一种带有充气机构的中空玻璃生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有充气机构的中空玻璃生产线，包括装置主体、光眼传感器组件与输送组件，所述装置主体外表壁固定安装有支撑座与前架。推动缸一推动横座，横座通过螺套带动充气嘴进行指定高度的上行，此时气泵工作，气瓶内部的气体会通过导管一与导管二分别转移到两组充气嘴，两组充气嘴则会通过间隙将气体注入到前板与后板之间的夹层内，接着推动缸二输出端通过推块接触前板外表壁，并逐步为前板提供纵向推动力，直至前板与后板完成合板，此时夹层内部的气体也完成注入，替代了传统的斜下方和正上方开孔的方式，降低了操作人员的工作强度的同时提高了气体注入的效率。员的工作强度的同时提高了气体注入的效率。员的工作强度的同时提高了气体注入的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有充气机构的中空玻璃生产线


[0001]本技术涉及中空玻璃加工
，尤其涉及一种带有充气机构的中空玻璃生产线。

技术介绍

[0002]中空玻璃生产线是玻璃深加工设备的一种，主要用来加工制作中空玻璃的仪器。
[0003]当中空玻璃加工时，为了保证真空玻璃在后期使用的稳定，通常需要对中空玻璃之间的夹层充入气体，而现有的中空玻璃生产线的充气方式是通过在玻璃夹层的斜下方和正上方开孔，在完成玻璃合板之后，人工通过下方的孔洞充气，把内部原有气体从上方孔洞排出；
[0004]上述现有技术中，仍存在以下不足：
[0005]在完成合板后，仅通过位于夹层斜下方和正上方的开孔实现气体充入时，夹层内部的气体交换速率较慢，且人为操作工作强度大，故而亟待提出相应的中空玻璃生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种带有充气机构的中空玻璃生产线，具有可提高充气效率的效果。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种带有充气机构的中空玻璃生产线，包括装置主体、光眼传感器组件与输送组件，所述装置主体外表壁固定安装有支撑座与前架，所述前架竖直端设置有用于玻璃推动的推动组件，所述支撑座顶部通过横座设置有两组充气嘴，还包括有：
[0009]用于玻璃夹层注入气体的充气机构，所述充气机构包括有气瓶、气泵与推动横座竖直移动的竖直推动组件，所述气瓶固定安装在装置主体后端面，所述装置主体前端面与气泵固定连接，所述气泵输入端与气瓶相导通，所述气泵输出端分别通过导管一与导管二与两组充气嘴相导通，且导管一与导管二竖直端以及水平端分别设置有伸缩套管二与伸缩套管一。
[0010]进一步设置为：所述推动组件包括有推动缸二，所述推动缸二与前架竖直端外表壁固定连接，且所述推动缸二输出端固定安装有推块。
[0011]进一步设置为：所述竖直推动组件包括有推动缸一，所述推动缸一底部铰接在装置主体前端面，且所述推动缸一输出端与横座前端面相铰接，所述支撑座与横座之间设置有用于限制横座纵向偏转的限位组件。
[0012]进一步设置为：所述限位组件包括有连接座，所述连接座固定安装在支撑座顶部，所述横座水平端外表壁固定安装有凸杆，所述凸杆外表壁与连接座内表壁滑动连接。
[0013]进一步设置为：所述横座后端面固定安装有驱动件，所述驱动件输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺套，两组所述螺套
分别与两组充气嘴固定连接。
[0014]进一步设置为：所述螺套与充气嘴之间通过连杆固定连接，所述连杆外表壁通过水平设置的滑槽与横座内表壁滑动连接。
[0015]综上所述，本技术的有益技术效果为：中空玻璃由前板与后板组成，在前板通过输送组件转移到后板的前侧后，此时前板会搭靠在后板的前侧，且下方具备较大的间隙，此时推动缸一推动横座，横座通过螺套带动充气嘴进行指定高度的上行，此时气泵工作，气瓶内部的气体会通过导管一与导管二分别转移到两组充气嘴，两组充气嘴则会通过间隙将气体注入到前板与后板之间的夹层内，接着推动缸二输出端通过推块接触前板外表壁，并逐步为前板提供纵向推动力，直至前板与后板完成合板，此时夹层内部的气体也完成注入，替代了传统的斜下方和正上方开孔的方式，降低了操作人员的工作强度的同时提高了气体注入的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一个实施例的轴测图，主要用于表现整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一个实施例横座的轴视图，主要用于表现驱动杆结构示意图；
[0018]图3是本技术一个实施例的前架的轴视图，主要用于表现推块结构示意图。
[0019]附图标记：1、装置主体；2、光眼传感器组件；3、输送组件；4、支撑座；5、连接座；6、凸杆；7、推动缸一；8、横座；9、前架；10、气瓶；11、气泵；12、导管一；13、伸缩套管一；14、充气嘴；15、伸缩套管二；16、推动缸二；17、推块；18、驱动件；19、驱动杆；20、螺套；21、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]参照图1
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3，为本技术公开的一种带有充气机构的中空玻璃生产线，包括装置主体1、光眼传感器组件2与输送组件3，装置主体1外表壁固定安装有支撑座4与前架9，前架9竖直端设置有用于玻璃推动的推动组件，中空玻璃由前板与后板组成，在前板通过输送组件3转移到后板的前侧后，此时前板会搭靠在后板的前侧，且下方具备较大的间隙，支撑座4顶部通过横座8设置有两组充气嘴14，光眼传感器组件2包括有光眼传感器组件2以及纵向光眼传感器组与横向光眼传感器组，用于检测玻璃的尺寸，属于现有技术，还包括有：
[0023]用于玻璃夹层注入气体的充气机构，充气机构包括有气瓶10、气泵11与推动横座8竖直移动的竖直推动组件，充入气体可以使用氩气，气瓶10固定安装在装置主体1后端面，装置主体1前端面与气泵11固定连接，气泵11输入端与气瓶10相导通，气泵11输出端分别通过导管一12与导管二与两组充气嘴14相导通，且导管一12与导管二竖直端以及水平端分别
设置有伸缩套管二15与伸缩套管一13；
[0024]使得横座8可稳定的通过螺套20带动充气嘴14进行指定高度的上行，此时气泵11工作，气瓶10内部的气体会通过导管一12与导管二分别转移到两组充气嘴14，两组充气嘴14则会通过间隙将气体注入到前板与后板之间的夹层内，接着通过推动组件逐步完成前板与后板完成合板，此时夹层内部的气体也完成注入，替代了传统的斜下方和正上方开孔的方式，降低了操作人员的工作强度的同时提高了气体注入的效率。
[0025]推动组件包括有推动缸二16，推动缸二16与前架9竖直端外表壁固定连接，且推动缸二16输出端固定安装有推块17，推动缸二16输出端通过推块17接触前板外表壁，并逐步为前板提供纵向推动力。
[0026]竖直推动组件包括有推动缸一7，推动缸一7底部铰接在装置主体1前端面，且推动缸一7输出端与横座8前端面相铰接，支撑座4与横座8之间设置有用于限制横座8纵向偏转的限位组件，推动缸一7推动横座8，横座8两侧的凸杆6与连接座5内表壁滑动配合，可限制横座8的偏转，使得横座8可稳定的通过螺套20带动充气嘴14进行指定高度的上行。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有充气机构的中空玻璃生产线，包括装置主体（1）、光眼传感器组件（2）与输送组件（3），其特征在于：所述装置主体（1）外表壁固定安装有支撑座（4）与前架（9），所述前架（9）竖直端设置有用于玻璃推动的推动组件，所述支撑座（4）顶部通过横座（8）设置有两组充气嘴（14），还包括有：用于玻璃夹层注入气体的充气机构，所述充气机构包括有气瓶（10）、气泵（11）与推动横座（8）竖直移动的竖直推动组件，所述气瓶（10）固定安装在装置主体（1）后端面，所述装置主体（1）前端面与气泵（11）固定连接，所述气泵（11）输入端与气瓶（10）相导通，所述气泵（11）输出端分别通过导管一（12）与导管二与两组充气嘴（14）相导通，且导管一（12）与导管二竖直端以及水平端分别设置有伸缩套管二（15）与伸缩套管一（13）。2.根据权利要求1所述的一种带有充气机构的中空玻璃生产线，其特征在于：所述推动组件包括有推动缸二（16），所述推动缸二（16）与前架（9）竖直端外表壁固定连接，且所述推动缸二（16）输出端固定安装有推块（17）。3.根据权利要求1所述的一种带有充气机构的中空玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉洁，
申请(专利权)人：青岛德辰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：