一种金属纽扣冲压机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属纽扣冲压机上料机构，包括冲压机机体、导向座，所述冲压机机体外侧与导向座嵌设固定，所述导向座后侧设有悬挂盘，所述悬挂盘外侧固定连接有安装盘，所述安装盘右侧中部通过轴承连接有收卷柱，所述收卷柱外侧设有限位盘，所述收卷柱外侧挖设有内螺纹凹槽，所述限位盘内侧中部设有外螺纹柱，所述限位盘通过外螺纹柱与内螺纹凹槽匹配螺纹连接，能够稳定的利用限位杆对放料的金属片材进行抵接，避免在上料的过程中卷绕的金属片材因无法保存收卷状态导致其从收卷柱上发生松脱的情况发生，将金属片材外表面上附着的油渍进行清理，避免金属片材附着大量的油渍导致冲压成型的金属纽扣质量下降的情况。致冲压成型的金属纽扣质量下降的情况。致冲压成型的金属纽扣质量下降的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属纽扣冲压机上料机构


[0001]本技术涉及纽扣加工
，具体来说，涉及一种金属纽扣冲压机上料机构。

技术介绍

[0002]纽扣广泛适用于各类服饰、鞋帽和箱包等，不仅能够用作扣合工具，还能起到点缀服饰等效果，金属钮扣常通过冲压机冲压而成，其中冲压的原料为成卷装的金属片材，冲压机上的传输组件持续拉动用于生产金属纽扣的金属片材以使金属片材持续不断水平运输到冲压机上，冲压机对金属片材进行冲压，使金属片材根据模具形成带有各种图案的金属钮扣。
[0003]现有技术中，申请号为201921875136.1公开了一种金属钮扣冲压机上料系统，包括安装在冲压机机体上的连接架和控制冲压机开关的控制开关组件，所述开关组件包括第一导电部、第二导电部和用于直接控制冲压机通电与否的开关模块，所述第一导电部与冲压机机体之间的距离小于第二导电部与冲压机机体之间的距离，所述第一导电部与金属片材抵接，所述开关模块上设有两个控制端和两个执行端，所述开关模块的两执行端与冲压机串联，所述开关模块两控制端与第一导电部、第二导电部串联，当金属片材偏移金属片材原传输方向时与所述第二导电部抵接，上述装置虽然设置导电部可在金属片材即将耗尽时自动关停冲压机从而减少电量的浪费，但是需要将纵向输送的金属片材扭转成水平状态的片材进行上料，容易导致平整的金属片材发生弯曲、产生折痕，同时金属片材长时间暴露在外部环境中，工厂内的油渍会附着在金属片材上导致金属片材的质量下降，同时在上料的过程中，不能够对金属片材长时间保持收紧状态，会导致收卷的金属片材因紧度不够在收卷架上发生松脱的情况。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种金属纽扣冲压机上料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种金属纽扣冲压机上料机构，包括冲压机机体、导向座，所述冲压机机体外侧与导向座嵌设固定，所述导向座后侧设有悬挂盘，所述悬挂盘外侧固定连接有安装盘，所述安装盘右侧中部通过轴承连接有收卷柱，所述收卷柱外侧设有限位盘，所述收卷柱外侧挖设有内螺纹凹槽，所述限位盘内侧中部设有外螺纹柱，所述限位盘通过外螺纹柱与内螺纹凹槽匹配螺纹连接。
[0008]作为优选，所述安装盘外壁上等距挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆两侧分别设有导向杆，所述滑动杆与导向杆外侧活动套设有移动块。
[0009]作为优选，所述移动块内侧对称设有复位弹簧，所述复位弹簧分别套设于导向杆外侧，且与矩形凹槽内壁固定连接，所述移动块顶侧设有限位杆，所述限位杆弧形对称设置于移动块外侧。
[0010]作为优选，所述限位杆外端通过轴承连接有转动轴，所述转动轴外壁上包覆固定有吸油垫。
[0011]作为优选，所述导向座外侧挖设有安装凹槽，所述安装凹槽分别贯穿导向座上下两侧，所述安装凹槽内壁顶侧挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁之间通过轴承连接有导向辊，所述导向辊伸出连接凹槽顶部，所述安装凹槽内壁下方对称设有压辊，所述压辊外壁上对称套接固定有限位环。
[0012]作为优选，所述导向座外侧设有电机，所述压辊上方对称设有清洁辊，所述清洁辊外壁上包覆有除静电毛刷，所述电机的输出轴伸入安装凹槽内部，且前侧所述清洁辊右端固定连接，所述清洁辊左端均贯穿导向座外侧，且连接有齿轮盘，所述齿轮盘之间相互啮合，后侧所述清洁辊右端通过轴承与安装凹槽内壁右侧连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、能够稳定的利用限位杆对放料的金属片材进行抵接，避免在上料的过程中卷绕的金属片材因无法保存收卷状态导致其从收卷柱上发生松脱的情况发生；
[0015]2、将金属片材外表面上附着的油渍进行清理，避免金属片材附着大量的油渍导致冲压成型的金属纽扣质量下降的情况；
[0016]3、压辊外壁上的限位环可以对金属片材左右两侧进行限位，避免在上料过程中金属片材进料发生偏移的情况，清洁辊外壁上的除静电毛刷可以对金属片材外表面消除静电，避免金属片材外壁附着的静电导致大量的灰尘附着在金属片材上，有效的避免冲压成型的过程中发生灰尘、毛絮嵌设在成型的金属钮扣的缝隙处难以清理，导向辊可以起到对金属片材进行托举的操作，避免金属片材进入冲压机内时发生因其厚度较薄发生向下弯曲的情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种金属纽扣冲压机上料机构的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种金属纽扣冲压机上料机构的安装盘外观结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种金属纽扣冲压机上料机构的限位杆外观结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种金属纽扣冲压机上料机构的导向座内部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、冲压机机体；2、导向座；3、悬挂盘；4、安装盘；5、收卷柱；6、限位盘；7、内螺纹凹
槽；8、矩形凹槽；9、滑动杆；10、导向杆；11、移动块；12、复位弹簧；13、限位杆；14、转动轴； 15、吸油垫；16、安装凹槽；17、连接凹槽；18、导向辊；19、压辊；20、限位环；21、电机；22、清洁辊；23、除静电毛刷；24、齿轮盘。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种金属纽扣冲压机上料机构。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种金属纽扣冲压机上料机构，包括冲压机机体1、导向座2，冲压机机体1外侧与导向座2嵌设固定，导向座2后侧设有悬挂盘3，悬挂盘3外侧固定连接有安装盘4，安装盘4右侧中部通过轴承连接有收卷柱5，收卷柱5外侧设有限位盘6，收卷柱5外侧挖设有内螺纹凹槽7，限位盘6内侧中部设有外螺纹柱，限位盘6通过外螺纹柱与内螺纹凹槽7匹配螺纹连接，安装盘4外壁上等距挖设有矩形凹槽8，矩形凹槽8内壁之间固定连接有滑动杆9，滑动杆9两侧分别设有导向杆10，滑动杆9与导向杆10外侧活动套设有移动块11，移动块11内侧对称设有复位弹簧12，复位弹簧12分别套设于导向杆 10外侧，且与矩形凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属纽扣冲压机上料机构，包括冲压机机体(1)、导向座(2)，其特征在于，所述冲压机机体(1)外侧与导向座(2)嵌设固定，所述导向座(2)后侧设有悬挂盘(3)，所述悬挂盘(3)外侧固定连接有安装盘(4)，所述安装盘(4)右侧中部通过轴承连接有收卷柱(5)，所述收卷柱(5)外侧设有限位盘(6)，所述收卷柱(5)外侧挖设有内螺纹凹槽(7)，所述限位盘(6)内侧中部设有外螺纹柱，所述限位盘(6)通过外螺纹柱与内螺纹凹槽(7)匹配螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣冲压机上料机构，其特征在于，所述安装盘(4)外壁上等距挖设有矩形凹槽(8)，所述矩形凹槽(8)内壁之间固定连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)两侧分别设有导向杆(10)，所述滑动杆(9)与导向杆(10)外侧活动套设有移动块(11)。3.根据权利要求2所述的一种金属纽扣冲压机上料机构，其特征在于，所述移动块(11)内侧对称设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)分别套设于导向杆(10)外侧，且与矩形凹槽(8)内壁固定连接，所述移动块(11)顶侧设有限位杆(13)，所述限位杆(13)弧形对称设置于移动块(11)外侧。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚新新，龚阿妹，杨德呆，
申请(专利权)人：泉州市玖圆五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：