一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置制造方法及图纸

一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，涉及压缩机排气管加工领域，包括加工台，加工台上固定安装有横向一字排列的置管座、环焊基环和固环基环，且环焊基环与转动机构相互靠近，置管座的顶端中心处开设有半圆置管槽，环焊基环中转动套接有转动环座，环焊基环与转动环座之间设置有转动机构，转动环座的端面外壁上设置有火焊焊头，转动环座中设置有固管机构，固环基环中设置有固环机构，固管机构、固环机构和半圆置管槽的轴心位于同一水平线上，先通过固管机构和固环机构对铜管和钢环进行对接固定，之后可通过转动机构带动转动环座转动，使得火焊焊头可使环绕钢环与铜管对接处进行三百六十度焊接，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置


[0001]本专利技术涉及压缩机排气管加工领域，具体为一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置。

技术介绍

[0002]制冷压缩机的排气管为铜管与钢环焊接而成的，通常的焊接方法为火焰焊，通过火焰加热把焊料熔化，使铜管与钢环的连接处熔合相连，达到焊接密封的目的，焊接效果直接影响制冷压缩机的质量；
[0003]现有的用于制冷压缩机排气管的火焰焊装置，多数缺乏对铜管与钢环的夹持固定，且需要人工手持火焰焊头进行焊接，由于需要对焊接处进行360度的焊接，传统的火焰焊装置对排气管只能进行固定，从而需要不断的进行拆、转动，之后在安装的过程，费时费力，步骤繁琐，导致火焰焊接效率就比较低，为此我们提出了一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，
[0005]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，包括加工台，所述加工台上固定安装有横向一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，包括加工台(1)，其特征在于所述加工台(1)上固定安装有横向一字排列的置管座(2)、安装板一(3)和安装板二(5)，所述安装板一(3)的顶端固设有环焊基环(4)，所述安装板二(5)的顶端固设有固环基环(6)，且环焊基环(4)与转动机构(7)相互靠近，所述置管座(2)的顶端中心处开设有半圆置管槽(13)，所述环焊基环(4)中转动套接有转动环座(8)，所述环焊基环(4)与转动环座(8)之间设置有转动机构(7)，所述转动环座(8)的端面外壁上设置有延伸至环焊基环(4)和固环基环(6)中间的火焊焊头(9)，所述转动环座(8)中设置有固管机构(10)，所述固环基环(6)中设置有固环机构(11)，所述固管机构(10)、固环机构(11)和半圆置管槽(13)的轴心位于同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，其特征在于所述置管座(2)与安装板一(3)的间隔距离大于安装板一(3)和安装板二(5)的间隔距离。3.根据权利要求1所述的一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，其特征在于所述环焊基环(4)的环形内壁开设有卡环槽(15)，所述环焊基环(4)通过卡环槽(15)转动套接转动环座(8)，所述环焊基环(4)和转动环座(8)同轴心，且转动环座(8)的外径小于卡环槽(15)的内径，即转动环座(8)的环形外壁与卡环槽(15)的环形内壁存在间隔，转动环座(8)的内径小于环焊基环(4)的内径，所述转动环座(8)的端面外壁与卡环槽(15)的两侧内壁贴合。4.根据权利要求3所述的一种自动焊接制冷压缩机排气管的火焰焊装置，其特征在于所述转动机构(7)包括四组驱动电机(16)和转动连接轴(17)，所述卡环槽(15)的两侧内壁之间转动安装有与转动环座(8)外壁贴合的四组转动连接轴(17)，且四组所述转动连接轴(17)分别位于转动环座(8)中心点的上下左右处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌平，龚炳斌，王国富，胡春锋，张超，
申请(专利权)人：嵊州市新起点焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：