锌焙砂的生产工艺和生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锌焙砂的生产工艺和生产装置，属于化工生产技术领域，锌焙砂的生产工艺包括以下步骤：将含锌固废和辅料混合均匀形成混合料，所述含锌固废的含锌量为5

【技术实现步骤摘要】
锌焙砂的生产工艺和生产装置


[0001]本专利技术属于化工生产
，具体涉及一种锌焙砂的生产工艺，另外，本专利技术还涉及一种锌焙砂的生产装置。

技术介绍

[0002]目前，全国每年生产的含锌固废达5000万吨以上，其中有300万吨的金属量，而这些含锌固废的并没有实现大量回收利用。
[0003]为此，现有技术公开了一种生产锌焙砂的工艺，其将次氧化锌粗品和含锌量为30
‑
55％的含锌固废混合后作为原料在回转窑中生产锌焙砂，不仅可以对含锌固固废进行回收利用，也可以获得质量相对稳定的锌焙砂原料。
[0004]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现上述现有技术至少存在以下问题：
[0005]现有技术虽然能够对含锌固废进行回收利用，但是由于需要加入一定量的次氧化锌粗品混合生产，一方面使得含锌固废不能大量回收，另一方面也会使得成本较高，且现有技术限定含锌固废的含锌量为30
‑
55％，即其只能够对较高含锌量的固废进行回收利用，从而导致含锌固废不能大量回收利用，经济效益低下。

技术实现思路

[0006]基于上述背景问题，本专利技术旨在提供一种锌焙砂的生产工艺，将含锌固废和辅料混合生产锌焙砂，含锌固废的含锌量为5
‑
28％，解决了现有低含锌固废不能有效利用的问题，辅料为生活垃圾、生物质、橡胶渣中的一种，能够同时对含锌固废及生活垃圾、生物质、橡胶渣等废弃物进行回收利用，且辅料无需成本投入，具有更高经济效益；本专利技术的另一目的是提供一种锌焙砂的生产装置。
[0007]为实现上述目的，一方面，本专利技术实施例提供的技术方案是：
[0008]锌焙砂的生产工艺，包括以下步骤：
[0009]将含锌固废和辅料混合均匀形成混合料，所述含锌固废的含锌量为5
‑
28％，所述辅料为生活垃圾、生物质、橡胶渣中的一种或多种；
[0010]待回转窑内的温度升高至500
‑
600℃时，将所述混合料从位于高处的窑尾处送入回转窑内，混合料随着回转窑的转动从窑尾向窑头移动；当温度≥1150℃时，烟气进入收尘器中收集得到次氧化锌，固体料从窑头进入篦冷机；
[0011]将收集到的次氧化锌输送至多膛炉中，利用篦冷机输送的温度为800
‑
1000℃高温气源对次氧化锌进行焙烧，焙烧结束后即可得到锌焙砂。
[0012]在一个实施例中，所述辅料与含锌固废的质量比为4
‑
5:10。
[0013]在一个实施例中，所述辅料由生活垃圾和橡胶渣组成，所述生活垃圾和橡胶渣的质量比为1.2
‑
1.6:1。
[0014]在一个实施例中，所述含锌固废包括铅冶炼渣、锌冶炼浸出渣、铜冶炼渣、铜冶炼烟灰、钢灰、氧化锌矿中的一种或多种；所述生活垃圾包括纸、果壳核、厨余垃圾、电池以及
电子产品；所述生物质包括农作物秸秆、木材废弃物中的一种或两种。
[0015]在一个实施例中，所述含锌固废的粒径≤2mm，所述生活垃圾的粒径≤15mm，所述橡胶渣的粒径≤15mm。
[0016]在一个实施例中，所述回转窑的转速为0.8
‑
1r/min。
[0017]在一个实施例中，进入篦冷机冷却后的固体料磨粉后进行磁选以得到铁粉，剩余的低铁固料用于配制水泥产品。
[0018]另一方面，本专利技术实施例提供一种锌焙砂的生产装置，包括：
[0019]回转窑，用于供含锌固废和辅料形成的混合料进行焙烧；
[0020]收尘器，与所述回转窑的窑尾连通，用于收集回转窑产生的烟气以得到次氧化锌；
[0021]篦冷机，与所述回转窑的窑头连通，以供回转窑内产生的固体料进行冷却；
[0022]多膛炉，分别与所述收尘器、篦冷机连通，用于供次氧化锌在篦冷机输送的高温气源下进行焙烧。
[0023]在一个实施例中，锌焙砂的生产装置还包括：
[0024]余热锅炉，连通在所述回转窑和收尘器之间，以利用回转窑产生的烟气进行加热，并使与余热锅炉换热后的烟气进入收尘器内收集；
[0025]锅炉，与所述篦冷机连通，以利用篦冷机内的高温气源进行加热；
[0026]除尘器，与所述锅炉连通，用于对与锅炉换热后的高温气源中的次氧化锌进行收集；
[0027]汽轮机，分别与所述余热锅炉、锅炉连通，以通过余热锅炉、锅炉产生的蒸汽驱动汽轮机；
[0028]发电机，与所述汽轮机连接，以通过汽轮机带动发电机的转子转动。
[0029]在一个实施例中，锌焙砂的生产装置还包括：
[0030]SCR系统，分别与所述收尘器、多膛炉、除尘器连通，以进行脱硝处理。
[0031]与现有技术相比，本专利技术实施例至少具有以下效果：
[0032]1、本专利技术提供一种锌焙砂的生产工艺，将含锌固废和辅料混合生产锌焙砂，含锌固废的锌含量为5
‑
28％，解决了现有低含锌固废不能有效利用的问题；辅料为生活垃圾、生物质、橡胶渣中的一种，能够同时对含锌固废及生活垃圾、生物质、橡胶渣等废弃物进行回收利用，且辅料无需成本投入，具有更高经济效益；此外，本专利技术通过篦冷机输送的温度为800
‑
1000℃高温气源对次氧化锌进行焙烧，即利用余热进行锌焙砂的生产，可以节约天然气的热能，从而显著减低锌焙砂的生产成本，获得较大的经济利益。
[0033]2、本专利技术的辅料可以作为还原剂和燃料存在，辅料不完全燃烧时产生的一氧化碳烟气可以作为还原剂将锌、铁等还原成单质，从而使其能够在高温下达到沸点而挥发。当温度≥1150℃时，锌可以正常挥发，温度越高、蒸气压越高、含锌固废越多，产量越高，由此可以实现含锌固废的大量回收。
[0034]3、本专利技术将收尘器内收集到的的次氧化锌输送至多膛炉中生产锌焙砂，次氧化锌本身具有100℃左右的温度，也可以节省部分热能。
[0035]4、本专利技术的锌焙砂生产装置包括篦冷机，由于回转窑窑头处的固体料的温度在1400℃左右，在篦冷机内的鼓风机冷却的过程中可以产生温度为800
‑
1000℃高温气源，即对余热进行收集，通过这部分高温气源对次氧化锌进行焙烧，节省了天然气，降低成本。
[0036]5、本专利技术的锌焙砂生产装置还包括余热锅炉、锅炉、汽轮机以及发电机，可以利用回转窑内的烟气以及篦冷机内的高温气源对余热锅炉、锅炉进行加热，进而通过汽轮机带动发电机发电，进一步实现了余热的回收利用。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0038]图1为本专利技术实施例1中锌焙砂的生产装置的示意图；
[0039]图2为本专利技术实施例1中锌焙砂的生产工艺的流程图；
[0040]图3为本专利技术实施例2中锌焙砂的生产装置的示意图；
[0041]图4为本专利技术实施例2中锌焙砂的生产工艺的流程图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锌焙砂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将含锌固废和辅料混合均匀形成混合料，所述含锌固废的含锌量为5
‑
28％，所述辅料为生活垃圾、生物质、橡胶渣中的一种或多种；待回转窑内的温度升高至500
‑
600℃时，将所述混合料从位于高处的窑尾处送入回转窑内，混合料随着回转窑的转动从窑尾向窑头移动；当温度≥1150℃时，烟气进入收尘器中收集得到次氧化锌，固体料从窑头进入篦冷机；将收集到的次氧化锌输送至多膛炉中，利用篦冷机输送的温度为800
‑
1000℃高温气源对次氧化锌进行焙烧，焙烧结束后即可得到锌焙砂。2.根据权利要求1所述的锌焙砂的生产工艺，其特征在于，所述辅料与含锌固废的质量比为4
‑
5:10。3.根据权利要求2所述的锌焙砂的生产工艺，其特征在于，所述辅料由生活垃圾和橡胶渣组成，所述生活垃圾和橡胶渣的质量比为1.2
‑
1.6:1。4.根据权利要求1所述的锌焙砂的生产工艺，其特征在于，所述含锌固废包括铅冶炼渣、锌冶炼浸出渣、铜冶炼渣、铜冶炼烟灰、钢灰、氧化锌矿中的一种或多种；所述生活垃圾包括纸、果壳核、厨余垃圾、电池以及电子产品；所述生物质包括农作物秸秆、木材废弃物中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的锌焙砂的生产工艺，其特征在于，所述含锌固废的粒径≤2mm，所述生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道斌，
申请(专利权)人：李道斌，
类型：发明
国别省市：