后的悬臂可顺利的拆卸。
[0033]在本技术的实施例中，请参阅图1和图6，所述底框1内部架设有丝杆6，所述丝杆6的一端与第二电机61的输出端固定连接，所述第二电机61的另一端与底框1的内壁固定连接，且所述丝杆6远离第二电机61的一端与底框1的内壁转动连接，所述丝杆6的外壁上套设有螺纹连接的螺纹套62，所述螺纹套62的顶部设有固定连接的固定板63，且所述固定板63的两侧壁与底框1的内壁相抵并滑动连接。
[0034]需要说明的是：通过第二电机61和丝杆6的设置，当第二电机61工作带动丝杆6进行转动，使丝杆6通过螺纹结构带动螺纹套62和固定板63进行移动时，即可顺利改变顶部固定板63与底框1顶部固定板63之间的间距，进而使本装置可顺利的使用不同长度的吊臂材料。
[0035]在本技术的实施例中，请参阅图1，一个所述固定座2的底部与固定板63的顶部固定连接，且另一个所述固定座2与底框1顶部远离固定板63的一侧固定连接。
[0036]需要说明的是：通过将两个固定板63分别固定在固定板63和底框1上，后期当固定板63带动固定座2进行移动时，即可顺利的改变两固定座2之间的间距。
[0037]在本技术的实施例中，请参阅图1，所述底框1的顶部设有两伸缩防护罩5，且两个所述伸缩防护罩5的两侧分别与固定座2和底框1之间固定连接。
[0038]需要说明的是：通过伸缩防护罩5的架设，后期在进行焊接过程时，伸缩防护罩5即可对焊接时所产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊臂焊接旋转工装，其特征在于，包括：底框(1)；所述底框(1)的上方设有两固定座(2)，两个所述固定座(2)上均设有第一电机(21)，且两个所述第一电机(21)的输出端均设有固定连接的安装板(22)，两个所述安装板(22)的外壁上均开设有若干安装孔(23)。2.根据权利要求1所述的吊臂焊接旋转工装，其特征在于，两个所述固定座(2)顶部的一侧均设有若干固定连接的气缸(41)，且同一所述固定座(2)上气缸(41)的顶部与同一支撑板(4)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的吊臂焊接旋转工装，其特征在于，两个所述固定座(2)的相对面均开设有环形滑槽(25)，两个所述安装板(22)与对应环形滑槽(25)相对应的外壁上均设有若干环形分布的滑杆(24)，且若干所述滑杆(24)的端部均与对应环形滑槽(25)的内壁相抵并滑动连接。4.根据权利要求1所述的吊臂焊接旋转工装，其特征在于，所述底框(1)内部架设有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端与第二电机(61)的输出端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利，赵继双，王鹤，
申请(专利权)人：徐州嘉靖工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：