一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法技术

本申请涉及一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法，涉及生产加工工艺的技术领域，加工方法包括以下步骤：供料冲压：将金属料带放置在冲压设备下冲出揿扣模型，一次冲压出若干个揿扣模型，若干个揿扣模型的连线方向与金属料带长度方向相倾斜；供料裁剪：将冲压完成的金属料带装入定位装置，利用定位装置带动金属料带定位，利用推料装置带动金属料带间歇性前进，利用冲裁装置将金属料带上的揿扣模型裁下；成品收集：将加工完成的成品揿扣进行收集。本申请通过将原本在金属料带上矩阵排布的揿扣改变为倾斜排布，从而能够增加金属料带的使用率，降低材料损失；此外，通过供料冲压、供料裁剪和成品收集的步骤能够实现揿扣的生产。裁剪和成品收集的步骤能够实现揿扣的生产。裁剪和成品收集的步骤能够实现揿扣的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法


[0001]本申请涉及生产加工工艺的
，尤其是涉及一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法。

技术介绍

[0002]现在市面纽扣由塑料、有机玻璃、金属等不同材料制成，结构也有多种，主要分为单层扣和双层按扣。其中单层扣直接钉缝在衣服或其他载体一边，与相对接载体上的纽扣环扣合；而双层按扣包括分别固定于对接载体的底座和扣件，可以隐形安装，不影响载体的外观。揿扣，属于双层按扣，也叫按扣，是属于钮扣的紧固产品，一般都是公扣和母扣两部分组成，成着扣合衣服的作用，也很着很重要的装饰作用。
[0003]目前，与揿扣相似的金属扣的制作工序一般包括两步：第一步，将长条状的金属料带供入至设备上，设备在金属带上冲出所需的形状；第二步，利用设备将冲出的揿扣从金属带上裁下，并对揿扣的周侧完成卷边，防止割手。
[0004]针对上述中的相关技术，在揿扣以及与揿扣类似的金属扣的常规的制作工艺中，由于现有生产工艺的缺陷以及与该工艺相配合的设备，使得在生产过程中金属料带的利用率不高，因此在这种情况下生产揿扣，会增加金属带材料的损失，进而增加了金属扣的生产成本。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种能够增加金属料带使用率、降低金属料带的损失，进而降低揿扣的生产成本的利用裁切设备生产揿扣的加工方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法采用如下的技术方案：所述加工方法包括以下步骤：S1：供料冲压：将金属料带放置在冲压设备下冲出揿扣模型，一次冲压出若干个揿扣模型，若干个揿扣模型的连线方向与金属料带长度方向相倾斜；S2：供料裁剪：将冲压完成的金属料带装入定位装置，利用定位装置带动金属料带定位，利用推料装置带动金属料带间歇性前进，利用冲裁装置将金属料带上的揿扣模型裁下；S3：成品收集：将加工完成的成品揿扣进行收集。
[0007]通过采用上述技术方案，通过供料冲压的这一步骤，能够在金属料带上冲压出揿扣；一次冲出的若干个揿扣倾斜排布，使得相较于普通的矩阵排布方式，倾斜排布能够增加冲压出的揿扣数量，进而能够减少金属料带的损失；在供料冲压步骤之后为供料裁剪，通过这一步骤，将金属料带上的揿扣冲裁下来，在这一步骤中通过定位装置来完成金属料带的定位，使得只存在一个冲裁工位的情况下也能够完成了金属料带上一排揿扣的冲裁，通过推料装置来实现金属料带的在生产过程之中向前的推送；在供料裁剪步骤之后为成品收集，就是将加工完成后的揿扣收集起来。
[0008]可选的，在供料冲压步骤之后，还包括：将冲压完成的金属料带进行冷却降温。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将冲压后的金属料带进行冷却，防止金属料带上的揿扣在加工过程之中产生热变形。
[0010]可选的，在供料裁剪的步骤之中，利用定位装置驱动金属料带的定位时，金属料带在往复运动中均进行冲裁。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在定位装置带动金属料带的往复定位之中，冲裁设置均对金属料带进行了冲裁加工，因此节约了加工时间，提高了生产速度。
[0012]可选的，在供料裁剪步骤之后，还包括：将冲裁下来的揿扣打磨卷边。
[0013]通过采用上述技术方案，将金属料带上的揿扣冲裁下来之后，需要将揿扣边缘位置打磨和卷边，降低揿扣边缘的锋利程度。
[0014]可选的，在供料裁剪步骤之后，还包括：检测分拣：将冲裁下来的揿扣通过视觉检测对揿扣进行检测，根据检测结果将揿扣中的残次品分拣出去。
[0015]通过采用上述技术方案，对加工完成后的揿扣进行检测，从而将不合格的揿扣分拣出去，剩余合格的揿扣，从而提高输出的成品揿扣的合格率。
[0016]第二方面，本申请提供的裁切设备采用如下的技术方案：裁切设备包括：工作台、定位装置、冲裁装置和推料装置，所述定位装置、冲裁装置和推料装置均安装在所述工作台上；所述定位装置上具有固定金属料带的固定槽，所述定位装置的移动方向与所述固定槽的开设方向之间相互倾斜设置；所述推料装置设置在所述定位装置的一侧，所述推料装置包括推杆和推板，所述推板滑动设置在所述固定槽内，所述推杆能够推动所述推板沿所述固定操的开设方向滑动；通过采用上述技术方案，工作台用于提供安装位置；定位装置上开设有固定槽，固定槽的设置能够固定金属料带；所述定位装置的移动方向与所述固定槽的开设方向之间相互倾斜设置，因此固定槽能够带动金属料带在倾斜方向运动，进而实现金属料带的定位；在定位装置一侧设置有推料装置，推杆和推板的设置能够实现将固定槽内的金属料带往前推进的功能，从而实现了金属料带的进料。
[0017]可选的，所述裁切设备还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机驱动所述驱动轴运动，所述驱动轴分别与所述定位装置、冲裁装置和推料装置连接。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动装置包括驱动电机和驱动轴，驱动装置的设置能够给整个裁剪设备提供动力，实现其他装置自动运行；驱动轴分别与所述定位装置、冲裁装置和推料装置连接，驱动轴同时驱动定位装置、冲裁装置和推料装置，从而能够实现定位装置、冲裁装置和推料装置之间的联动，保证裁切设备的工作节奏。
[0019]可选的，定位装置还包括联动机构、物料座和导轨，所述联动机构包括第一凸轮、棘爪、棘轮、第二凸轮，所述第一凸轮固定在所述驱动轴上；所述棘爪与所述第一凸轮相互抵触，所述棘爪与所述第一凸轮之间沿所述棘爪的运动方向设置有第一弹性元件；所述棘轮与所述第二凸轮在竖直方向同轴连接，所述物料座与所述第二凸轮相互抵触，所述物料座与所述第二凸轮之间沿物料座运动方向设置有第二弹性元件；所述物料座与所述导轨滑动连接，所述导轨倾斜设置且倾斜方向与金属料带上揿扣模型的倾斜方向相同。
[0020]通过采用上述技术方案，定位装置中联动结构的设置，即第一凸轮、棘爪、棘轮、第
二凸轮之间的联动，能够为定位装置提供动力；所述物料座与所述第二凸轮相互抵触，所述物料座与所述第二凸轮之间沿物料座运动方向设置有第二弹性元件，第二凸轮与物料座相互抵触，使得第二凸轮能够驱动物料座运动，设置第二弹性元件使得第二凸轮与物料座总是抵触在一起，进而能够实现第二凸轮驱动物料座的往复运动；采用第二凸轮作为物料座的驱动，是因为对第二凸轮的外周面结构进行设置后，能够实现物料座在若干个位置的定位，满足物料座需要定位的要求；所述物料座与所述导轨滑动连接，所述导轨与金属料带上揿扣模型的倾斜方向相同，物料座和导轨的设置能够实现物料座能够沿导轨滑动的要求。
[0021]可选的，所述棘轮同轴设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮上设置有第一挡杆，所述第一挡杆与所述推杆能够相互抵触，所述棘轮转动能够驱动所述推杆摆动；所述推杆与所述推板能够相互抵触，所述推杆摆动能够驱动所述推板运动；所述推板与所述物料座之间沿推板的运动方向设置有第三弹性元件。
[0022]通过采用上述技术方案，所述棘轮同轴设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮上设置有第一挡杆，所述第一挡杆与所述推杆能够相互抵触，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法，其特征在于，所述裁切设备包括：工作台(1)、定位装置(2)、冲裁装置(3)和推料装置(4)，所述定位装置(2)、冲裁装置(3)和推料装置(4)均安装在所述工作台(1)上；所述定位装置(2)上具有固定金属料带的固定槽(223)，所述定位装置(2)的移动方向与所述固定槽(223)的开设方向之间相互倾斜设置；所述推料装置(4)设置在所述定位装置(2)的一侧，所述推料装置(4)包括推杆(41)和推板(42)，所述推板(42)滑动设置在所述固定槽(223)内，所述推杆(41)能够推动所述推板(42)沿所述固定槽(223)的开设方向滑动；所述加工方法包括以下步骤：S1：供料冲压：将金属料带放置在冲压设备下冲出揿扣模型，一次冲压出若干个揿扣模型，若干个揿扣模型的连线方向与金属料带长度方向相倾斜；S2：供料裁剪：将冲压完成的金属料带装入定位装置(2)，利用定位装置(2)带动金属料带定位，利用推料装置(4)带动金属料带间歇性前进，利用冲裁装置(3)将金属料带上的揿扣模型裁下；S3：成品收集：将加工完成的成品揿扣进行收集。2.根据权利要求1所述的一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法，其特征在于，在供料冲压步骤之后，还包括：将冲压完成的金属料带进行冷却降温。3.根据权利要求1所述的一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法，其特征在于，在供料裁剪的步骤之中，利用定位装置(2)驱动金属料带的定位时，金属料带在往复运动中均进行冲裁。4.根据权利要求1所述的一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法，其特征在于，在供料裁剪步骤之后，还包括：将冲裁下来的揿扣打磨卷边。5.根据权利要求1所述的一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法，其特征在于，在供料裁剪步骤之后，还包括：检测分拣：将冲裁下来的揿扣通过视觉检测对揿扣进行检测，根据检测结果将揿扣中的残次品分拣出去。6.根据权利要求1所述的一种利用裁切设备生产揿扣的加工方法，其特征在于，所述裁切设备还包括驱动装置(5)，所述驱动装置(5)包括驱动电机(51)和驱动轴(52)，所述驱动电机(51)驱动所述驱动轴(52)运动，所述驱动轴(52)分别与所述定位装置(2)、冲裁装置(3)和推料装置(4)连接。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘峥，
申请(专利权)人：上海更浩机电有限公司，
类型：发明
国别省市：