叶根预埋金属套筒与复合材料界面剪切测试工装及方法技术

本发明专利技术提供一种叶根预埋金属套筒与复合材料界面剪切测试工装及方法，测试工装包括第一夹具体和第二夹具体，第一夹具体和第二夹具体呈上下间隔布置在试验设备中，第一夹具体上设有第一接触面，第一接触面适于抵靠在测试件中的金属套筒顶端，第二夹具体上设有第二接触面，第二接触面适于抵靠在测试件中的外套筒底端，可由试验设备带动第一夹具体和第二夹具体对向移动，使第一接触面对金属套筒产生向下的推力、第二接触面对外套筒产生向上的推力，以此对测试件产生剪切力，测试件由外套筒和预埋在内部的金属套筒组成，测试件中的金属套筒表面具有最小循环尺寸的凹凸结构，能够更好的反映出金属套筒外表面形状对界面强度的影响。映出金属套筒外表面形状对界面强度的影响。映出金属套筒外表面形状对界面强度的影响。

【技术实现步骤摘要】
叶根预埋金属套筒与复合材料界面剪切测试工装及方法


[0001]本专利技术涉及风机叶片测试工装的
，具体涉及一种叶根预埋金属套筒与复合材料界面剪切测试工装及方法。

技术介绍

[0002]风力发电作为重要的清洁能源，其发展越来越广泛，叶片作为风机的重要组成部分，通过叶根与风机轮毂相连接。随着叶片尺寸越来越大，叶根载荷也越来越大。因此，行业内在大力发展叶根连接技术，特别是预埋叶根连接技术，在预埋叶根连接技术中预埋金属套筒与外套筒之间的界面剪切强度是影响叶根承载力的关键因素。
[0003]为了评估界面剪切强度，一般采用EN1465标准，通过制作标准测试样条进行拉剪测试。但这种测试采用的金属板是平板需要单独进行加工，而实际叶根中预埋的金属套筒表面具有循环的凹凸结构，无法准确的反映出金属套筒表面循环凹凸结构对承载力的影响。

技术实现思路

[0004]因此，为了能够更准确的反映出预埋金属套筒表面凹凸结构对承载力的影响，使测试结果更接近于实际状态，本专利技术提供一种叶根预埋金属套筒与复合材料界面剪切测试工装及方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶根预埋金属套筒与复合材料界面剪切测试工装，其适于安装在拉伸或压力试验设备中，用于对测试件产生剪切力，所述测试件由外套筒(1)和预埋在内部的金属套筒(2)组成，所述测试件的长度为所述金属套筒(2)表面凹凸结构的最小循环尺寸，其特征在于：所述测试工装包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体和所述第二夹具体呈上下间隔布置在试验设备中，所述第一夹具体上设有第一接触面，所述第一接触面适于抵靠在所述测试件中的金属套筒(2)顶端，所述第二夹具体上设有第二接触面，所述第二接触面适于抵靠在所述测试件中的外套筒(1)底端，可由试验设备带动第一夹具体和第二夹具体对向移动，使所述第一接触面对金属套筒(2)产生向下的推力、所述第二接触面对外套筒(1)产生向上的推力。2.根据权利要求1所述的叶根预埋金属套筒与复合材料界面剪切测试工装，其特征在于，所述第一夹具体包括：第一连接段(3)，用于连接在试验设备中；施压段(4)，固定在所述第一连接段(3)的端部，所述施压段(4)为直径大于所述金属套筒(2)内径、并小于所述金属套筒(2)外径的圆柱体，所述第一接触面为所述施压段(4)背离所述第一连接段(3)一侧的端面。3.根据权利要求2所述的叶根预埋金属套筒与复合材料界面剪切测试工装，其特征在于，所述第一夹具体还包括定位柱(5)，所述定位柱(5)连接在所述施压段(4)背离第一连接段(3)的一侧，所述定位柱(5)的直径小于所述金属套筒(2)的内径，使所述第一接触面为环形。4.根据权利要求1所述的叶根预埋金属套筒与复合材料界面剪切测试工装，其特征在于，所述第二夹具体包括：第二连接段(6)，用于连接在试验设备中；承压段(7)，连接在所述第二连接段(6)的端部，所述承压段(7)上开设有定位凹槽(8)，所述定位凹槽(8)的形状与所述外套筒(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晓锋，张颜明，王艳，李国勇，徐俊，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：