一种锌浸出渣处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种锌浸出渣处理系统及处理方法，属于冶金领域，解决现有工艺存在的设备占地面积大、投资成本高、余热回收效率低的问题。本发明专利技术包括干燥装置、上料系统、回转窑、水淬槽和烟气系统，干燥装置采用外热式干燥机，外热式干燥机包括干燥筒和热交换室，干燥筒位于热交换室内，热交换室与窑尾沉降室相连通，干燥筒两端分别设有筒头罩和筒尾罩，筒头罩与回转窑溜槽相连，烟气系统与外热式干燥机相连。处理方法：锌浸出渣进入干燥筒干燥，然后进入回转窑，有价金属氧化物与烟气一同经窑尾沉降室进入热交换室，与干燥筒进行热交换后进入烟气系统，氧化锌被收集。本发明专利技术充分利用了回转窑的烟气余热，解决了传统干燥机需独立配置热源的问题。置热源的问题。置热源的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锌浸出渣处理系统及处理方法


[0001]本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种锌浸出渣处理系统及处理方法。

技术介绍

[0002]目前，锌冶炼主要包括湿法炼锌和火法炼锌，湿法炼锌占80%以上。湿法炼锌过程中，产出与锌产量相当的锌浸出渣，锌浸出渣一般含水率高达35%～40%。在国内目前主要利用回转窑挥发法、顶吹炉法、侧吹炉法处置锌浸出渣，回收渣中的锌、铅、铟、锗等有价金属，由于回转窑挥发法工艺成熟，操作简单，目前国内90%以上都用回转窑法处置。回转窑挥发法是利用焦粉为燃料和还原剂，将锌浸出渣中锌、铅、铟、锗等有价金属予以还原进入烟气，然后再被氧化成氧化物，并与烟气一同进入收尘系统被捕集下来，获得品位较高的氧化锌产品。由于锌浸出渣含水率高，通常通过预先干燥或与其他干料配料后，控制物料含水率在12～18%之后送至回转窑处置。传统的预先干燥一般采用逆流式回转干燥窑，用煤、重油、天然气或煤气供热，增大了占地及设备投资。与其他干料配料致使烟气量急剧增大，其中烟气水分含量一般在12%以上，大大降低了烟气露点，增大了设备腐蚀几率。工程上为降低烟气对设备腐蚀的影响，一般控制冷却或余热回收设备、收尘设备、烟气管道中烟气温度在其露点以上30℃，这就直接增大了设备烟气系统的投资成本及占地面积，降低了余热的回收量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种锌浸出渣处理系统，以解决现有回转窑还原挥发处置锌浸出渣的工艺存在的设备占地面积大、投资成本高、余热回收效率低的问题。
[0004]本专利技术的另一目的是提供一种锌浸出渣处理方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种锌浸出渣处理系统，包括干燥装置、上料系统、回转窑、水淬槽和烟气系统，回转窑上设有回转窑溜槽，回转窑两端分别设有窑头和窑尾沉降室，窑头的底部出口通过水淬溜槽连接水淬槽，干燥装置采用外热式干燥机，外热式干燥机包括干燥筒和热交换室，干燥筒位于热交换室内，热交换室与窑尾沉降室相连通，热交换室底部设有出料斗，干燥筒上连接有干燥筒溜槽，干燥筒两端分别设有筒头罩和筒尾罩，筒头罩通过上料系统与回转窑溜槽相连，烟气系统与外热式干燥机相连。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，热交换室下部沿长度方向设有多个挡板。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，干燥筒外壁设有多个平行于其轴线的翅片。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，烟气系统包括收尘器、氧化锌捕集器、脱硫装置、除雾器和排气筒；筒尾罩与收尘器相连通，收尘器通过第一引风机与排气筒相连；热交换室与氧化锌捕集器相连，氧化锌捕集器通过第二引风机依次连接脱硫装置、除雾器和排气筒。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，还包括箱式打散给料机，箱式打散给料机通过浸出渣定量给料机与干燥筒溜槽相连。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，还包括第一提升机，筒尾罩底部设有出口，筒尾罩的底部出口与第一提升机的进料口相连；收尘器的底部出口下方设有第一刮板输送机，第一刮
板输送机的下料端与第一提升机的进料口相连；第一提升机的出料口与箱式打散给料机相连。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，上料系统包括返料仓、燃料仓、混合料仓、圆筒混合机和第二提升机，干燥筒倾斜设置，筒头罩位于干燥筒的低位端，筒头罩底部设有出口，筒头罩的底部出口与第二提升机的进料口相连，窑尾沉降室的底部出口与第二提升机的进料口相连；第二提升机的出料口与返料仓相连，返料仓与混合料仓相连，燃料仓与混合料仓相连，混合料仓与圆筒混合机的上料端相连，圆筒混合机的下料端与回转窑溜槽相连。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，出料斗下方设有第二刮板输送机，第二刮板输送机的下料端连接烟尘包装机。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，氧化锌捕集器的底部出口下方设有第三刮板输送机，第三刮板输送机的下料端设有氧化锌包装机。
[0014]一种锌浸出渣处理方法，包括以下步骤：A、锌浸出渣依次由箱式打散给料机和浸出渣定量给料机给料至干燥筒溜槽，然后进入干燥筒内被干燥，经过干燥的锌浸出渣由筒头罩的底部出口出料并由第二提升机输送至返料仓，筒尾罩收集的物料经第一提升机送至箱式打散给料机配料；B、返料仓中的锌浸出渣进入混合料仓，燃料仓中的燃料进入混合料仓，混合料仓中的混合物料进入圆筒混合机，在圆筒混合机内进行混合后通过回转窑溜槽进入回转窑；C、在回转窑内，锌浸出渣中的有价金属被还原进入烟气，然后再被氧化成氧化物，并与烟气一同经窑尾沉降室进入热交换室，从窑尾沉降室流出的物料由第二提升机输送至返料仓，回转窑产出的窑渣由窑头的底部出口出料，并通过水淬溜槽流入水淬槽；D、由窑尾沉降室进入热交换室的烟气与干燥筒进行热交换，利用烟气的温度对干燥筒内的锌浸出渣进行加热干燥，烟气流经热交换室时在挡板作用下，一部分烟尘沉降于热交换室底部并由出料斗出料，经第二刮板输送机送至烟尘包装机包装；E、其余烟气在第二引风机的作用下进入氧化锌捕集器收集氧化锌产品，氧化锌产品经氧化锌捕集器的底部出口出料，并由第三刮板输送机送至氧化锌包装机包装，剩余烟气再依次经脱硫装置脱硫、除雾器除雾后，经排气筒排空；F、干燥筒内产出的水蒸气在第一引风机的作用下进入收尘器，收集的烟尘由收尘器的底部出口出料，并由第一刮板输送机送至第一提升机的进料口，由第一提升机输送至箱式打散给料机配料，剩余水蒸汽经排气筒排空。
[0015]本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术通过在回转窑后设置外热式干燥机，在同一条生产线实现了锌浸出渣的干燥和还原挥发处置，充分利用了回转窑的烟气余热，解决了传统干燥机需独立配置热源的问题，节省了设备占地，节约了投资成本。
[0016]2. 本专利技术采用的外热式干燥机，在其干燥筒外壁设置了翅片，增大了其传热效率，提高了烟气热量的利用率；在其热交换室设置了挡板，增大了烟气在热交换室的流动阻力，延长了烟尘在热交换室的滞留时间，其不但可以提高烟气热量的利用率，而且可有效收集一部分烟尘，此部分烟尘为含锌量较低的氧化锌，从而提高了氧化锌捕集器中氧化锌产品的品位。
[0017]3. 本专利技术方法工艺流程合理，生产效率高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种锌浸出渣处理系统的结构示意图。
[0019]图中：1
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燃料仓；2
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燃料定量给料机；3
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返料仓；4
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返料定量给料机；5
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混合料仓；6
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混合料定量给料机；7
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圆筒混合机；8
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回转窑；81
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窑尾沉降室；82
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窑头；83
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烧嘴；84
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回转窑溜槽；9
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水淬溜槽；10
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第二提升机；11
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箱式打散给料机；12
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浸出渣定量给料机；13
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外热式干燥机；131
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干燥筒；132
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌浸出渣处理系统，包括干燥装置、上料系统、回转窑、水淬槽和烟气系统，所述回转窑上设有回转窑溜槽，回转窑两端分别设有窑头和窑尾沉降室，窑头的底部出口通过水淬溜槽连接水淬槽，其特征在于：所述干燥装置采用外热式干燥机（13），外热式干燥机（13）包括干燥筒（131）和热交换室（134），干燥筒（131）位于热交换室（134）内，热交换室（134）与窑尾沉降室（81）相连通，热交换室（134）底部设有出料斗（137），干燥筒（131）上连接有干燥筒溜槽（138），干燥筒（131）两端分别设有筒头罩（132）和筒尾罩（133），筒头罩（132）通过上料系统与回转窑溜槽（84）相连，所述烟气系统与外热式干燥机（13）相连。2.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：所述热交换室（134）下部沿长度方向设有多个挡板（135）。3.根据权利要求2所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：所述干燥筒（131）外壁设有多个平行于其轴线的翅片（136）。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：所述烟气系统包括收尘器（16）、氧化锌捕集器（21）、脱硫装置（23）、除雾器（24）和排气筒（18）；所述筒尾罩（133）与收尘器（16）相连通，收尘器（16）通过第一引风机（17）与排气筒（18）相连；所述热交换室（134）与氧化锌捕集器（21）相连，氧化锌捕集器（21）通过第二引风机（22）依次连接脱硫装置（23）、除雾器（24）和排气筒（18）。5.根据权利要求4所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：还包括箱式打散给料机（11），箱式打散给料机（11）通过浸出渣定量给料机（12）与干燥筒溜槽（138）相连。6.根据权利要求5所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：还包括第一提升机（15），所述筒尾罩（133）底部设有出口，筒尾罩（133）的底部出口与第一提升机（15）的进料口相连；所述收尘器（16）的底部出口下方设有第一刮板输送机（19），第一刮板输送机（19）的下料端与第一提升机（15）的进料口相连；第一提升机（15）的出料口与箱式打散给料机（11）相连。7.根据权利要求6所述的一种锌浸出渣处理系统，其特征在于：所述上料系统包括返料仓（3）、燃料仓（1）、混合料仓（5）、圆筒混合机（7）和第二提升机（10），所述干燥筒（131）倾斜设置，筒头罩（132）位于干燥筒（131）的低位端，筒头罩（132）底部设有出口，筒头罩（132）的底部出口与第二提升机（10）的进料口相连，所述窑尾沉降室（81）的底部出口与第二提升机（10）的进料口相连；第二提升机（10）的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚东，杨冬伟，陈正，
申请(专利权)人：兰州有色冶金设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：