一种循环流化床锅炉精准喷氨控制方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种循环流化床锅炉精准喷氨控制方法及系统，包括如下步骤：S1，获取旋风筒出口各测点的烟温、烟气流速和NOx浓度，测算出NOx平均浓度、平均烟气流速和平均烟温；S2，根据S1的测算结果，计算出还原剂的喷氨总量，形成前反馈，调控喷氨总阀处经过的还原剂总量；S3，获取各喷枪处NOx浓度、烟温和烟气流速，计算得到各测点的还原剂量，形成后反馈，调整各测点处喷枪所处支路上喷氨支管阀处经过的还原剂量；此方法通过分别测量旋风筒出口各测点和各喷枪处的烟温、烟气流速和NOx浓度，从而实时计算还原剂的喷氨总量和各支路还原剂的用量，从而调节喷氨总阀和各支路喷氨支管阀的还原剂量，实时实现精准喷氨调整。实时实现精准喷氨调整。实时实现精准喷氨调整。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉精准喷氨控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及SNCR脱硝
，特别是涉及一种循环流化床锅炉精准喷氨控制方法及系统。

技术介绍

[0002]现有循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的喷氨控制是根据炉膛出口NOx浓度进行喷氨总阀调整，即炉膛出口NOx浓度过高时，就增大喷氨总阀的开度，增大喷射量；炉膛出口NOx浓度过低时，就减小喷氨总阀的开度，减少喷射量，这种控制以炉膛出口NOx浓度为最终控制的依据，仅对喷氨总阀进行调整，各喷枪喷射阀门开度固定不变(喷枪阀门开度在最初调试完成后就保持固定不变，不随温度、流量和NOx浓度变化)，即喷氨总阀增大时各喷枪喷射量统一增加，导致还原剂的浪费，即喷氨总阀降低时各喷枪喷射量统一降低，增加环保风险，所以现有的喷氨控制中还原剂消耗得不到有效控制，从而存在SNCR在变负荷条件下的不能高效运行，氨逃逸浓度得不到有效控制等问题，需要解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的现有的喷氨控制中还原剂消耗得不到有效控制，从而存在SNCR在变负荷条件下的不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉精准喷氨控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，获取旋风筒出口各测点的烟温、烟气流速和NOx浓度，测算出NOx平均浓度、平均烟气流速和平均烟温；S2，根据S1的测算结果，计算出还原剂的喷氨总量，形成前反馈，调控喷氨总阀处经过的还原剂总量；S3，获取各喷枪处NOx浓度、烟温和烟气流速，计算得到各测点的还原剂量，形成后反馈，调整各测点处喷枪所处支路上喷氨支管阀处经过的还原剂量。2.根据权利要求1所述的精准喷氨控制方法，其特征在于，S1中NOx平均浓度的计算公式为：式为：式为：其中：为NOx平均浓度，mg/m3；v0为平均烟气流速，m/s；T0为平均烟温，K；为第n测点处NOx浓度，mg/m3；v
n
为第n测点处烟气流速，m/s；T
n
为第n测点处烟温，K；n为第n测点；S2中还原剂的喷氨总量的计算公式为：其中：Q
总
为还原剂喷射总量，kg；S
总
为烟道的总截面面积，m2。3.根据权利要求2所述的精准喷氨控制方法，其特征在于，S3中各测点处喷枪所处支路的还原剂量的计算公式为：其中：Q
n
为第n测点处还原剂的喷射量，kg。4.一种循环流化床锅炉精准喷氨系统，其特征在于，包括锅炉、旋风分离筒、尿素溶液储罐、尿素溶液缓冲罐、NOx分区轮测子系统和烟温烟气流速测量子系统，所述尿素溶液储罐与所述尿素溶液缓冲罐连通，所述尿素溶液缓冲罐连通有喷氨总管，所述喷氨总管上连通有喷氨总阀和总管流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振，冯前伟，徐克涛，刘博，李晶，郭栋，张杨，江建平，杨用龙，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：