一种胶粘剂推力强度的检测方法技术

本发明专利技术涉及一种胶粘剂推力强度的检测方法，属于胶粘剂性能检测技术领域，其包括以下步骤：a.将带圆孔的间隙片和阳极氧化铝片放入模具的铝片卡槽内，间隙片在阳极氧化铝片的上方；b.在间隙片的圆孔内用点胶机点多个大小一致的胶点，将玻璃片放到玻璃片卡槽，将保压片放在玻璃片上，然后用保压夹保压；c.等待胶粘剂固化；d.测出固化好的胶黏剂的推力N；e.测量胶点的面积S；通过下述公式可以推算出该胶粘剂的推力强度F：F＝N/S。本发明专利技术的检测方法提高了数据的准确性和稳定性，可以有效减少产品的不合格率。不合格率。不合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂推力强度的检测方法


[0001]本专利技术涉及一种胶粘剂推力强度的检测方法，属于胶黏剂性能检测


技术介绍

[0002]胶粘剂在芯片、医药、军工、航空航天、民用、工业及电子领域有着广泛的应用，由于应用领域的广泛，其产品的检测指标及要求多种多样。推力强度(又称剪切强度，是指材料承受剪切力的能力)是考察胶粘剂性能优劣的一个重要性能指标，目前通用推力强度的检测方法是采用行业标准GB/T 7124
‑
2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》。
[0003]众所周知，推力强度对胶粘剂的使用效果非常关键，因胶黏剂强度不适合而发生的粘接失效问题时有发生，产生了极大的质量隐患，因此，在推力测试中保证数据的稳定性也显得极为重要。而现有的检测方法是用点胶机点胶到铝片上，碎盖玻片控制间隙，然后用镊子将玻璃片放到胶上直接光照固化。由于整个过程大部分操作需要人工进行导致测试数据不稳定，离散值很高，且不能重现验证。在胶黏剂的性能检测及异常分析判定上无法进行有效评价。
[0004]因此，研发一种适合且能准确测试胶粘剂推力强度的检测方法，成为本领域技术人员的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的上述问题，提供一种胶粘剂推力强度的检测方法。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种胶粘剂推力强度的检测方法，包括以下步骤：
[0008]a.将带圆孔的间隙片和阳极氧化铝片放入模具的铝片卡槽内，间隙片在阳极氧化铝片的上方；
[0009]b.在间隙片的圆孔内用点胶机点多个大小一致的胶点，将玻璃片放到玻璃片卡槽，将保压片放在玻璃片上，然后用保压夹保压1s；
[0010]c.等待胶粘剂固化；
[0011]d.测出固化好的胶黏剂的推力N；
[0012]e.测量胶点的面积S；
[0013]通过下述公式可以推算出该胶粘剂的推力强度F：
[0014]F＝N/S。
[0015]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以作出如下的改进：
[0016]进一步，所述间隙片的厚度为0.1
‑
0.2mm。
[0017]进一步，所述间隙片为不锈钢材质。
[0018]进一步，所述玻璃片的厚度为1
‑
3mm。
[0019]进一步，所述步骤d中，采用多功能推力机测出固化好的胶黏剂的推力。
[0020]进一步，所述步骤e中，使用光学显微镜测量胶点的面积。
[0021]进一步，所述步骤b中，用点胶机点5个胶点。
[0022]进一步，所述步骤b中，采用透明的保压片。
[0023]本专利技术的有益效果是：简化过程，操作简单，使胶粘剂的推力强度检测过程标准化、一致化。间隙片以及玻璃片卡槽的设计既可以减少手工测试误差，规范测试过程；又可以重复利用，减少不必要的浪费。采用本专利技术的检测方法提高了数据的准确性和稳定性，可以有效减少产品的不合格率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的模具的主视图；
[0025]图2为本专利技术的模具的左视图；
[0026]图3为本专利技术的模具的俯视图。
[0027]附图标记记录如下：1、间隙片；2、阳极氧化铝片；3、圆孔；4、螺丝；5、玻璃片卡槽；6、、保压片；7、保压夹；8、基座。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0029]一种胶粘剂推力强度的检测方法，包括以下步骤：
[0030]a.将带圆孔3的不锈钢材质间隙片1和阳极氧化铝片2放入模具的铝片卡槽内，间隙片1在阳极氧化铝片2的上方，间隙片1的厚度为0.1
‑
0.2mm，本实施例优选0.15mm；
[0031]b.在间隙片1的圆孔3内用点胶机点5个大小一致的胶点，将玻璃片放到玻璃片卡槽5，将透明的保压片6放在玻璃片上，然后用保压夹保压1s；玻璃片的厚度为1
‑
3mm，本实施例的玻璃片的尺寸为14*9*2mm；
[0032]c.等待胶粘剂固化；
[0033]d.采用多功能推力机测出固化好的胶黏剂的推力N；
[0034]e.使用光学显微镜测量胶点的面积S；
[0035]通过下述公式可以推算出该胶粘剂的推力强度F：
[0036]F＝N/S。
[0037]本专利技术采用的模具结构参见图1
‑
3，其包括基座8，所述基座8上设有铝片卡槽，所述铝片卡槽水平贯穿所述基座8，所述铝片卡槽上方的两侧通过对称设置的两个水平板形成玻璃片卡槽5，所述水平板通过螺丝4固定在所述基座8上。
[0038]使用本专利技术的模具可以通过模具的特有形状对玻璃片进行固定，控制玻璃片的摆放位置，防止玻璃片歪斜而影响测试结果；且用定制的间隙片1控制胶层厚度，进一步保证了数据的稳定性、操作规范性，使用此模具有效解决了破坏性检验离散高的问题。
[0039]本专利技术的胶粘剂推力强度检测方法的测试机理是：在阳极氧化铝片2上点形状大小一致的胶点，定制玻璃片(14*9*2mm)保压，用定制0.15mm厚度的不锈钢材质的间隙片1(0.15*25*200mm)控制胶层厚度，通过推力数值来计算胶水的推力强度。本专利技术的方法简单易行，实现了测试过程的标准化和一致性，且相应的测试数据准确，对胶粘剂的应用影响巨
大。
[0040]将采用本实施例的推力强度测试方法和采用现有的推力强度测试方法对德邦科技股份有限公司市售的UV胶粘剂进行推力强度测试，考察样品推力强度测试结构的偏差率，结果如下表1所示。
[0041]表1胶粘剂推力强度测试结果
[0042][0043]从上表的数据结果可以看到，采用本专利技术的推力强度检测方法测得的胶粘剂的推力强度标准偏差低，数据准确性和稳定性高。
[0044]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂推力强度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将带圆孔的间隙片和阳极氧化铝片放入模具的铝片卡槽内，间隙片在阳极氧化铝片的上方；b.在间隙片的圆孔内用点胶机点多个大小一致的胶点，将玻璃片放到玻璃片卡槽，将保压片放在玻璃片上，然后用保压夹保压1s；c.等待胶粘剂固化；d.测出固化好的胶黏剂的推力N；e.测量胶点的面积S；通过下述公式可以推算出该胶粘剂的推力强度F：F＝N/S。2.根据权利要求1所述的胶粘剂推力强度的检测方法，其特征在于，所述间隙片的厚度为0.1
‑
0.2mm。3.根据权利要求2所述的胶粘剂推力强度的检测方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明，于伟华，姜贵琳，王建斌，张玉洲，
申请(专利权)人：烟台德邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：