本实用新型专利技术涉及一种测试界面大变形剪切性能的试验装置，属于材料性能检测技术领域，包括自动升降支架，置物架和压力块；所述自动升降支架包括沿竖直方向滑动的升降杆，所述升降杆与压力块相连接；所述置物架包括夹紧架和置物台，所述夹紧架作用于置物台上，所述置物台开设有用于放置试件的镂空槽，所述压力块的底部延伸至镂空槽处，所述镂空槽的开口方向与压力块的位置相对应，所述镂空槽槽壁设置有用于固定试件的夹持组件。本实用新型专利技术中的试验装置能够完成界面大变形剪切性能的测试工作，并且此结构能够提高试验结果的精确性。且此结构能够提高试验结果的精确性。且此结构能够提高试验结果的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种测试界面大变形剪切性能的试验装置
[0001]本技术涉及材料性能检测
，尤其是涉及一种测试界面大变形剪切性能的试验装置。
技术介绍
[0002]注浆材料一般作为修复材料，在混凝土结构缝、裂缝内形成凝胶体，当注浆材料受到外界环境施加的压力时，注浆材料自身会产生形变并产生剪切应力，注浆材料的剪切行为表征可以体现处其抗剪切应力的能力强弱。
[0003]凝胶体等柔性材料在受力时时会有较大的弹塑性形变，凝胶体和砂浆块组成的试件在发生剪切时，其界面会产生大变形。现有的剪切夹具一般适用于刚性材料，受到剪切的试件在一定程度下发生脆性断裂，而试件仅产生微小位移，现有的夹具一般没有预留足够的距离，因此亟需一种能够完成试件界面具有大变形特征的剪切试验装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种测试界面大变形剪切性能的试验装置。
[0005]本技术提供的一种测试界面大变形剪切性能的试验装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种测试界面大变形剪切性能的试验装置，包括自动升降支架，置物架和压力块；所述自动升降支架包括沿竖直方向滑动的升降杆，所述升降杆与压力块相连接；所述置物架包括夹紧架和置物台，所述置物台放置于夹紧架上，所述置物台开设有用于放置试件的镂空槽，所所述镂空槽的开口方向朝向压力块所处的位置，所述镂空槽槽壁设置有用于固定试件的夹持组件，所述压力块的底部延伸至镂空槽处。
[0007]优选的，所述夹紧架包括水平的放置板、竖板、螺杆和夹板，所述竖板设置有两组，两组所述竖板分别设置于放置板的两端，两组所述竖板呈平行关系；所述夹板设置有两组，两组所述夹板分别滑动设置于放置板表面，所述夹板与放置板呈平行关系；所述螺杆设置有两组，两组所述竖板分别开设有与螺杆匹配的螺孔，两组所述螺杆分别与两组夹板呈转动连接，所述置物台底部位于两组夹板之间。
[0008]优选的，所述镂空槽槽底到夹板顶端的距离大于镂空槽的高度。
[0009]优选的，所述夹持组件设置有多组，多组所述夹持组件分布于置物台的周向侧壁，所述夹持组件包括螺栓和限位板，所述限位板放置于镂空槽内壁，所述置物台开设有与螺栓匹配的螺纹孔，所述螺栓位于镂空槽的一端与限位板呈转动连接。
[0010]优选的，所述置物台顶部开设有储槽，位于所述置物台顶部的夹持组件位于储槽内。
[0011]优选的，所述压力块底端设置有竖直的卡接板，所述卡接板与压力块侧壁形成卡槽，所述卡槽呈朝向置物台的方向。
[0012]优选的，所述卡接板竖直方向的长度大于镂空槽的高度。
[0013]优选的，所述升降杆通过连接杆与压力块连接，所述连接杆远离升降杆的一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱与连接杆呈螺纹连接，所述螺纹柱远离连接杆的一端与压力块呈转动连接。
[0014]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0015]1.通过夹紧架对置物台进行固定，然后将试件放置于镂空槽处，并通过夹持组件对试件进行固定，试件朝压力块的方向部分延伸出镂空槽，压力块底端抵接于试件顶部，压力块在升降杆的作用下对试件施加压力，直至试验完全剪切分离，从而完成试验，此过程简单，能够测试界面大变形剪切的性能。
[0016]2.通过设置卡接板，卡接板与压力块形成有卡槽，在进行试件的放置工作时，将卡槽槽壁抵接于试件的顶端，并且卡接板竖直方向的长度大于镂空槽的高度，以保证试件界面的剪切应力，防止其发生扭转应力，从而精确了试验结果。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的一种测试界面大变形剪切性能的试验装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术试验装置的正视结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、自动升降支架；11、升降杆；111、连接杆；112、螺纹柱；12、底架；2、置物架；21、夹紧架；211、放置板；212、竖板；2121、螺孔；213、螺杆；214、夹板；22、置物台；221、镂空槽；222、储槽；3、压力块；31、卡接板；311、卡槽；4、夹持组件；41、螺栓；42、限位板；421、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0021]本技术实施例公开了一种测试界面大变形剪切性能的试验装置。参照图1，包括自动升降支架1，置物架2和压力块3，自动升降支架1包括沿竖直方向滑动的升降杆11和底架12，升降杆11固定连接于底架12表面，升降杆11顶端固定连接有水平的连接杆111，连接杆111连接于压力块3顶端，置物架2包括夹紧架21和置物台22，置物台22设置于夹紧架21上，置物台22开设有用于放置试件的镂空槽221，压力块3的底部延伸至镂空槽221处，所述镂空槽221的开口方向与压力块3的位置相对应，镂空槽221槽壁设置有用于固定试件的夹持组件4。
[0022]通过夹紧架21对置物台22进行固定，将试件放置于镂空槽221处，并通过夹持组件4对试件进行固定，试件朝压力块3的方向部分延伸出镂空槽221，此时压力块3底端抵接于试件顶部，压力块3在升降杆11的作用下对试件下压，数据通过分别与压力块3和置物台22连接的信号组件进行传输，工作人员即可观察到实验数据。
[0023]参照图1和图2，夹紧架21包括放置板211、竖板212、螺杆213和夹板214，放置板211呈水平状态，竖板212设置有两组，两组竖板212分别固定连接于放置板211上表面的两端，两组竖板212呈平行关系；夹板214设置有两组，两组夹板214分别滑动设置于放置板211表面，夹板214与放置板211呈平行关系；螺杆213设置有两组，两组竖板212分别开设有与螺杆
213匹配的螺孔2121，两组螺杆213位于放置板211上方的端部分别转动连接于两组夹板214板壁，螺杆213的中心轴线呈水平设置，置物台22底部位于两组夹板214之间。通过旋转两组螺杆213，不仅可以使得置物台22在置物台22表面移动，以将置物台22移动至合适位置，两组夹板214还对置物台22起到了夹紧的作用，在试验过程中，使得置物台22处于稳定的状态；同时，镂空槽221槽底到夹板214顶端的距离大于镂空槽221的高度，以保证了加载后的压力块3沿竖直方向的位移不受限制。
[0024]参照图1，夹持组件4设置有三组，三组夹持组件4分别分布于置物台22的两侧部和顶部，夹持组件4包括螺栓41和限位板42，限位板42放置于镂空槽221内壁，置物台22开设有与螺栓41匹配的螺纹孔421，螺栓41穿过螺纹孔421的一端与限位板42呈转动连接，通过旋转螺栓41，使得限位板42发生移动至试件侧壁，以将试件固定。
[0025]参照图1，置物台22顶部开设有储槽222，位于置物台22顶部的夹持组件4始终位于储槽222内。将位于置物台22顶部的夹持组件4设置为隐藏式状态，以避免夹持组件4影响正在移动过程下的压力块3或连接杆111。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测试界面大变形剪切性能的试验装置，其特征在于，包括自动升降支架(1)，置物架(2)和压力块(3)；所述自动升降支架(1)包括沿竖直方向滑动的升降杆(11)，所述升降杆(11)与压力块(3)相连接；所述置物架(2)包括夹紧架(21)和置物台(22)，所述置物台(22)放置于夹紧架(21)上，所述置物台(22)开设有用于放置试件的镂空槽(221)，所述压力块(3)的底部延伸至镂空槽(221)处，所述镂空槽(221)的开口方向与压力块(3)的位置相对应，所述镂空槽(221)槽壁设置有用于固定试件的夹持组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种测试界面大变形剪切性能的试验装置，其特征在于，所述夹紧架(21)包括放置板(211)、竖板(212)、螺杆(213)和夹板(214)，所述竖板(212)设置有两组，两组所述竖板(212)分别设置于放置板(211)的两端，两组所述竖板(212)呈平行关系；所述夹板(214)设置有两组，两组所述夹板(214)分别滑动设置于放置板(211)表面，所述夹板(214)与放置板(211)呈平行关系；所述螺杆(213)设置有两组，两组所述竖板(212)分别开设有与螺杆(213)匹配的螺孔(2121)，两组所述螺杆(213)分别与两组夹板(214)呈转动连接，所述置物台(22)底部位于两组夹板(214)之间。3.根据权利要求2所述的一种测试界面大变形剪切性能的试验装置，其特征在于，所述镂空槽(221)槽底到夹板(214)顶端的距离大于镂空槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛洋洋，易伟建，高可为，宋建荣，海梦帆，
申请(专利权)人：北京东方雨虹防水技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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