一种水平移动搬运平台制造技术

本实用新型专利技术涉及工件搬运平台技术领域，尤其是一种水平移动搬运平台，包括两个安装座、两根光轴滑竿、4个固定座、1个放置平台和1个安装板，两根光轴滑杆分别设置在两个安装座之间，且两根光轴滑杆之间为水平平行设置，4个固定座分别安装在两根光轴滑杆的端部，光轴滑杆通过固定座与安装座固定，每根所述光轴滑杆上均设置有两个滑块机构，4个滑块机构与安装板均匀分布固定，所述放置平台安装在安装板的上侧面，本实用新型专利技术通过滑动配合改进为滚动配合，进一步降低了平台滑移的摩擦力，同时降低滑动摩擦出现的磨损情况提高光轴的使用寿命。滑动摩擦出现的磨损情况提高光轴的使用寿命。滑动摩擦出现的磨损情况提高光轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水平移动搬运平台


[0001]本技术涉及工件搬运平台
，具体领域为一种水平移动搬运平台。

技术介绍

[0002]用于工件打磨的车间内，因工件打磨过程中会有由金属粉尘、碎屑等粉尘物质落在设备上，目前用于搬运移动工件的平台多采用光轴滑块作为移动平台的滑移和支撑架，当工件打磨时产生的粉尘落在光轴表面时，滑块在光轴上移动，会对光轴造成磨损，同时光轴磨损后滑块与光轴之间的摩擦力会变大，导致平台移动不顺畅。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种水平移动搬运平台。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水平移动搬运平台，包括两个安装座、两根光轴滑竿、4个固定座、1个放置平台和1个安装板，两根光轴滑杆分别设置在两个安装座之间，且两根光轴滑杆之间为水平平行设置，4个固定座分别安装在两根光轴滑杆的端部，光轴滑杆通过固定座与安装座固定，每根所述光轴滑杆上均设置有两个滑块机构，4个滑块机构与安装板均匀分布固定，所述放置平台安装在安装板的上侧面，
[0005]所述滑块机构包括一滑块，所述滑块上设置有一通孔，所述通孔的孔径大于光轴滑杆的截面直径，所述滑块上以通孔的圆周均分设置有三个安装槽，所述安装槽与通孔相切连通，所述安装槽内安装有轴承，3个所述轴承位于通孔内的外圈表面之间形成的圆切直径与光轴滑杆匹配，光轴滑杆的表面抵触于3个轴承的外圈表面，一所述安装槽位于光轴滑杆的正上方，安装在安装槽内的轴承外圈抵触光轴滑杆的最高处表面。
[0006]在其中一些实施例中，所述放置平台与安装板之间设置有调节机构，所述调节机构设置4个，4个调节机构分别设置在安装板上靠近安装板的4个角处，所述调节机构包括螺杆、调节杆、限位螺母一、限位螺母二和紧固螺母，所述安装板上对应于每个调节机构处分别设置有穿孔一和穿孔二，所述螺杆的上端与放置平台的固定连接，螺杆的下端穿设过穿孔一后位于安装板的下侧面，所述调节杆的上端穿设过穿孔二后与放置平台的下侧面抵触，所述紧固螺母设置在螺杆位于安装板下侧面的一端上，所述限位螺母一和限位螺母二分别安装在调节杆上位于安装板的上下两侧面处。
[0007]在其中一些实施例中，所述固定座上与光轴滑杆的连接处设置有缓冲套，所述缓冲套套设在光轴滑杆的外侧。
[0008]在其中一些实施例中，所述滑块的上表面为水平面设置，所述的水平面上设置有多个安装螺纹孔，所述安装板通过固定螺柱与安装螺纹孔配合对安装板与滑块之间进行固定。
[0009]在其中一些实施例中，所述滑块上对应于通孔的轴线向设置有环形两排3个配合的轴承。
[0010]在其中一些实施例中，所述轴承包括滚动轴承、轴杆和固定螺母，滚动轴承固定在
轴杆上，所述滑块上针对每个安装槽处均设置有安装孔，所述滚动轴承置于安装槽内，且轴杆远离滚动轴承的一端伸入安装孔内并通过固定螺母进行紧固。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过滑动配合改进为滚动配合，进一步降低了平台滑移的摩擦力，同时降低滑动摩擦出现的磨损情况提高光轴的使用寿命；
[0012]通过调节机构的设置，能够对放置平台进行高度调节，方便放置平台的使用。
[0013]本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂，通过本申请的实施例对本申请进行详尽说明和了解。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为本技术滑块机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术滑块机构的侧视图；
[0019]图6为本技术滑块机构的剖视图；
[0020]图7为本技术滑块机构的主视图。
[0021]图中：1、滑块；2、光轴滑杆；3、通孔；4、安装槽；5、水平面；6、安装螺纹孔；7、滚动轴承；8、轴杆；9、固定螺母；10、安装座；11、固定座；12、放置平台；13、安装板；14、螺杆；15、调节杆；16、限位螺母一；17、限位螺母二；18、紧固螺母；19、缓冲套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至7，本技术提供一种技术方案：一种水平移动搬运平台，包括两个安装座、两根光轴滑竿、4个固定座、1个放置平台和1个安装板，两根光轴滑杆分别设置在两个安装座之间，且两根光轴滑杆之间为水平平行设置，4个固定座分别安装在两根光轴滑杆的端部，光轴滑杆通过固定座与安装座固定，每根所述光轴滑杆上均设置有两个滑块机构，4个滑块机构与安装板均匀分布固定，所述放置平台安装在安装板的上侧面，
[0025]所述滑块机构包括一滑块，所述滑块上设置有一通孔，所述通孔的孔径大于光轴滑杆的截面直径，所述滑块上以通孔的圆周均分设置有三个安装槽，所述安装槽与通孔相切连通，所述安装槽内安装有轴承，3个所述轴承位于通孔内的外圈表面之间形成的圆切直径与光轴滑杆匹配，光轴滑杆的表面抵触于3个轴承的外圈表面，一所述安装槽位于光轴滑杆的正上方，安装在安装槽内的轴承外圈抵触光轴滑杆的最高处表面。
[0026]通过3个轴承构成一个等腰三角形，3点与光轴滑杆表面接触的滚动移动结构，使得移动平台安装到滑块上，滑块上的轴承与光轴滑杆实现滚动移动，进一步降低了滑块移动的摩擦力，使得移动平台平移更为顺畅；通过滑动配合改进为滚动配合，进一步降低了平
台滑移的摩擦力，同时降低滑动摩擦出现的磨损情况提高光轴的使用寿命。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础上，如图3所示，所述放置平台与安装板之间设置有调节机构，所述调节机构设置4个，4个调节机构分别设置在安装板上靠近安装板的4个角处，所述调节机构包括螺杆、调节杆、限位螺母一、限位螺母二和紧固螺母，所述安装板上对应于每个调节机构处分别设置有穿孔一和穿孔二，所述螺杆的上端与放置平台的固定连接，螺杆的下端穿设过穿孔一后位于安装板的下侧面，所述调节杆的上端穿设过穿孔二后与放置平台的下侧面抵触，所述紧固螺母设置在螺杆位于安装板下侧面的一端上，所述限位螺母一和限位螺母二分别安装在调节杆上位于安装板的上下两侧面处。
[0029]在使用时，根据搬运平台所需高度，然后在放置平台上放置一水平尺，然后通过松开紧固螺母，再将限位螺母一和限位螺母二进行调节，使得调节杆位于安装板上侧的一端杆长伸长或缩短，通过工具对调节杆位于安装板上侧的杆长进行测量，当杆长调节到符合搬运平台所需高度后，通过限位螺母一和限位螺母二对调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平移动搬运平台，其特征在于：包括两个安装座、两根光轴滑竿、4个固定座、1个放置平台和1个安装板，两根光轴滑杆分别设置在两个安装座之间，且两根光轴滑杆之间为水平平行设置，4个固定座分别安装在两根光轴滑杆的端部，光轴滑杆通过固定座与安装座固定，每根所述光轴滑杆上均设置有两个滑块机构，4个滑块机构与安装板均匀分布固定，所述放置平台安装在安装板的上侧面，所述滑块机构包括一滑块，所述滑块上设置有一通孔，所述通孔的孔径大于光轴滑杆的截面直径，所述滑块上以通孔的圆周均分设置有三个安装槽，所述安装槽与通孔相切连通，所述安装槽内安装有轴承，3个所述轴承位于通孔内的外圈表面之间形成的圆切直径与光轴滑杆匹配，光轴滑杆的表面抵触于3个轴承的外圈表面，一所述安装槽位于光轴滑杆的正上方，安装在安装槽内的轴承外圈抵触光轴滑杆的最高处表面。2.根据权利要求1所述的一种水平移动搬运平台，其特征在于：所述放置平台与安装板之间设置有调节机构，所述调节机构设置4个，4个调节机构分别设置在安装板上靠近安装板的4个角处，所述调节机构包括螺杆、调节杆、限位螺母一、限位螺母二和紧固螺母，所述安装板上对应于每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟其明，年富，周智敏，
申请(专利权)人：杭州磨致机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：