一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统技术方案

本申请涉及别针供料技术的领域，公开了一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统，其包括底座，所述底座上设置有用于逐个夹取别针帽的取料嘴与用于驱动所述取料嘴往复运动的驱动件，所述取料嘴的行程两端分别设置有用于输送别针帽的供料轨道与用于承载别针丝并利用别针丝接收别针帽的转盘，所述取料嘴上方悬设有用于敲击所述供料轨道的敲击锤，所述敲击锤与所述取料嘴之间连接有弹性丝。本申请具有缺料时报警以提升生产效率的效果。料时报警以提升生产效率的效果。料时报警以提升生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统


[0001]本申请涉及别针供料技术的领域，尤其是涉及一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统。

技术介绍

[0002]工业生产中，别针的加工涉及大量细小零件的供料。别针的结构分为别针丝与别针帽，生产别针时，常常将别针帽安装在别针丝上。在生产别针的流水线上进行别针帽的供料时，采取人工需要工人们对别针帽逐个挑拣供料，造成巨大的工作量。目前，别针的生产，比如别针帽的供料，常常采取自动化系统对别针进行加工、组装。
[0003]常见的别针帽供料系统，包括往复运动的取料嘴，取料嘴行程的两端设置有输送别针帽的供料轨道与承载别针丝并利用别针丝接收别针帽的转盘。使用时，取料嘴在供料轨道与转盘之间往返运动，取料嘴将供料轨道的别针帽取走后将别针帽装进转盘内的别针丝上，完成别针帽的供料。
[0004]针对上述中的相关技术，别针帽体积较小，供料轨道也较窄，在供料过程中，别针帽可能会卡滞在供料轨道上。别针帽卡滞在供料轨道上时，别针帽供料系统发生故障，造成工作生产效率的降低。

技术实现思路

[0005]为了缺料时报警以提升生产效率，本申请提供一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统。
[0006]本申请提供的一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统采用如下的技术方案：
[0007]一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统，包括底座，所述底座上设置有用于逐个夹取别针帽的取料嘴与用于驱动所述取料嘴往复运动的驱动件，所述取料嘴的行程两端分别设置有用于输送别针帽的供料轨道与用于承载别针丝并利用别针丝接收别针帽的转盘，所述取料嘴上方悬设有用于敲击所述供料轨道的敲击锤，所述敲击锤与所述取料嘴之间连接有弹性丝。
[0008]通过采用上述技术方案，供料轨道安装在其他设备上且持续提供别针帽，转盘接收别针帽，取料嘴在驱动件驱动下在供料轨道与转盘之间往返运动，取料嘴接取供料轨道的别针帽并将别针帽送进转盘，取料嘴在供料轨道处取料时，敲击锤敲击供料轨道，供料轨道震动，帮助别针帽从供料轨道内输送出去，减小别针帽卡滞的概率。
[0009]优选的，所述供料轨道包括固定在所述底座上的底板，所述底板靠近所述取料嘴的侧面相对设置有两块导轨板，两个所述导轨板之间形成用于输送别针帽的输送通道。
[0010]通过采用上述技术方案，别针帽在底板上沿着输送通道移动，实现别针帽的输送。
[0011]优选的，所述取料嘴上固定有压料弹性丝，所述压料弹性丝远离所述取料嘴的一端设置有相对于所述输送通道平行用于进入所述输送通道压平别针帽物料的压料段。
[0012]通过采用上述技术方案，取料嘴朝供料轨道移动时，压料弹性丝从输送通道开口
处挤压输送通道里的别针帽，别针帽被压料段挤压后紧贴底板，使别针帽与底板齐平，减小别针帽因倾斜导致卡滞的概率。
[0013]优选的，所述压料段远离所述取料嘴的一端设置有避免划伤别针帽的收卷段。
[0014]通过采用上述技术方案，收卷段减小输送通道内别针帽被划伤的概率。
[0015]优选的，所述导轨板于所述输送通道开口处一体设置有用于限制别针帽位置的防脱部。
[0016]通过采用上述技术方案，防脱部限制了别针帽的位置，减小别针帽从输送通道脱落的概率。
[0017]优选的，所述驱动件包括固定在所述底座上的气缸，所述气缸活塞杆的末端固定有取料座，所述取料座上设置有所述取料嘴。
[0018]通过采用上述技术方案，气缸活塞杆做伸缩往返运动，取料座随之带动取料嘴做往返运动。
[0019]优选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸活塞杆的末端固定有取料座，所述取料座上设置有所述取料嘴。
[0020]通过采用上述技术方案，取料座被气缸活塞杆推动往复运动，取料嘴随之往返运动。
[0021]优选的，所述取料嘴与所述取料座转动连接，所述底座上固定有齿条，所述取料嘴上固定有与所述齿条啮合的齿轮。
[0022]通过采用上述技术方案，取料嘴在往返运动时，齿轮在齿条上转动，齿轮带动着取料嘴在取料座上转动，取料嘴能改变角度，方便取料嘴从供料轨道取出别针帽并将别针帽送进转盘上。
[0023]优选的，所述供料轨道靠近所述底座的一端高度小于另一端。
[0024]通过采用上述技术方案，供料轨道内的别针帽有向下掉落的趋势，方便供料轨道输送别针帽。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.敲击锤敲击供料轨道，供料轨道震动，帮助别针帽从输送通道内下落；
[0027]2.压料弹性丝挤压别针帽，别针帽被压料段挤压紧贴底板，使别针帽与底板齐平，减小别针帽因倾斜导致卡滞的概率；
[0028]3.取料嘴在往复运动时被齿轮带动着转动，取料嘴能转动至合适的角度，方便将别针帽送进转盘上。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统于取料嘴处的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、底座；2、取料嘴；3、驱动件；4、供料轨道；5、转盘；6、敲击锤；7、弹性丝；8、压料弹性丝；9、压料段；10、收卷段；11、气缸；12、取料座；13、齿条；14、齿轮；20、底板；21、导轨板；22、输送通道；23、防脱部；31、滑移座；32、滑移槽；33、旋转槽；34、转轴；35、
长孔；36、支架；37、搭线柱；38、过渡段。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统。
[0034]参照图1，一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统，包括底座1，底座1为方形板，底座1上焊接有方形板状的滑移座31，滑移座31顶面开设有方形的滑移槽32，滑移槽32内滑移设置有取料座12，取料座12的宽度与滑移槽32宽度相适配。取料座12上设置有用于逐个夹取别针帽的取料嘴2。底座1上设置有用于驱动取料嘴2往复运动的驱动件3，驱动件3包括安装在底座1上的水平设置的气缸11，气缸11活塞杆末端焊接在取料座12靠近气缸11的一侧上。使用时，气缸11活塞杆伸缩往返移动，取料座12在滑移槽32内往返滑移，取料嘴2随之做直线往返运动。
[0035]参照图2，取料座12上开设有旋转槽33，旋转槽33沿取料嘴2往返运动的方向贯穿取料座12，旋转槽33靠近气缸11缸体的一端沿竖直方向贯穿取料座12，取料座12上安装有水平设置的转轴34且转轴34穿过旋转槽33，取料嘴2安装在转轴34上，取料座12上设置有齿轮14，齿轮14安装在转轴34上，且齿轮14靠近取料嘴2的一侧与取料嘴2焊接固定。取料座12顶部沿取料嘴2往返运动方向贯穿开设有长孔35，长孔35从取料座12内部向下贯穿取料座12且长孔35与旋转槽33直接连通，底座1上焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有用于逐个夹取别针帽的取料嘴（2）与用于驱动所述取料嘴（2）往复运动的驱动件（3），所述取料嘴（2）的行程两端分别设置有用于输送别针帽的供料轨道（4）与用于承载别针丝并利用别针丝接收别针帽的转盘（5），所述取料嘴（2）上方悬设有用于敲击所述供料轨道（4）的敲击锤（6），所述敲击锤（6）与所述取料嘴（2）之间连接有弹性丝（7）。2.根据权利要求1所述的一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统，其特征在于：所述供料轨道（4）包括固定在所述底座（1）上的底板（20），所述底板（20）靠近所述取料嘴（2）的侧面相对设置有两块导轨板（21），两个所述导轨板（21）之间形成用于输送别针帽的输送通道（22）。3.根据权利要求2所述的一种减少别针帽卡滞概率的别针帽供料系统，其特征在于：所述取料嘴（2）上固定有压料弹性丝（8），所述压料弹性丝（8）远离所述取料嘴（2）的一端设置有相对于所述输送通道（22）平行用于进入所述输送通道（22）压平别针帽物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘峥，
申请(专利权)人：上海更浩机电有限公司，
类型：新型
国别省市：